Praktyczny i dokładny miernik ciśnienia gazu jest niezbędny do pomiaru ciśnienia paliwa w butlach i innych zbiornikach, a także w gazociągach. Aby wybrać odpowiednie urządzenie, musisz najpierw zapoznać się z jego strukturą, zasadą działania, klasyfikacją, instalacją i zasadami działania.
Manometry do pomiaru ciśnienia gazu
Manometr ciśnienia gazu pomaga ustalić wartości różnicy, nadciśnienia lub pełnego ciśnienia do ogólnych celów technicznych. Takie urządzenia są podzielone na kilka kategorii według cech pracy, celu i rodzaju mierzonych danych. Standardowy mechanizm widoku obejmuje obudowę ze szkłem ochronnym, rurkę Bourdona, przekładnię zębatą i skalę ze strzałką wskazującą.
W procesie pomiaru wskaźników ciśnienie wewnątrz urządzenia działa na rurkę od wewnątrz i przesuwa jej luźny koniec. Gdy strzałka zacznie się poruszać, zatrzymując się na żądanej wysokości. Dobre regulatory dla mediów gazowych mają zwiększony poziom odporności na wibracje o częstotliwości, która nie może przekraczać 10-55 Hz, amplitudę z przesunięciem do 0,15 mm oraz klasy dokładności od 1 do 2,5.
Wymagania dotyczące manometru
Dokładne wskaźniki, według których urządzenie dokonuje pomiarów, bezpośrednio zależą od poprawności wyboru i instalacji w połączeniu z warunkami pracy. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę właściwości fizyczne i chemiczne medium pomiarowego oraz oczekiwane dane dotyczące ciśnienia. Na przykład w warunkach o wysokiej zawartości agresywnych gazów lepiej jest kupić specjalne urządzenia wykonane z trwałych materiałów. Średnica szkła manometru powinna wynosić co najmniej 10 lub 16 cm, jeśli jest on umieszczony w odległości od 2 do 3 metrów.
Urządzenia stosowane w środowiskach gazowych mają różne odcienie obudowy, na przykład niebieski oznacza pracę z tlenem, żółty z amoniakiem, czerwony i czarny są odpowiednie odpowiednio dla gazów palnych i niepalnych. Zgodnie z zasadami bezpieczeństwa nie zaleca się używania manometrów z wygasłym okresem weryfikacji, a także w przypadku braku plomby lub znaku na tej procedurze. Jeśli strzałka urządzenia nie wróci do zera po wyłączeniu, zostanie również uznana za niedziałającą.
Wszelkie uszkodzenia, takie jak deformacja obudowy lub potłuczone szkło, wskazują, że należy zmienić regulator, ponieważ mają one bezpośredni wpływ na dokładność miernika.
Klasyfikacja manometrów według rodzaju mierzonego ciśnienia
Klasyfikacja regulatorów według rodzaju ciśnienia:
- manometry i manometry próżniowe;
- barometry;
- przyrządy do pomiaru głowy;
- manometry różnicowe;
- grawimetry.
Zasada działania dowolnego z nich zależy od konstrukcji, należy ponadto pamiętać, że liczniki są podzielone na kategorie w ramach jednej klasy, biorąc pod uwagę poziom dokładności.
Urządzenia próżniowe są przeznaczone do gazu rzadkiego. Manometry są w stanie określić najwyższe parametry ciśnienia za pomocą wskaźników do 40 kPa, mierników trakcji do -40 kPa. Inne urządzenia różnicowe pomagają znaleźć różnicę w wydajności w dowolnych dwóch punktach.
Barometry są najczęściej używane do wyjaśnienia jedynie ciśnienia atmosferycznego w danym środowisku.
Klasyfikacja funkcjonalna
Ze względu na sposób działania urządzenia mogą być wodne, elektryczne lub cyfrowe, oprócz tych kategorii istnieją inne odmiany.
woda
Urządzenia wodne działają na zasadzie równoważenia ciśnienia z substancją gazową, tworząc kolumnę z cieczą. Dzięki nim można wyjaśnić poziom rzadkości, różnicy, redundancji i danych atmosferycznych. Ta grupa obejmuje regulatory w kształcie litery U, których konstrukcja przypomina naczynia łączące się, a ciśnienie w nich określa się, biorąc pod uwagę poziom wody. Gazomierze kompensacyjne, kubkowe, pływakowe, dzwonkowe i pierścieniowe są również uważane za wodę, płyn roboczy w nich jest podobny do wrażliwego elementu.
Elektryczny
Ten domowy przetwornik ciśnienia gazu przekształca go w dane elektryczne. Ta kategoria obejmuje tensometr i pojemnościowe manometry. Pierwsze zmieniają odczyty rezystancji przewodnika po odkształceniu i mierzą wskaźniki do 60-10 Pa z niewielkimi błędami. Są stosowane w systemach o szybkich procesach. Gazomierze pojemnościowe oddziałują na ruchomą elektrodę w postaci membrany, której ugięcie może być określone przez obwód elektryczny, są odpowiednie dla systemów z przyspieszonymi spadkami ciśnienia.
Cyfrowy
Urządzenia cyfrowe lub elektroniczne są urządzeniami bardzo dokładnymi i najczęściej są używane do instalacji w środowisku powietrznym lub hydraulicznym. Zaletami takich regulatorów są wygoda i kompaktowy rozmiar, najdłuższa możliwa żywotność i możliwość kalibracji w dowolnym momencie. Zasadniczo służą do monitorowania stanu węzłów pojazdów. Ponadto w przewodach paliwowych znajdują się gazomierze cyfrowe.
Inny
Oprócz regulatorów o standardowych charakterystykach i ustawieniach, do uzyskania dokładnych danych wykorzystywane są inne rodzaje instrumentów. Ta lista obejmuje martwe liczniki gazu, które są unikatowymi próbkami do sprawdzania podobnych urządzeń. Ich główną częścią roboczą jest kolumna pomiarowa, z której wartość błędu zmienia się w zależności od stanu i dokładności odczytów. Podczas pracy cylinder jest utrzymywany wewnątrz tłoka na pożądanym poziomie; jednocześnie odważniki kalibracyjne wpływają na to z jednej strony, a tylko na nacisk z drugiej.
Klasyfikacja funkcjonalna
Ze względu na swoje przeznaczenie manometr dla gazu o wysokim lub niskim ciśnieniu może mieć charakter ogólny techniczny, referencyjny lub specjalny.
Ogólne techniczne
Takie urządzenia pomagają zmierzyć ciśnienie maksymalne i próżniowe i są najczęściej stosowane w produkcji, w tym w procesie technologicznym. Nadają się do pomiarów w mediach gazowych i muszą być nieagresywne dla stopów miedzi w temperaturach do 150 stopni. Urządzenia te wytrzymują wahania drgań w granicach od 10 do 55 Hz, amplitudy do 0,15 mm, a ich klasa dokładności wynosi od 1 do 2,5.
Odniesienie
Przyrządy tego typu są zaprojektowane do testowania, konfigurowania i kalibrowania innych urządzeń w celu zapewnienia najdokładniejszych pomiarów. Takie manometry do pomiaru ciśnienia gazu są podzielone na trzy kategorie, ich lista zawiera regulatory i odniesienia, a także ich analogi, przeznaczone do butli zwykłych i kompozytowych. Gazomierze pierwszego typu są najczęściej używane i pomagają kontrolować niezawodność tych urządzeń w miejscu instalacji, ich granice pracy wynoszą od 0,06 do 1600 barów.
Specjalny
Specjalne regulatory tworzą dla określonego rodzaju gazu, a także dla utworzonego przez niego medium. Obudowy takich urządzeń są pomalowane na różne kolory, biorąc pod uwagę rodzaj substancji, dla której są przeznaczone.Manometry do tego celu są wykonane z trwałych materiałów zdolnych do wytrzymania działania mediów gazowych. Są uważane za najczęstsze i mają prosty projekt.
Kryteria wyboru instrumentów
Przy wyborze urządzenia należy wziąć pod uwagę wszystkie wymagania dotyczące manometrów stosowanych w przemyśle gazowym. Głównym kryterium jest zakres pomiarowy, podczas procesu selekcji należy pamiętać, że ciśnienie standardowe musi mieścić się w zakresie od 1/3 do 2/3 na skali pomiarowej. Idealną opcją byłby regulator o skali do 0-10 atm. Na drugim miejscu pod względem ważności znajduje się wskaźnik klasy dokładności, pokazujący normalny błąd wyników pomiaru podczas pracy urządzenia.
W razie potrzeby wskaźnik ten można obliczyć indywidualnie, na przykład, jeśli urządzenie jest zaprojektowane na 10 atm, a jego klasa wynosi 1,5, wskaźnik błędu takiego gazomierza wynosi 1,5% całkowitej skali. W zależności od rodzaju złączki manometry są promieniowe lub czołowe; ponadto regulatory są uzupełnione gwintem metrycznym lub rurowym. Wybierając urządzenie, należy wziąć pod uwagę jego interwał kalibracji, lepiej będzie, jeśli będą to dwa lata.
Urządzenia gospodarstwa domowego mogą nie przejść procedury weryfikacji, ale są obowiązkowe dla urządzeń używanych w fabrykach, gazociągach, punktach grzewczych lub punktach typu piecowego, a także podobnych obiektów.
Montaż manometru
Aby gazomierz mógł prawidłowo mierzyć i regulować ciśnienie, jest instalowany w obszarach, w których możliwie najprostsze będzie pobranie wskaźników, przeprowadzenie konserwacji i naprawy urządzenia. Pomiędzy regulatorem a ścianami obowiązują limity czasowe, których należy przestrzegać podczas montażu. Jeśli urządzenie jest umieszczone na wysokości do 2-3 metrów, średnica jego korpusu musi wynosić co najmniej 160 mm.
Oprócz konstrukcji montażowej manometru zainstalowany jest zawór trójdrożny, który jest zainstalowany między rurą a samym regulatorem. Jeśli urządzenie działa w warunkach, w których wysoka temperatura, opady lub inne czynniki zewnętrzne mogą wpływać na jego funkcjonalność, jest dodatkowo chronione przez syfony, elementy buforowe lub inne zabezpieczenia, a także, w razie potrzeby, izolację termiczną.
