Les caractéristiques des canalisations d'eau chaude et froide dépendent de nombreux facteurs. À grande distance de la source au consommateur, le liquide se refroidit inévitablement. À basses températures, cela se produit si rapidement qu'une simple augmentation du chauffage ne résout pas le problème. L'isolation des tuyaux en polystyrène expansé maintient la température du liquide de refroidissement.
Polystyrène expansé et ses types
La mousse de polystyrène est un type de mousse. La charge d'alimentation est le polystyrène, mais le polydichlorostyrène, le polymonochlorostyrène et d'autres copolymères de styrène peuvent également être utilisés. La technologie de fabrication est simple: le gaz est dissous dans la masse polymère qui remplit les granules de styrène. La masse est chauffée à la vapeur. Sous l'influence de la température, les granules augmentent plusieurs fois jusqu'à remplir le moule.
Le plus souvent, le gaz naturel est dissous dans le polystyrène. Mais si vous voulez obtenir une option ignifuge, la masse est remplie de dioxyde de carbone. Il existe également une mousse de polystyrène sous vide: dans sa production, l'air ou le gaz n'est pas nécessaire.
La mousse de polystyrène finie est constituée de minces granules cellulaires. Les micropores sont contenus à l'intérieur, des vides sont entre eux. La présence de nombreuses petites cavités fournit des propriétés d'isolation thermique élevées du matériau.
Les caractéristiques de la mousse de polystyrène sont déterminées non seulement par la composition, mais également par le procédé de fabrication.
Pas de stress
Les granulés de polymère sont séchés, puis moussés à +80 ° C. L'agent moussant est l'isopentane. Les opérations sont répétées deux fois. Sécher le matériau sous la forme, car même à une bonne densité - jusqu'à 37 kg / cu. m, il est fragile. Cependant, dans sa fabrication, près de 2 fois moins d'isopentane est requis, ce qui offre un coût abordable.
La mousse de polystyrène sans pression est plus souvent utilisée pour réchauffer les structures des bâtiments que les tuyaux. Les pores sont ouverts, il est sensible à l'humidité.
presse
Les matières premières préparées sont déposées dans un moule et chauffées à + 120–145 C sous une pression de 8–12 MPa. Dans ce cas, les particules du mélange se frittent entre elles et l'agent gonflant libère du gaz. Après refroidissement, la préforme est retirée du moule et chauffée dans des chambres pendant 90 à 120 minutes. Lorsqu'il est chauffé, le polymère se ramollit quelque peu et le gaz libéré est réparti uniformément dans tout le volume.
Le matériau de la presse présente des qualités d'isolation acoustique et thermique supérieures. Elle concerne les isolateurs électriques et est utilisée dans les industries électrique et radio.
Extrudé
La mousse de polystyrène extrudé pour pipelines est la meilleure option. La structure du matériau est à mailles fines, très uniforme, les cellules sont fermées, donc l'isolation n'a pas peur de l'eau. Il est beaucoup plus résistant que les options précédentes et est activement utilisé dans la construction.
Un agnate moussant est introduit dans le polymère fondu sous une pression de 10–20 MPa. La masse fondue est rapidement refroidie à + 130-140 C et extrudée. Ils produisent des matériaux sous forme de plaques et de films et sont utilisés pour l'isolation thermique d'une grande variété de modèles.
Caractéristiques
La mousse de polystyrène extrudé sous pression et extrudée présente un grand intérêt. Ses pores sont fermés, ce qui réduit considérablement l'absorption d'humidité. Puisqu'il est nécessaire d'isoler le pipeline externe, non protégé des intempéries, il s'agit d'une propriété importante.
Pressless est plus souvent utilisé pour l'isolation thermique des murs, fondations, planchers - structures, où sa plus grande fragilité et absorption d'humidité par rapport à la version presse est moins importante.
Les caractéristiques de la presse à mousse, de l'isolant sans pression et extrudé pour les tuyaux sont données dans le tableau.
| Paramètre | Polystyrène expansé | ||
| Sans pression (PSB) | Appuyez sur (PS) | Extrudé (EPS) | |
| Densité, kg / m3 | 15–25 | 15–35 | 20–50 |
| Résistance à la compression, MPa | 0,18–0,19 | 0,20–0,30 | 0,25–0,50 |
| Conductivité thermique, W / (m · 0K) | 0,037–0,052 | 0,02–0,055 | 0,03–0,04 |
| Photoabsorption en 24 heures,% | 1,8–3 | Pas plus de 2 | 0,2 |
| Perméabilité à la vapeur, mg / (m · h · Pa) | 0,009–0,012 | 0,008–0,01 | 0,007–0,008 |
| Résistance au gel, C | -65 | -70 | -70 |
La résistance à la moisissure et à la moisissure dépend du type de matériau. Avec une humidité élevée et une violation de l'intégrité des pores, des conditions se posent pour la multiplication des micro-organismes. Les grades spéciaux - PS1, PS4, PVC, ont des propriétés antiseptiques.
Les propriétés d'insonorisation n'ont que du polystyrène expansé à cellules fermées. L'isolation PSB n'absorbe pas le bruit.
Avantages et inconvénients
L'avantage évident du matériau est la possibilité de lui donner une forme différente. Si l'isolation ne s'insère pas étroitement dans la structure, cela n'a aucun sens. L'isolation en polystyrène expansé est faite de la forme et du volume souhaités.
La mousse de polystyrène du tuyau d'isolation présente d'autres avantages:
- très faible conductivité thermique - toute marque garantit la conservation de la chaleur, 12,5 cm de polystyrène expansé remplace 53 cm de poutres collées;
- la mousse ne pourrit pas, n'est pas sensible aux champignons;
- les matériaux utilisés pour l'isolation des tuyaux n'ont pas peur de la pluie, du gel, car ils n'absorbent pratiquement pas l'eau;
- la coque est exploitée dans la plage de température de -70 à +65 C, la destruction de température commence lorsqu'elle est chauffée à plus de +160 C;
- le poids minimum facilite l'installation;
- la durée de vie varie de 40 à 60 ans - elle dépend principalement de l'action du soleil.
Les inconvénients de l'isolation des tuyaux sont liés aux caractéristiques du matériau polymère:
- Tous les types de polystyrène ont un peu peur du soleil. Cela affecte la durée d'utilisation.
- Le matériau est ignifuge, mais reste combustible. Des marques spéciales résistant au feu brûlent également, mais leur température d'allumage est plus élevée - +490 C.
- Lorsqu'il est brûlé, le polystyrène émet des substances nocives. Le risque d'empoisonnement est élevé.
- Le polystyrène expansé est quelque peu résistant aux acides et aux alcalis. Cependant, les solutions concentrées, les solvants et même la plupart des peintures détruisent la structure du matériau. Il est interdit de peindre l'isolation thermique.
Les inconvénients du PS ou du PSB limitent la portée. Le plus souvent, la mousse de polystyrène est utilisée pour isoler le tuyau extérieur.
Caractéristiques de la fabrication d'isolant pour tuyaux en polystyrène expansé
L'isolation en mousse de polystyrène pour les tuyaux est coupée avec une chaîne chauffée à partir de plaques de polymère. Il s'agit d'un cylindre préfabriqué de 2 ou 4 segments avec différents rayons de courbure. Un cylindre de puits est assemblé à partir de 8 segments. Des pointes et des rainures se forment sur les bords des moitiés. Pour une fixation supplémentaire, utilisez de la colle ou du ruban adhésif.
Caractéristiques d'un appareil de chauffage:
- Une coque est utilisée pour isoler les tuyaux avec une température de surface allant jusqu'à +80 C. Si un joint supplémentaire est installé entre l'isolation et le tuyau, il est permis d'isoler les tuyaux avec une température de surface allant jusqu'à +110 C.
- La gaine en mousse de polystyrène pour le tuyau extérieur est traitée avec des composés pour protéger contre le rayonnement ultraviolet.
- Le diamètre minimum du cercle de segments est de 17 mm, le maximum est de 1220 mm. La longueur standard est de 1 m.
- Il est possible de réaliser des coques sur mesure pour des tailles individuelles. Dans certaines modifications, une rainure est formée dans l'épaisseur du matériau pour le câble chauffant.
Pour l'isolation thermique des tuyaux internes, le PSB est utilisé. Pour mousse de polystyrène extrudé ou extrudé.
Domaines d'application
Les plaques de polystyrène expansé sont utilisées pour réchauffer une grande variété d'objets:
- isolation thermique de l'approvisionnement en eau interne et externe, chauffage, y compris principal;
- isolation de la fondation, du toit, des murs;
- fabrication de réfrigérateurs domestiques et industriels, réfrigérateurs;
- protection contre le gel - routes, sites, autoroutes souterraines;
- emballage pour objets fragiles et précieux;
- production de wagons et fourgons isothermes.
Les options haute densité sont les isolants thermiques les plus durables et rigides. Ils sont utilisés comme matériau de structure.
Isolation correcte des tuyaux avec de la mousse de polystyrène
L'isolation thermique des tuyaux, en particulier de grand diamètre, est une tâche difficile. Avec un petit volume de pipeline, vous pouvez y faire face vous-même. Dans d'autres cas, vous devez inviter une équipe de spécialistes.
La technologie:
- Ils creusent une tranchée jusqu'au niveau de gel du sol. Ces données se trouvent dans le répertoire.
- Au fond du fossé, 10 à 20 cm de sable sont compactés.
- Les tuyaux sont traités avec des composés anticorrosion et posés sur le fond de la tranchée de sorte qu'un espace égal à l'épaisseur de la coque reste entre le tuyau et le fond.
- Pour l'installation de la coque, 2 personnes sont nécessaires: l'une supporte le segment inférieur, la seconde installe le supérieur, s'adapte bien et fixe la coque avec du ruban adhésif.
- Les éléments d'angle sont coupés avec un couteau directement en place et fixés de la même manière.
- La coque est traitée avec un composé protecteur ou recouverte d'un film. Endormez-vous dans la tranchée.
La fixation à la colle est considérée comme moins fiable et prend plus de temps.
