Do instalacji produktów elektrycznych zainstalowanych w szafach rozdzielczych stosuje się prefabrykowane i łączące szyny różnych typów. Specjalny grzebień do automatów jest jednym z tych elementów, które trudno obejść przy układaniu linii przełączających. Służy do wygodnego łączenia linii automatycznych urządzeń w panelu elektrycznym, co pozwala obejść się bez skomplikowanych zworek drutowych w instalacji.
Rodzaje szyn przyłączeniowych
Znane typy grzebieni do wyłączników (AB) są klasyfikowane według szeregu cech, z których głównymi są:
- całkowita liczba dostępnych na nich biegunów;
- liczba modułów instalacyjnych typu plug-in, z uwzględnieniem stałej szerokości;
- rodzaj styków roboczych - zagięcia lub kołki.
Zgodnie z pierwszą cechą, magistrala łącząca może mieć kilka konstrukcji, wśród których są paski jednobiegunowe, dwubiegunowe, a także paski 3-biegunowe i 4-biegunowe.
Pod względem liczby modułów podłączonych do grzebieni są one przeznaczone dla siedzeń 12/24/36/48/60. Zgodnie z rodzajem styków zastosowanych w produktach (ten podział dotyczy cech konstrukcyjnych grzebieni) wszystkie są podzielone na próbki sworzni lub narzędzi. Pierwsza z odmian należy do typu uniwersalnego, ponieważ nadaje się do dowolnego automatu modułowego lub podobnego urządzenia.
Cechy konstrukcyjne
Różnice w działaniu grzebieni elektrycznych związane są z następującymi cechami ich urządzenia:
- Liczba izolowanych płyt w grzebieniu jest równa liczbie jego biegunów.
- Każda odmiana grzebienia łączącego służy tylko do określonych celów.
- Złącza jednobiegunowe są używane wyłącznie do maszyn jednofazowych, a złącza 4-biegunowe służą do przełączania na przykład 3 faz i zera.
Znane wzory grzebieni mają dwa wzory, które różnią się skokiem (18 mm i 27 mm). Pierwszy przeznaczony jest do łączenia maszyn jednomodułowych, których deklarowana szerokość jest dokładnie równa 18 mm. Grzebienie o rastrze 27 mm pozwalają łączyć urządzenia o szerokości korpusu 1,5 modułów (18 x 1,5 = 27 mm).
Konstrukcja urządzeń łączących jest przeznaczona do instalacji dużej liczby maszyn o łącznej liczbie wyjść od 12 do 60. To wyjaśnia, dlaczego na przykład użycie ich do zainstalowania 2 lub 3 urządzeń jest niepraktyczne. Tradycyjnie te produkty pomocnicze są używane do montażu tablic rozdzielczych ze znaczną liczbą urządzeń przełączających.
Podczas zapoznania się z konstrukcją grzebieni szczególną uwagę zwraca się na przekrój szyny łączącej fazy wykonanej z miedzi, która nie powinna być mniejsza niż 16 mm kwadratowych. Przybliżone obliczenie ilości drutu zaoszczędzonego na takiej wymianie usuwa wszelkie wątpliwości co do celowości stosowania tych produktów miedzianych.
Rodzaje zakrętów
Istnieją dwa rodzaje styków rozładowczych, które są częścią grzebieni łączących.
- Łuki wykonane w formie szpilek i oznaczone jako „szpilka”. Są używane bardzo często, ponieważ pasują do większości urządzeń automatycznych.
- Zagięcia widelca oznaczone znaczkiem Widelec.
Drugi typ styku jest używany znacznie rzadziej, ponieważ jego instalacja będzie wymagać specjalnego zacisku, który nie jest dostępny dla wszystkich podłączonych urządzeń AV. Przekrój kołków wyjściowych jest tak dobrany, aby wystarczyło pracować z prądami obciążenia do 63 amperów włącznie.
Wybierając opony jednofazowe, a także wszelkie inne wymiary, które różnią się rodzajem zakrętów, konieczne będzie uwzględnienie szeregu cech konstrukcyjnych. Dla każdej klasy podłączonych urządzeń odpowiedni jest tylko określony model magistrali. Kiedy próbują zainstalować grzebień łączący, którego gniazda nie odpowiadają temu urządzeniu, mogą po prostu nie w pełni wejść do gniazd. W takim przypadku część płaszczyzny opony pozostaje otwarta, co stanowi zagrożenie dla użytkowników i instalatorów.
Na przykład istnieją automaty marki ABB, których nadwozie jest dostępne w dwóch wersjach: S200 i prostszym modelu - S200L. W przypadku pierwszej z tych próbek odpowiednia jest magistrala pod oznaczeniem PSH, a dla S200L wymagany jest inny typ PS.
Chińskie grzebienie ze standardowymi zagięciami mogą w ogóle nie pasować do boiska, co powoduje brak możliwości ich użycia. Eksperci radzą, aby nie oszczędzać na jakości tych produktów i kupować tylko po konsultacji z kierownikami sprzedaży.
Zalety i wady
Zalety stosowania grzebieni miedzianych to:
- Prostota i duża szybkość montażu.
- Uzyskanie wysokiej jakości i niezawodnych połączeń elektrycznych.
- Zmniejszenie całkowitej liczby kontaktów o połowę, co zwiększa niezawodność powstałych związków.
Podczas instalowania standardowych zworek wykonanych z drutów elektrycznych dwa gołe końce styków spadają na jeden zacisk jednocześnie. Na przykład przy użyciu grzebienia jednofazowego używany jest tylko jeden ząb (wycofanie).
Specjaliści na swój sposób rozwiązują problem zapisywania kontaktów - łączą maszyny nie osobnymi zworkami, ale solidnym drutem. W tym celu wykonuje się pętle o pożądanym promieniu gięcia w strefach połączeń elektrycznych.
Wady metody połączenia, w której stosowane są szyny elektryczne, obejmują:
- Niedogodność wymiany automatycznego urządzenia ochronnego, ponieważ w tym przypadku konieczne jest usunięcie całego grzebienia jako całości.
- Niemożność dodania kolejnego automatu (będzie to wymagało nowego wymiaru).
Jednym z możliwych rozwiązań problemu drugiej skrzynki jest wcześniejsze zainstalowanie urządzeń zapasowych z często używanymi wartościami 10 i 16 A. Ich kontakty wyjściowe pozostają nieużywane do pewnego momentu i same pozostają w stanie wyłączenia.
Biorąc pod uwagę specjalne techniki montażu maszyn i ich redundancję, stosowanie matryc łączących jest wskazane w każdej sytuacji, pomimo niedociągnięć.
Schematy łączenia automatów za pomocą grzebienia łączącego
Szyna grzebieniowa jest wprowadzana do łańcucha łączącego zgodnie z pewnymi zasadami określonymi przez obwód elektryczny w celu włączenia.
Ponieważ połączenie automatów w sieciach 220 V odbywa się tylko w fazie (bez zera) - ta magistrala jest zwykle nazywana fazą.
W zależności od rodzaju obwodu zasilania, do którego podłączone są zworki do urządzeń automatycznych, są one obliczane do pracy w linii jednofazowej (220 woltów) lub w sieci trójfazowej. W drugim przypadku obwód przełączający jest potrójną kopią pojedynczego przełączania. Różnica między tymi dwiema opcjami przejawia się tylko w konstrukcji samego złącza magistrali.
Zgodnie z PUE element ma na celu stworzenie niezawodnego styku między górnymi (zasilającymi) zaciskami urządzeń automatycznych, których napięcie z wyjścia wchodzi w linię obciążenia. W tym celu magistrala musi wytrzymać znaczne prądy, co determinuje obwód do włączenia do ogólnego obwodu zasilania - wszystkie maszyny są połączone z jego pomocą równolegle na wejściu. Ta zasada obowiązuje w przypadku opon jednofazowych (jednorzędowych), a także grzebieni trójfazowych do maszyn automatycznych.W drugim przypadku produkt miedziany ma trzy izolowane rzędy przesunięte o krok odpowiadający odległości 380 woltów między zaciskami fazowymi urządzenia przełączającego.
Funkcje i zasady instalacji
Typowa magistrala grzebieniowa jest montowana w granicach panelu wejściowego lub rozdzielczego w bardzo prosty sposób, bez powodowania szczególnych trudności dla wykonawcy. Jednak w tym przypadku istnieje wiele niuansów, które należy wziąć pod uwagę podczas instalowania grzebienia do wyłączników.
Zgodnie z wymogami dokumentów regulacyjnych magistrala fazowa znajduje się tylko na górnych stykach maszyn, połączonych w jedną linię.
Funkcje podłączenia autobusu pod grzebieniem pojawiają się również w następujących subtelnościach:
- Ponieważ jego część przewodząca podczas montażu spada między dolną płytą dociskową a samym grzebieniem, plastikowy występ izolacyjny na niej należy obrócić w kierunku mocowania śrubowego.
- Z naruszeniem tego wymogu nie jest możliwe uzyskanie estetycznego połączenia pozbawionego zginania płyty.
- Podczas instalowania grzebienia 3-fazowego ważne jest monitorowanie prawidłowej lokalizacji izolatorów, co eliminuje możliwość obwodu międzyfazowego.
W procesie instalowania szyn łączących do maszyn zamiast standardowych zworek z drutu obowiązkowe jest przestrzeganie ogólnie przyjętego oznakowania. Jest stosowany do obudów montowanych produktów i musi spełniać wymagania aktualnych norm.
Zazwyczaj takie grzebienie są sprzedawane już zmierzone standardowe linijki, na których liczba styków montażowych jest inna. Dlatego przed połączeniem obliczana jest całkowita liczba podłączonych maszyn, a biorąc pod uwagę ich grubość, niepotrzebna część magistrali jest odcinana.
Podłączenie RCD i maszyn różnicowych
Za pomocą grzebienia dwubiegunowego oznaczonego jako (L + N), a także jego 3-biegunowego analogu, wygodnie jest łączyć nie tylko zwykłe AB, ale także dodawać do nich urządzenia różnicowoprądowe (RCD). Kiedy proste odłączanie AB i RCD są instalowane w szafce w jednej linijce, instalacja kombinacji urządzeń ochronnych jest zauważalnie skomplikowana. Powstałe trudności są wyjaśnione przez cechy podłączenia szyny zasilającej do różnego rodzaju urządzeń, które przejawiają się inaczej w następujących dwóch opcjach:
- Wraz z linią kilku maszyn instalowany jest jeden lub więcej wyłączników RCD.
- Zamiast automatycznych urządzeń i wyłączników różnicowoprądowych w linii wbudowane są całkowicie zastępujące urządzenia różnicowe.
Difavtomat to wyłącznik różnicowoprądowy połączony w jednej obudowie i konwencjonalnym wyłączniku.
Pierwszy przypadek z kolei obejmuje dwie opcje montażu: grzebień stosuje się w obwodzie jednofazowym lub instaluje w trójfazowej linii energetycznej.
Przełączanie jednofazowe
Osobliwością takiego połączenia jest to, że w przypadku maszyn będzie ono wymagało linii jednobiegunowej, a w przypadku wyłączników RCD - linii dwubiegunowej. Warunkiem działania tego ostatniego jest łączenie faz i zerowanie. W tym przypadku wychodzą z zasady maksymalnych możliwości, to znaczy wybierają dwubiegunową magistralę, a uziemienie na maszynach po prostu wygina się.
Połączenie 3-fazowe
W takim przypadku będziesz musiał użyć 4-biegunowego grzebienia wykonanego z miedzi, którego trzyfazowe styki są używane zarówno na maszynach, jak i na RCD. Czwarty rząd „zero” służy do podłączenia do RCD, a w obszarze „uziemienia” styków konwencjonalnych urządzeń rozłączających po prostu wygina się. Podczas instalowania jednego diflavomatu w dowolnej sytuacji, krany grzebienia są podłączone do wszystkich styków biorących udział w obwodzie.
Grzebień łączący do wyłączników i wyłączników RCD to wygodny sposób na połączenie ich w jedną jednostkę konstrukcyjną. Może być stosowany zarówno w standardowych szafach rozdzielczych, jak i w każdym innym miejscu przeznaczonym do montażu urządzeń przełączających.
