Każdy właściciel domu, właściciel samochodu i właściciel garażu prędzej czy później będzie miał problem z połączeniem. Istnieje kilka sposobów, wydajność i trwałość sprzętu będą zależeć od wybranego. Jedną z najprostszych niezawodnych metod jest zaciskanie drutu.
Istota metody i zalety
Zaciskane przewody to sposób łączenia ich za pomocą specjalnych tulei. Wizualnie przypominają zwykłe tuby. Głównym zadaniem jest odgrywanie roli mechanizmu łączącego.
Przewody drutów, które należy podłączyć, są całkowicie włączone po obu stronach tulei i zaciskane specjalnymi szczypcami do zaciskania. Rezultatem jest niezawodna i trwała jednostka elektryczna. Rura musi być ściśnięta w kilku miejscach, w zależności od przekroju przełączanych przewodów i długości rdzeni. Połączony rękaw z żyłami również ulega deformacji. Z powodu ściśnięcia rdzenie są sprzężone, co zapewnia niezawodny kontakt elektryczny. Podsumowując, konieczne jest zaizolowanie skrzyżowania.
W takich przypadkach najbardziej pożądana jest metoda zaciskania:
- w razie potrzeby podłącz przewody o dużym polu przekroju;
- do łączenia przewodów linkowych;
- jeżeli zachodzi potrzeba podłączenia przewodów do linii elektroenergetycznych o dużym obciążeniu prądowym.
Zalety metody:
- Narzędzie przeznaczone do zaciskania rękawów jest używane bez prądu. W pomieszczeniach, w których nie ma napięcia - zaciskanie jest jedynym sposobem podłączenia.
- Takie połączenie nie wymaga konserwacji przez cały okres eksploatacji.
- Za pomocą tulei można łączyć przewodniki wykonane z różnych metali. Jednym z najczęstszych problemów, przed którymi stoją elektrycy, jest komutacja przewodów miedzianych i aluminiowych.
- Jakość połączenia jest na wysokim poziomie, ilość czasu jest minimalna.
- Specjalne narzędzie do zaciskania pozwala łączyć rdzenie, nawet w bardzo ograniczonych przestrzeniach, na przykład w puszce lub puszce gniazdowej.
Nawet osoba bez doświadczenia i umiejętności w tym obszarze może ścisnąć rękaw, w przeciwieństwie do innych metod łączenia. Na przykład podczas lutowania musisz mieć możliwość użycia lutownicy i lutu.
Jaki jest proces połączenia
Przed rozpoczęciem pracy należy kupić złącza odpowiednie do średnicy drutu. Wskaźnik ten powinien przekraczać dokładnie 2-krotność średnicy razem z warstwą izolacyjną.
Istnieją dwa rodzaje złączek - proste i ze skomplikowaną izolacją. Te pierwsze mają pojedynczą warstwę tworzywa sztucznego, te drugie wyposażone są w warstwę termokurczliwą na powierzchni i wewnątrz w warstwę kleju z uszczelniaczem.
Warto wybrać odpowiedzialne podejście do wyboru narzędzia - szczypiec do pras. Najlepszą opcją jest modyfikacja wyposażona w zapadkę do mocowania, co znacznie upraszcza proces pracy z nieizolowanymi i izolowanymi przewodami.
Prace rozpoczynają się od cięcia drutu za pomocą obcinaków do drutu. Ponadto ważne jest, aby usunąć je z izolacji o długości 0,5 długości rękawa. Jeśli z jednej strony podłączonych jest kilka przewodów, najpierw są one skręcane. Następnie załóż rękaw i starannie wyleczyć kleszczami. Jeśli w zestawie uwzględniono skurcz cieplny, są one zakładane aż do zaciśnięcia.
Jedna strona kleszcza jest wyposażona w owalną gąbkę, a druga w te same gąbki, tylko o dużych rozmiarach. Mniejsza strona służy do zaciskania izolacji drutu w tulei, a druga do mocowania metalowej tulei.
Aby zapewnić niezawodne połączenie, szczypce zaciskają tuleję najpierw z jednej strony, a następnie z drugiej. Następnie termokurczliwy jest montowany i przetwarzany przez ogień z jednej strony na drugą. Jeśli przewody są połączone z jednej strony, termokurczliwość jest zużyta z góry.
Inne metody połączeń, ich zalety i wady
Najpopularniejszą metodą po zaciskaniu drutów jest lutowanie. W elektronice nadal zajmuje wiodącą pozycję, ponieważ ma wysoką wytrzymałość mechaniczną. Z wad należy zauważyć, że w wilgotnym otoczeniu i miejscach o dużych różnicach temperatur ta metoda połączenia nie będzie działać.
Inną znaną metodą jest skręcanie. Główną zaletą tej metody jest jej implementacja - wymagany jest minimalny zestaw narzędzi. Po podłączeniu przewody pozostają nienaruszone. Aby skręcić przewody, wystarczy wyczyścić ich małe odcinki warstwy izolacyjnej. Demontaż połączenia również nie powinien powodować pytań. Jedyną trudnością, która może pojawić się na etapie pracy, jest niewielka powierzchnia styku, a także niska niezawodność połączenia.
Złącze zaciskane łączy zalety wszystkich metod.
Typowe błędy zaciskania drutu
Mimo że zaciskanie przewodów jest łatwe, ludzie popełniają typowe błędy podczas instalacji.
- Zastosowanie tulei, której wymiary są takie same lub mniejsze niż przekrój drutu. W takim przypadku konieczne będzie przecięcie części drutu, co negatywnie wpłynie na trwałość i niezawodność połączenia. Prowadzi to również do zmniejszenia rezystancji i przepustowości uszkodzonej części obwodu.
- Próba ciśnieniowa tulei za pomocą narzędzi nieprzeznaczonych do tego celu. Aby zapewnić połączenie wysokiej jakości, należy użyć specjalnych roztoczy, inne narzędzia nie będą w stanie zapewnić pożądanego efektu. Szczypce i młot niszczą strukturę końcówek, co ponownie negatywnie wpływa na trwałość i wydajność drutu.
- Innym częstym błędem przy zaciskaniu drutów jest przecięcie tulei w celu zaoszczędzenia pieniędzy. W takich odcinkach łańcucha po zwiększonym oporze odkształcenie geometrii końcówek. Siła i niezawodność połączenia jest niska.
- Zastosowanie zbyt dużych rękawów. Takie podejście nie jest także zwieńczone sukcesem. Nawet niewielkie wygięcie natychmiast zmniejszy siłę wiązania.
Podsumowując, warto wspomnieć o przestrzeganiu technik bezpieczeństwa osobistego. Urządzenia elektryczne i przewody pod napięciem stanowią potencjalne zagrożenie nie tylko dla zdrowia ludzkiego, ale także dla życia ludzkiego.
