Caractéristiques et caractéristiques de la mousse de polystyrène extrudé

Dans un contexte de facture d'électricité et de chauffage en constante augmentation, les questions d'isolation thermique des bâtiments, des locaux et des communications deviennent de plus en plus d'actualité. Le matériau le plus populaire dans la construction industrielle et privée est la mousse de polystyrène extrudé. Les produits se distinguent par d'excellentes caractéristiques techniques et une large gamme. En vente, des modèles avec différentes configurations, marquages ​​et coûts. Afin de ne pas vous perdre dans cette variété et de choisir le bon produit, vous devez étudier toutes les caractéristiques du polystyrène extrudé, de l'étape de sa fabrication aux options de finition après application sur la base.

Technologie de production et composition

Le polystyrène expansé extrudé est étanche à 99%

Le polystyrène extrudé est produit par moussage des matières premières polymères chauffées, suivi par l'extrusion et le refroidissement. Les matières premières sont des granulés de plastique polystyrène, dont les particules, sous l'influence d'un solvant et d'un catalyseur au carbone, augmentent de volume, formant une substance mousseuse. En cours de refroidissement, la masse devient plus dense et plus visqueuse. À ce stade, il pénètre dans l'extrudeuse. Lors du passage à travers les moules, le matériau se refroidit enfin et prend la forme finale. Ensuite, il est découpé en formes prédéterminées, emballé et transporté vers l'entrepôt de produits finis.

Sous forme finie, le polystyrène extrudé est composé à 99% d'air. Le volume restant est occupé par les parois des capsules à l'intérieur desquelles il est enfermé. Contrairement au polystyrène, le polystyrène extrudé est un matériau monolithique avec des cellules internes de type fermé de 0,1 à 0,2 mm. Grâce à cette composition, un certain nombre de caractéristiques isolantes sont obtenues que des matériaux similaires avec une composition différente ne possèdent pas.

Marquage d'isolation

Polystyrène expansé avec surface ondulée pour une meilleure adhérence au béton

Les fabricants nationaux produisent du PPS extrudé isolant qui répond aux normes de qualité internationales. Une partie des produits est exportée vers les pays voisins. Sur cette base, la classification adoptée en Europe est utilisée pour l'étiquetage des produits.

Le matériau est indiqué par les symboles suivants:

• XPS - mousse de polystyrène extrudé;
• EN - norme européenne;
• T est la précision des paramètres géométriques en mm;
• 25-45 - densité en kg / m3;
• CS - résistance à la compression de la mousse;
• DS (ТН) - indicateur de dilatation thermique en%;
• TR est la résistance à la traction.

Les fabricants Carbon, Prof, Xps et Technonikol marquent leurs produits avec des signes indiquant des caractéristiques supplémentaires de l'EPP:

• 35 - type;
• G - surface ondulée;
• S - bord sélectionné quart;
• Pointe en N - rainure;
• 50 - épaisseur en mm.

Le marquage est appliqué sur l'emballage; certains fabricants le font sur le matériau à l'aide d'une imprimante laser automatisée. Cette approche facilite le suivi de la performance du travail des salariés.

Formulaire de décharge

Des plastifiants sont ajoutés à l'isolation EPP, de sorte que le matériau acquiert diverses propriétés. Ils sont en demande dans divers secteurs d'activités de construction, vous permettant de résoudre les problèmes d'ingénierie les plus complexes.

Le consommateur peut acheter du matériel de cette forme:

• Plaques en polystyrène expansé. Les produits sont fabriqués en format carré et rectangulaire. L'épaisseur des feuilles est de 25 à 150 mm. Les dimensions standard des plaques sont 600x1200 mm, 600x1250 mm, 600x2400 mm.Dans l'isolation des murs des bâtiments privés, les couches les plus populaires mesurent 50x100x100 cm avec un bord sélectionné. Les plaques sont utilisées pour l'isolation thermique des objets avec une surface externe lisse et solide. Le champ d'application s'étend à l'intérieur et à l'extérieur.
• Substrats. Le matériau joue un rôle important dans l'isolation du revêtement de sol, dans l'insonorisation des pièces et dans leur protection contre l'humidité. Le substrat est disponible sous forme de plaques et rouleaux d'une largeur de 50 cm à 100 cm Certaines marques ont une configuration en accordéon qui, une fois dépliée, forme une surface monolithique sans fissures ni joints. La densité du revêtement de sol est suffisamment élevée pour ne pas se plier sous des charges verticales. De plus, le matériau a de l'élasticité et de la flexibilité, ce qui aide à compenser les petits défauts de la base. Le dessus ondulé assure une libre circulation de l'air, empêche l'accumulation d'humidité, la formation de moisissures et de champignons.
• Éléments décoratifs. Un matériau dense et léger a trouvé une application dans la fabrication de produits utilisés pour la finition et la décoration des façades de maisons, d'immeubles résidentiels et de bureaux; les bagas, les plateaux, les plafonds et les plinthes d'angle sont en PPP. Après montage en surface, le polystyrène est enduit d'une peinture à l'huile, acrylique ou à l'eau.

Une telle utilisation généralisée du matériau est justifiée par ses propriétés uniques.

Caractéristiques du polystyrène expansé

La mousse de polystyrène extrudé a les spécifications suivantes:

• température de fonctionnement - de -70 à +100 degrés;
• conductivité thermique - 0,2776-0,0320 W / mS;
• densité de compression - 100-150x1000 KPa;
• perméabilité à la vapeur - 0,009-0,013 Mg;
• classe de combustibilité - G3-G4;
• absorption d'humidité - 0,2-0,4%;
• densité - 25-45 kg / m3;
• points de fusion - 150-180 degrés.

Les indicateurs varient en fonction de la marque des produits, du fabricant et de la destination du matériau. La couleur, selon les propriétés, est grise, bleue et verte.

Avantages et inconvénients

À l'extérieur du bâtiment, l'EPSP doit être recouvert de plâtre, car le matériau a peur des rayons ultraviolets

En raison de la composition chimique bien pensée, de la décision de mousser la masse et de l'isolant en polyuréthane utilisé au stade final de la fabrication par extrusion, il a acquis de nombreuses caractéristiques utiles dans le domaine de la réparation et de la construction.

Les plaques et les rouleaux présentent les avantages suivants:

• Sécurité environnementale. Dans des conditions de fonctionnement normales, l'isolant lui-même n'émet pas de substances nocives pour l'homme dans l'environnement.
• Faible conductivité thermique. Cet indicateur est le meilleur parmi les analogues existants. Seule la mousse de polyuréthane pulvérisée peut être comparée à celle-ci, ayant un prix élevé et une difficulté d'application.
• Résistant à l'eau. Même dans un sol humide, un bon isolant protège de manière fiable l'objet de l'humidité.
• Force. Le matériau est résistant, il résiste aux hautes pressions, conserve sa forme, ne se casse pas en cas de chute. En même temps, il est capable de rétrécir en s'adaptant aux irrégularités de surface.
• Installation facile. Pour installer l'un des types d'isolation EPPS, un ensemble standard d'outils ménagers et des compétences de base pour les manipuler suffisent.
• Durabilité. La durée de vie estimée est de 50 ans. Cependant, les premiers échantillons prélevés il y a 70 ans n'ont pratiquement pas changé.
• Résistant à la moisissure et à la moisissure. Le matériau repousse les insectes, les oiseaux et les rongeurs.
• Faible densité. Il n'y a pas de charge supplémentaire sur les structures de support et la nécessité de renforcer la fondation.
• Coût abordable. Les personnes aux moyens limités peuvent se permettre d'acheter ce matériel.

Le polystyrène a également des faiblesses. Il est détruit par les rayons ultraviolets et le contact avec des adhésifs à base d'acétone.

Lorsqu'il est chauffé au-dessus de 80 degrés, le polymère commence à émettre des substances nocives.Plastique inflammable, l'inflammation s'accompagne de la formation d'une épaisse fumée toxique. En tant que radiateur, il est préférable de l'utiliser à l'extérieur des bâtiments.

Domaines d'application

Lors du réchauffement des tuyaux d'égout, l'EPSP résiste aux conditions agressives du sol

En raison de ses nombreux avantages, l'extrusion PPP peut être utilisée dans différentes conditions climatiques.

Le matériau est utilisé dans de tels domaines d'activité de construction:

• Réchauffement des bâtiments résidentiels et des ouvrages d'art. Il est utilisé pour équiper la fondation, la zone aveugle, le sol, les murs, les plafonds, le grenier et les revêtements de grenier.
• Isolation thermique des services publics extérieurs et souterrains. L'EPP est excellent pour la protection contre l'eau froide, les égouts et les systèmes de chauffage.
• Travaux préparatoires à l'aménagement des routes, des places et des pistes.
• Décoration de bâtiments et de structures. Les produits en polymère sont utilisés pour les travaux de finition dans la réparation et l'installation de la décoration intérieure, des structures de suspension et de tension, la décoration des fenêtres et des portes.
• Remplissage interne des équipements de refroidissement. Le matériau en mousse est en demande pour la fabrication de réfrigérateurs, réfrigérateurs, congélateurs et coffres. À l'échelle industrielle, le polymère est utilisé pour isoler les entrepôts et les installations de stockage.

Par rapport aux analogues par le critère de la qualité-prix, le PPP est considéré comme le meilleur isolant universel.

Méthodes de montage

La méthode d'installation dépend des conditions et du but de l'isolation

Les méthodes d'installation suivantes pour la mousse de polystyrène extrudé existent:

1. Plâtrage. Il est appliqué dans les travaux de rue à disposition des façades. L'essence de la méthode est que les plaques sont d'abord collées puis clouées à la base. Ensuite, la surface est renforcée avec une maille en plastique, plâtrée, recouverte de peinture, de vernis ou d'un autre revêtement protecteur.
2. Filaire. Utilisé dans la réparation de sols et plafonds. Les plaques sont posées dans un cadre de planches, les fissures sont fermées avec de la mousse de montage. Sur le dessus de la caisse, un revêtement de finition est posé sous forme de planches ou de panneaux.
3. La couche intermédiaire. Le matériau en rouleau ou en dalle est posé sur une dalle de béton ou un sol rugueux à partir de planches épaisses. Dans ce cas, la couche intermédiaire est collée à la base afin d'éviter tout déplacement lors de l'installation.

Lorsqu'il est situé sous terre, le matériau n'a pas besoin de protection supplémentaire s'il n'y a pas de risque d'impact mécanique. Lors de travaux extérieurs, une protection contre les rayons ultraviolets et les chocs est nécessaire.