Kamienie lub wełnę mineralną nazywane są wszystkimi grzejnikami, które są wykonane z litego naturalnego materiału - bazaltu, gabro, żużla wulkanicznego, piasku, żużla hutniczego, diabazy, wapienia, dolomitu oraz wielu powiązanych elementów. Ale przy stosowaniu tego materiału w pracach budowlanych należy wziąć pod uwagę ich właściwości, w przeciwnym razie zamiast warstwy hydrofobowej można uzyskać odwrót - higroskopijną substancję, która szybko traci kształt.
informacje ogólne
Pierwsze doświadczenie w uzyskiwaniu włókna bazaltowego należy do wielkiego angielskiego przemysłowca Edwarda Perry'ego, który zauważył, że podczas erupcji lawy z wulkanu zamarza w powietrzu i zamienia się w najcieńsze nici. Biznesmen postanowił spróbować odtworzyć proces w warsztacie. Doświadczenie nie powiodło się, ponieważ technologia nie zapewniała ochrony narządów oddechowych pracowników, którzy kilkakrotnie wdychali drobno zdyspergowaną substancję i zachorowali.
Następnym razem, gdy światłowód został już odebrany w Niemczech, postanowiono ulepszyć proces, biorąc pod uwagę błędy Perry'ego. Światłowód został wyprodukowany w pomieszczeniu, w którym ludzie nie mieli dostępu. W rezultacie uzyskano izolację bazaltową, której charakterystyka zbiegła się z oczekiwanymi.
Charakterystyka izolacji bazaltowej
Bazalt jest ciężką skałą wulkaniczną, która zawiera około 42% tlenku krzemu, czyli przodka szkła, więc laikowi tak trudno jest odróżnić materiały po nazwie - wszystkie nazywane są wełną mineralną. Minerał, ponieważ jest wykonany z substancji mineralnej i wełny, ponieważ ma porowatą lekką strukturę z powodu losowo ułożonych włókien.
Pomimo podobieństwa między różnymi materiałami zwanymi wełną mineralną, mogą mieć one zupełnie inną strukturę i przeznaczenie. Najwyższą jakością jest materiał, który ma zrównoważoną ilość kwasowych pierwiastków w kompozycji. Dzięki temu wełna kamienna jest wodoodporna, a zatem trwała.
Drugim ważnym elementem izolacji bazaltowej jest spoiwo z włókien. To może być:
- pochodzenie syntetyczne;
- bitumiczny;
- wieloskładnikowy;
- beton
Obecnie najczęściej stosowana jest żywica fenolowo-formaldehydowa, chociaż zagraniczni producenci nie produkują już wełny mineralnej z fenolem, ponieważ substancja ta jest rakotwórcza. W zwykłych i niskich temperaturach nie jest szkodliwy, ponieważ nie odparowuje, ale w wysokich temperaturach lub w ogniu może powodować zatrucie.
Przewodność cieplna
Współczynnik przewodności cieplnej wełny skalnej jest bardzo niski, dlatego w sezonie zimowym zimno nie przechodzi przez nią, a latem materiał nie przepuszcza ciepła do pomieszczenia. Taka regulacja zachodzi dzięki porowatej włóknistej strukturze, w której zatrzymywane są masy powietrza. Podczas wymiany gazu udaje im się nagrzać lub ochłodzić.
W zależności od gęstości, z jaką włókna są wciskane w płyty, stopień przewodności cieplnej może zmieniać się w górę lub w dół. Wpływa na to także pozycja włókien - ich rozmieszczenie w poziomie i w pionie. Im więcej skrzyżowań, tym mniej wełny mineralnej przewodzi masy powietrza - gorące lub zimne.
Zdolność pochłaniania wilgoci
W swoim normalnym stanie bazaltowa izolacja termiczna zawiera nie więcej niż 1% wilgoci. Nawet całkowicie zanurzony w wodzie nie wchłania więcej niż 3% cieczy, pozostając praktycznie suchy.Dzięki nowym technologiom impregnacji włókien można uzyskać hydrofobową watę bawełnianą. Aby to zrobić, użyj olejów lub organicznych związków krzemu. Ze względu na suchość grzyby i inne mikroorganizmy nie zaczynają się w środku.
Jeśli porównamy wełnę bazaltową i wełnę żużlową, pojemność wilgoci tych dwóch materiałów będzie inna. W miejscach o wysokiej wilgotności nie należy używać żużla. Co więcej, nie można owijać nim konstrukcji żelaznych, ponieważ są one szybko pokryte warstwą rdzy z powodu higroskopijności i żużla.
Vata z diabazy lub dolomitu o odporność na wilgoć może kłócić się z bazaltem. Materiały te są „suche” jak bazalt. Wełna szklana ma tendencję do gromadzenia wilgoci, dlatego jest używana tylko do prac wewnętrznych.
Paroprzepuszczalność
W kamiennej izolacji krąży powietrze, więc cząsteczki wody nie pozostają w pomieszczeniu. Pory między włóknami są otwarte i nie zakłócają parowania wilgoci.
Odporność na ogień
W naturze skały bazaltowe topią się w temperaturach powyżej 1000 stopni. Nie można osiągnąć takiej wartości w warunkach domowych, dlatego w najgorszym przypadku materiał spieka się i traci kształt, ale wymaga to bardzo silnego ognia przy użyciu paliwa chemicznego.
Wełna kamienna nie pali się i nie wspomaga spalania. Wraz ze spadkiem temperatury podczas pożaru włókna natychmiast twardnieją. Jedyną szkodą, jaką może wyrządzić zdrowiu, jest uwolnienie spoiwa i wdychanie przez osobę.
Gęstość
Gęstość wełny bazaltowej zależy od ilości włókien użytych do produkcji. Różne marki wytwarzają materiały, które ze względu na swoją gęstość są przeznaczone do określonych prac - wewnętrznych, zewnętrznych, do wlewania do betonu. Im wyższa gęstość, tym większy nacisk może wytrzymać wełna bazaltowa. Na przykład nie każdą markę można układać pod betonową podłogą, ponieważ pod ciężarem zaprawy cementowej straci swój kształt.
Najbardziej gęsty materiał jest dostępny w płytach. Płyty bazaltowe do izolacji ścian zewnętrznych i podłóg są bardzo solidne i wytrzymują duże obciążenia ściskające.
Dźwiękoszczelność
Izolacja bazaltowa jest często stosowana jako materiał dźwiękochłonny. Losowo ułożone włókna tworzą barierę dla fal dźwiękowych. Istnieją osobne marki, które są przeznaczone wyłącznie do pomieszczeń dźwiękoszczelnych.
Gdzie stosuje się wełnę mineralną?
W zależności od gęstości wełnę kamienną stosuje się do różnych prac. Istnieją gatunki materiału:
- P-75 jest najlżejszy. Waga metra sześciennego materiału wynosi 75 kg. Służy do powierzchni poziomych z minimalnym obciążeniem, ponieważ pod naciskiem waty kurczy się i traci niektóre swoje właściwości izolacyjne. Może być stosowany do izolacji strychu lub dachu. Nadaje się do bocznicy lub innych sztywnych okładzin elewacyjnych.
- P-125. Waga metra sześciennego wynosi 125 kg. Nadaje się do ścian wewnętrznych, drzwi i sufitów, co pozytywnie wpływa na poziom hałasu.
- P-175. Materiał o wysokiej gęstości, który wygląda jak drewniana płyta. Nadaje się do izolacji termicznej konstrukcji żelbetowych, stropów międzywarstwowych o zwiększonym obciążeniu. Gęste płyty nadają się do tynkowania, ponieważ płynne mieszaniny są dobrze nakładane na sztywną podstawę.
- P-200 jest najtwardszym materiałem z tej serii, więc nie ma w nim wystarczającej ilości powietrza, aby można było połączyć właściwości dźwiękoszczelne i wytrzymałość. Ta marka służy do wlewania do betonu. Nie kruszy się jednak i nie traci przewodności cieplnej.
Pierwsze dwa gatunki są dostępne w talerzach i rolkach. Reszta - najgęstsza - tylko w talerzach. Produkty różnią się również grubością: w zwykłych warunkach stosuje się warstwę 50 mm, w ekstremalnych warunkach - 100 mm.
Dostępne są również konstrukcje cylindryczne do ocieplania rurociągów znajdujących się powyżej poziomu zamarzania gleby, kominów, rur wodociągowych. Takie produkty mają specjalne zamki w postaci wycięć, dzięki czemu płyta ma dobry kontakt z rurą.
Plusy i minusy izolacji termicznej bazaltowej
Wełna kamienna bazaltowa jest uniwersalną izolacją pod każdym względem, w porównaniu z innymi rodzajami - wełną szklaną, żużlem. Jeśli ocieplisz dom włóknem bazaltowym, możesz liczyć na następujące zalety:
- Długa żywotność - według producentów, do 50 lat.
- Materiał nie kurczy się, dlatego nie traci przydatnych właściwości podczas usługi. Pod warunkiem, że został wybrany prawidłowo i technologicznie poprawnie ułożony.
- Para wodna i kondensacja nie gromadzą się w pomieszczeniu, dlatego prawdopodobieństwo tworzenia się pleśni jest niskie.
- Oszczędzaj energię i chłodziwo, przechowując ciepło w zimie. W okresie letnim klimatyzacja jest mniej prawdopodobne, ponieważ ściany są chłodne.
Główną przeszkodą dla ludzi jest mit rakotwórczości wełny bazaltowej, to znaczy jej zdolność do wywoływania raka u ludzi. Międzynarodowa Agencja Badań nad Rakiem w Stanach Zjednoczonych przeprowadziła szereg badań, na podstawie których wełnę mineralną porównywano z kofeiną i herbatą. Ich zdaniem warzywa w solance są bardziej szkodliwe, ponieważ kosztują rząd wielkości wyższy, to znaczy są bardziej niebezpieczne. Jeśli chodzi o spoiwa, ich skład nie przekracza 4%, więc nie są w stanie wywołać żadnej choroby.
Badania te zostały potwierdzone w Niemczech, kraju, w którym przepisy dotyczące ekologii są najbardziej rygorystyczne. Nawet tam wełnę mineralną przypisywano substancjom, których rakotwórczości nie można było udowodnić.
Odmiany izolacji
Wszystkie rodzaje wełny mineralnej można rozróżnić według rodzaju włókna - jego grubości, długości i właściwości fizycznych. Na przykład grubość włókna w wełnie szklanej wynosi od 5 do 15 mikronów. Przy wszystkich pozytywnych cechach cienkie szklane nici mają wysoki stopień kruchości, mogą dostać się do płuc i powodować problemy zdrowotne. Jeśli pracujesz z tym materiałem, musisz nosić strój ochronny, respirator i okulary, aby nici nie przenikały przez skórę - powoduje to zaczerwienienie i swędzenie.
Według rodzaju włókna
Grubość włókien z wełny kamiennej wynosi od 3 do 5 mikronów, a ich długość wynosi do 16 mm. Pozwala to na wtłaczanie go w solidne płyty z minimalną ilością powietrza w środku. Włókna izolacji bazaltowej nie kłują i nie uszkadzają układu oddechowego. Możesz z nimi pracować bez wyposażenia ochronnego.
Żużel składa się z włókien o długości do 16 mm i grubości od 5 do 12 mikronów. Są kłujące jak wełna szklana, więc pracownicy muszą korzystać z ochrony.
Foliowane
Zwykła wełna kamienna i folia są wytwarzane w celu odbicia większej ilości ciepła w pomieszczeniu. Do klejenia stosuje się folię aluminiową, wypolerowaną do tego stopnia, że może ona odbijać największą ilość energii promieniowania.
Warstwę aluminium można przykleić lub spryskać izolacją bazaltową. Folia wzmacnia takie właściwości wełny mineralnej jak:
- przewodność cieplna;
- hydroizolacja.
Przydatne właściwości materiałów, w których stopień ochrony przed wilgocią jest niski, na przykład żużel, można poprawić za pomocą technologii foliowania.
siła
Wytrzymałość opiera się na właściwościach surowca, który jest wykorzystywany do produkcji wełny mineralnej. Najbardziej trwały jest bazalt - ciężka skała wulkaniczna, a następnie odpady wielkopiecowe, a następnie szkło.
Metody montażu
Istnieją trzy sposoby instalacji wełny skalnej lub dowolnej innej izolacji. Dwa z nich obejmują użycie płyt kartonowo-gipsowych, trzeci - tylko w ścianę.
Do metody bez suchej zabudowy potrzebujesz:
- szacunkowa ilość izolacji;
- podstawa do budowy profilu;
- zszywki dla wygody przymocowania bawełny;
- centymetrem i nożyczkami.
Procedura operacyjna:
- Zamocuj wsporniki na ścianie co 50 cm, zostaną one nałożone na izolację z wełny mineralnej.
- Rozwiń rolki i przytnij nożyczkami do wysokości ścian.Możesz wziąć z marginesem 3 cm w przypadku deformacji.
- Połóż kawałki na zszywkach, aby warstwy zachodziły na siebie.
- Przymocuj profile i dociśnij materiał do ściany.
W niektórych przypadkach wata jest pokryta paroprzepuszczalną folią. Dobrze jest również zapobiegać przedostawaniu się cząstek do oczu i skóry.
Drugi sposób:
- Zburzyć profil płyt kartonowo-gipsowych, aby jego szerokość była nie mniejsza niż grubość wełny mineralnej.
- Przykręć profil do ściany i wepchnij w niego izolację rolkową. Czasami wykonują kwadratowe otwory w profilu i umieszczają w nim płytki z wełny mineralnej.
- Szyć watę bawełnianą z płytami gipsowo-kartonowymi.
Jeśli nie planujesz wykonywać ścian z płyt gipsowo-kartonowych, możesz użyć gęstszych płyt i przykleić je do ściany po uprzednim oczyszczeniu resztek tynku. Są do tego specjalne kleje. W ten sam sposób wełna bazaltowa jest montowana na sufitach lub dachu, nawet jeśli rama jest wstępnie wykonana.
Najpopularniejszym sposobem zaszycia ściany za pomocą grzejnika jest przymocowanie płyt za pomocą kołków, po umieszczeniu kwadratowej płyty z gęstego materiału, takiego jak plastik lub drewno, pod kapeluszem.
Do układania wełny mineralnej na podłodze pod betonowym jastrychem stosuje się kłody - podłogi wykonane z drewna lub materiałów polimerowych, między którymi układana jest izolacja. W tym przypadku stosuje się gęste płyty, które są w stanie wytrzymać obciążenie podczas wylewania mieszanki betonowej o dużej masie z góry.
Jak wyciąć izolację
Podczas cięcia izolacji z wełny mineralnej istnieje ryzyko uszkodzenia włókien, co wpłynie na właściwości termoizolacyjne. Najbardziej odpowiednim narzędziem jest nóż instalacyjny, ale ma krótkie ostrze - nie tnie grubych płyt.
W kuchni znajdziesz ząbkowany nóż do krojenia chleba. Przed pracą należy go naostrzyć.
W supermarketach budowlanych można znaleźć specjalne noże ze stali nierdzewnej lub z włókna węglowego, które są przeznaczone do cięcia izolacji. Piła do drewna jest dobrą alternatywą.
