Les questions d'isolation thermique des bâtiments résidentiels reçoivent toujours une attention accrue. L'industrie maîtrise la production de différents types de matériaux de protection répondant aux exigences des normes en vigueur. Parmi eux, une place particulière est occupée par les formulations modernes sous le nom d '«isolation thermique liquide», il convient de se familiariser plus en détail avec les caractéristiques de leur application.
Variétés d'isolation thermique liquide
Sur le marché intérieur, il existe plusieurs variétés d'isolants liquides, qui ont une base différente et une technologie d'application différente. Les matériaux suivants appartiennent à cette catégorie:
- isolation thermique en céramique liquide;
- polystyrène expansé ou pénoizol;
- ecowool pulvérisé.
Chacun des isolants thermiques liquides répertoriés convient à des conditions de travail spécifiques et possède ses propres spécificités.
Lors du choix de cette catégorie de radiateurs pour un bâtiment résidentiel, il est important de comprendre qu'ils sont unis par la possibilité d'application mécanisée sur des surfaces protégées.
La première de ces variétés est présentée sur le marché par un certain nombre de positions bien connues, notamment Aterm, Corundum et Armor. «Teploizol» et la composition spéciale «Teplo Plus», qui a réussi à gagner en popularité, sont classés comme le deuxième type. Lors de l'utilisation de ces fonds, il est possible de fermer de grandes surfaces à grande vitesse.
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- Mousse liquide
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- Isolation en céramique
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- Ecowool
La possibilité d'une pulvérisation à grande vitesse fait partie des avantages de cette catégorie d'isolation thermique liquide. Cependant, il convient de rappeler que pour de tels travaux, il sera nécessaire d'inviter des professionnels avec un équipement spécial, ce qui augmente considérablement les coûts d'exploitation.
La laine écologique pulvérisée pour usage externe et interne est réalisée sur la base de:
- mariage typographique non utilisé dans la publication de revues et de livres;
- déchets d'emballages en carton ondulé ou en carton;
- matières premières secondaires (vieux papiers), qui comprennent des journaux, des magazines, des livres anciens et similaires.
Les chauffages liquides présentent des avantages évidents par rapport aux matériaux de protection en feuille.
Avantages et inconvénients
Les avantages incontestables des revêtements d'isolation thermique liquide comprennent:
- la possibilité d'appliquer sur des surfaces caractérisées par un relief complexe;
- résistance aux facteurs climatiques;
- vitesse de traitement élevée des surfaces protégées;
- obtenir un revêtement monolithique qui n'a pas de joints indésirables.
La possibilité d'appliquer sans modifier la configuration de la façade des bâtiments élimine la nécessité de coordonner cette procédure avec les autorités de contrôle compétentes. Les bonnes propriétés adhésives des isolants liquides permettent de se passer d'une préparation minutieuse de la surface pour leur pulvérisation.
Parmi les lacunes figurent les difficultés techniques suivantes:
- à la moindre violation des règles de stockage et de transport du mélange liquide, une perte prématurée des qualités déclarées de l'isolation est possible;
- durée de vie relativement courte par rapport aux matériaux d'isolation traditionnels;
- le coût élevé des isolants thermiques mousseux qui ne peuvent être appliqués sans la participation de constructeurs et d'équipements ou de mécanismes spéciaux.
Il est possible de minimiser les coûts si vous effectuez une étude préliminaire des zones cultivées et choisissez la méthode d'application optimale.
Portée d'utilisation
L'état liquide permet l'utilisation d'appareils de chauffage de ce type lors des opérations spéciales suivantes:
- isolation thermique des murs et des sols;
- isolation des plafonds et des éléments de toit;
- traitement de protection des autoroutes et des pipelines individuels de différents profils, ainsi que des pipelines de vapeur et des canaux d'air dans les systèmes de climatisation;
- isolation thermique des fenêtres et des portes de l'appartement;
- protection des systèmes de congélation (ils sont ici utilisés pour l'isolation des réfrigérateurs, caissons thermiques et remorques).
L'une des applications les plus courantes des revêtements liquides est l'isolation des conduites d'alimentation en eau froide existantes. Après le traitement avec ces matériaux, la probabilité de corrosion sur les tuyaux métalliques est fortement réduite.
Isolation du sol
Pour l'isolation des revêtements de sol, une isolation thermique en céramique, du pénoizol ou de la mousse liquide peuvent être utilisés. Certains experts recommandent l'utilisation de radiateurs à ces fins, qui sont appelés peinture thermique. Si vous le souhaitez, il peut être appliqué sur des éléments de sol en métal, préalablement peints avec une couche uniforme de colorant ordinaire.
Le choix d'une marque spécifique de protection d'isolation thermique est déterminé par le type de revêtement de sol et son état actuel.
Pour murs et plafond
L'isolation liquide pour murs est représentée sur le marché par les positions suivantes:
- mousse de polyurethane;
- pénoizol;
- mélange liquide dans des récipients compacts.
Pour pulvériser de l'isolation thermique liquide pour couvrir les murs de l'intérieur et de l'extérieur, un équipement spécial est utilisé qui mélange les composants de la composition de polyuréthane et la délivre ensuite aux surfaces traitées. Les matériaux appropriés et la méthode d'application de l'isolation pour le plafond sont similaires.
Comment choisir une isolation liquide
Avant de choisir un type particulier d'isolation thermique de revêtement, il est tout d'abord important de déterminer la nature de la surface isolée. S'il est nécessaire d'isoler les éléments internes du bâtiment, un matériau liquide spécialement conçu est sélectionné (Astratek Universal ou Akterm Standard). Pour le traitement des surfaces situées à l'extérieur du bâtiment, des mélanges spéciaux de type «Façade» sont traditionnellement utilisés. Quel que soit le lieu d'utilisation, il est conseillé de consulter un spécialiste avant d'acheter et d'étudier attentivement le mode d'emploi de l'isolation. Il est également recommandé de vérifier sa qualité par des signes extérieurs: consistance, couleur et absence d'impuretés. Le mélange "Magneterm", par exemple, doit satisfaire aux exigences suivantes:
- un produit de haute qualité ressemble à une masse homogène, il n'y a pas de caillots et de fragments étrangers en lui;
- la couleur de la grande majorité des réchauffeurs de liquide classiques est blanc laiteux;
- la densité n'est pas très élevée, ce qui peut être vérifié par le poids du récipient avec le mélange (il est généralement plus léger que l'eau).
S'il y a des écarts notables dans au moins un de ces signes, il vaut mieux refuser cette proposition et chercher une autre option.
Fonctionnalités de l'application
Pour appliquer la plupart des types d'isolation thermique liquide, vous n'aurez pas besoin de compétences particulières ni d'équipement coûteux. L'exception est la mousse liquide et le pénoizol. Pour le travail, il est nécessaire de préparer le rouleau, qui peut être remplacé par une brosse ou un spray. Lors de l'utilisation d'un outil de moletage, il sera nécessaire de préparer un récipient qui vous permettra de répartir uniformément le mélange sur sa surface de travail.
Le processus d'application de l'isolant est réduit à la séquence d'actions suivante:
- La surface traitée est nettoyée de la saleté et de l'excès de solution, après quoi elle est balayée avec une brosse et lavée avec de l'eau propre.
- La composition achetée est diluée à la consistance souhaitée (selon les instructions) et versée dans un récipient approprié en volume.
- Le rouleau est plongé dans un récipient avec le mélange de travail et roulé sur une plate-forme spéciale jusqu'à ce que le revêtement soit complètement saturé.
- Ensuite, vous devez soigneusement rouler la composition absorbée sur la surface, sans essayer de mettre une forte pression dessus.
La première couche d'isolation est appliquée selon le schéma "bottom-up". Tous les rouleaux suivants après sa "solidification" complète (polymérisation), qui se produit après environ 24 heures.
