Produkcja rur z polietylenu na gazociągi

Rury polietylenowe do gazociągu szybko zastępują stalowe odpowiedniki stosowane w budynkach mieszkalnych i biurowych od dziesięcioleci. Rury PE są nie mniej popularne przy układaniu gazociągu w budownictwie prywatnym. Korzystanie z niedrogiego, lekkiego i praktycznego materiału pozwala zaoszczędzić na zakupach i znacznie skrócić czas układania komunikacji. Aby podjęcie optymalnej decyzji pod każdym względem było łatwiejsze, należy zapoznać się z asortymentem rur polietylenowych do rurociągów gazowych, przestudiować ich cechy techniczne, zalety i wady oraz cechy instalacyjne i użytkowe.

Odmiany rur polietylenowych do gazociągu

Rury z polietylenu są wykonane o dowolnej długości, co zmniejsza liczbę połączeń

Rury polietylenowe do gazociągu są produkowane przy użyciu technologii ciągłego wytłaczania zgodnie z wymogami GOST R 50838-2009. Miękką, podgrzaną masę polimeru przepycha się przez szczelinę, stygnie, po czym malowany jest na niej gotowy produkt. Ta metoda produkcji pozwala uzyskać rury o niemal dowolnej długości, co skraca czas budowy rurociągu, a zmniejszona liczba połączeń zwiększa jego niezawodność.

Przemysł produkuje rury gazowe z polietylenu następujących gatunków:

1. PE-80. Mają grubość ścianki 2-3 mm, są zaprojektowane do maksymalnego ciśnienia 6 MPa i są używane do układania komunikacji domowej.
2. PE-100. Grubość ścianki 3,5 mm, zaprojektowana dla ciśnień do 12 MPa. Wyróżniają się większą wytrzymałością i gęstością, służą do układania lokalnych i głównych gazociągów.

Ze względu na swoją budowę rura gazowo-polietylenowa może mieć takie urządzenie:

• standard - tylko polietylen, bez dodatków i dodatków;
• wzmocniony - z dodatkowymi warstwami umieszczonymi na zewnątrz lub wewnątrz, aby poprawić właściwości operacyjne;
• z ochronną pokrywą transportową, która jest usuwana przed instalacją.

Rozmiar jednego ogniwa waha się między 5-25 m. Pod warunkiem, że produkt nie będzie cięty po wytłaczarce, długość jednego fragmentu może wynosić 200-700 m, w zależności od jego przekroju.

Główna rura z polietylenu

Średnica produktów odpowiada standardom przyjętym w branży budowlanej i wynosi 20–630 mm. Do budowy instalacji pnia stosuje się rurę polietylenową do gazu o przekroju 1200 mm.

Kolor produktów wskazuje na ich skład, cel i zakres. Różne rodzaje produktów są pomalowane na czarno, żółto, pomarańczowo i niebiesko.

Produkt jest oznaczony, co daje dekodowanie takich wskaźników:

• materiał;
• Sekcja;
• spotkanie;
• producent;
• Numer partii;
• Data produkcji.

Znakowanie nakłada się poprzez wytłaczanie, malowanie lub w łączony sposób.

Specyfikacja rur

Specyfikacje rur gazowych

Istnieje wiele kryteriów wyboru rur z tworzyw sztucznych. Wskaźniki produktu są brane pod uwagę przy projektowaniu konstrukcji podziemnych, biorąc pod uwagę warunki ich eksploatacji i cechy transportowanych substancji.

Wybór materiału odbywa się zgodnie z następującymi cechami:

• SDR Wskaźnik wskazujący stosunek średnicy rury do grubości jej ściany. Im niższy SDR, tym wyższe ciśnienie może wytrzymać.
• Pani. Liczba wskazuje maksymalne dopuszczalne ciśnienie, przy którym dozwolone jest wykorzystanie komunikacji.Jest mierzony w paskalach (MPa) i wynosi 3-10 MPa w zależności od marki produktów.
• Promień gięcia Mierzy się ją w zewnętrznych średnicach i średnich 25. Im cieńsza rura, tym więcej materiału można skręcić w jedną wnękę. Jest to ważny czynnik w zakresie przechowywania, transportu i instalacji produktów.

Zakres temperatur działania komunikacji polimerowej wynosi ± 40ºС, co czyni polietylen idealnym materiałem do instalacji podziemnych.

Zakres rur z polietylenu do gazociągu

Rury do wewnętrznej dystrybucji gazu

Ze względu na wiele zalet gazociągi polietylenowe zyskały dużą popularność w wielu obszarach działalności.

Materiał można wykorzystać do budowy takich konstrukcji:

• Główne gazociągi o znaczeniu federalnym. Rury o dużej średnicy mogą przepuszczać dużą ilość niebieskiego paliwa na jednostkę czasu. Jedynym warunkiem jest pogłębienie trasy poniżej punktu zamarzania gleby.
• Wewnętrzne okablowanie w domu i mieszkaniu. Charakterystyka wyrobów z polietylenu jest zgodna z wymaganiami dla konstrukcji tego typu.
• Kanały w systemie wentylacji. Zastosowany materiał klasy PE-80, charakteryzujący się wystarczającą wytrzymałością. Rury służą do przepuszczania złożonych zakrzywionych odcinków na zewnątrz ścian i ich wewnętrznych pustek.
  
• Rury wodne. Polietylen nie emituje szkodliwych substancji i jest chemicznie obojętny. W komunikacji można pompować wodę techniczną i pitną.
• Rurociągi technologiczne. Są stosowane w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym do transportu płynów różnych klas, w tym toksycznych.
• Osłona do układania kabli telekomunikacyjnych i elektrycznych. W takiej osłonie druty są chronione przed naciskiem podczas ruchu gleby, owadów, gryzoni, wilgoci, agresywnego działania gleby alkalicznej.

Zakres zastosowania rur z polietylenu nie ogranicza się do zastosowania w budownictwie. Z powodzeniem wykorzystywane są jako element wystroju i wyposażenia wnętrz. Produkty są wykorzystywane do produkcji łuków ogrodowych, ram do szklarni i basenów.

Funkcje montażowe

Spawanie rur z polietylenu odbywa się po usunięciu zewnętrznej warstwy uszkodzonej przez ultrafiolet i tlen

Tylko licencjonowane organizacje ze specjalnym sprzętem i wykwalifikowanym personelem mogą układać systemy zasilania gazem. Późniejsze naprawy i konserwacja komunikacji mogą być przeprowadzane tylko przez te firmy.

Związki nakładają następujące wymagania:

• szczelność;
• siła;
• jednolitość;
• niezawodność;
• trwałość;
• odporność na agresywne chemikalia.

Montaż rur PE na gazie wykonuje zespół wyposażony w sprzęt do robót ziemnych i sprzęt do łączenia rur. Instalacja odbywa się zgodnie z projektem, który uwzględnia dane z badań gleby i wcześniej położonych podziemnych mediów. Podczas pracy można stosować różne metody połączeń.

Metoda kolebkowa jest często stosowana przy układaniu autostrad o dużej średnicy. Do jego realizacji stosuje się sprzęt spawalniczy.

Połączenie łączące rur z polietylenu

Proces odbywa się w następującej kolejności:

1. Przygotowanie materiału i narzędzi.
2. Instalacja sprzętu, jego programowanie.
3. Czyszczenie końców rur z brudu, czyszczenie połączeń.
4. Układanie fragmentów w uchwytach, sprawdzanie ich wyrównania.
5. Wydajność spawania.
6. Materiał chłodzący.
7. Znakowanie szwów.
8. Przenoszenie sprzętu spawalniczego.

Połączenie odbywa się poprzez ustawienie polimeru z późniejszym dokowaniem. Proces dyfuzji zachodzi, po schłodzeniu oba ogniwa stają się jedną całością.

Metodę elektrooporową stosuje się podczas układania kanałów o małej średnicy, wykonywania narożników i gałęzi.Wykorzystuje tę samą technologię topienia, ale odbywa się to nie na końcach, ale na zewnątrz. Cewka grzejna jest zainstalowana na wewnętrznych ściankach złącza, które po podłączeniu prądu topią tworzywo sztuczne, co prowadzi do utworzenia połączenia monolitycznego.

Metoda zgrzewania doczołowego rur

Dokowanie odbywa się w następującej kolejności:

1. Przygotowanie materiału i narzędzi.
2. Czyszczenie końców rur z brudu, czyszczenie połączeń.
3. Układanie fragmentów na podporach, sprawdzanie ich wyrównania.
4. Montaż złącza, połączenie rurowe.
5. Włączenie elektryczności, fuzja fragmentów.
6. Materiał chłodzący.
7. Znakowanie szwów.
8. Przenoszenie sprzętu spawalniczego.

Wyboru napięcia i czasu nagrzewania dokonuje się dla każdego rodzaju i modelu materiału. Złącza elektrooporowe charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością, niezawodnością i trwałością.

Odłączalną metodę stosuje się niezwykle rzadko, głównie do tworzenia tymczasowej komunikacji lub systemów z perspektywą ich dalszej modernizacji. Elementy oporowe są wkładane do obudowy, która jest zaciskana z obu stron za pomocą pierścieni zaciskanych. Takie połączenie charakteryzuje się wystarczającą wytrzymałością, ale kruchością. Aby zachować szczelność, należy okresowo dokręcać nakrętki. Inną opcją jest spawanie / przyklejanie do końców kołnierzy, a następnie przykręcanie części śrubami. Zaletą tego rozwiązania jest to, że części dokujące można usunąć i użyć ponownie.

Główne zalety i wady rur polietylenowych do gazociągu

W przypadku instalacji podziemnej żywotność rur z polietylenu wynosi 80 lat

Jak każdy materiał budowlany, rury polietylenowe z gazociągu mają swoje zalety i wady. Każdy z nich jest ważny przy podejmowaniu decyzji o budowie systemu zaopatrzenia w gaz.

Zalety materiału:

1. Nie ma potrzeby zapewnienia uziemienia, ponieważ PE jest doskonałym izolatorem.
2. Wystarczająca wytrzymałość. Autostrada jest w stanie wytrzymać nacisk gleby bez uszkodzeń i deformacji.
3. Bez korozji. Tworzywo sztuczne nie jest podatne na wilgoć, działanie soli i zasad zawartych w glebie.
4. Prostota i szybkość instalacji. Rury są lekkie, niewielka liczba połączeń jest wykonywana podczas montażu pnia.
5. Elastyczność i elastyczność. Kiedy ziemia się porusza, komunikacja nie psuje się i nie psuje.
6. Trwałość. Producenci udzielają gwarancji na swoje produkty w ciągu 40-80 lat.

Polietylen ma również wady. Najważniejsze jest ograniczony zakres temperatury pracy. Materiał jest przepuszczalny dla tlenu, co ogranicza jego zastosowanie na otwartych przestrzeniach i wewnątrz.