Jakie rozwiązanie do tynkowania piekarnika, aby nie pękł

Specyfika pieców ceglanych przejawia się w podatności ich powierzchni na stałe wystawienie na działanie temperatur krytycznych. Dlatego tynk do pieców musi mieć zwiększoną ognioodporność. Wymóg ten należy wziąć pod uwagę przy samodzielnym przygotowaniu składników do roztworu gliny, szczególnie przy wyborze odpowiedniej proporcji.

Rodzaje tynków i ich skład

Mieszaniny, za pomocą których można tynkować piec, dzielą się na dwie klasy: proste i złożone. Pierwszy obejmuje rozwiązania, które zawierają tylko dwa składniki: zwykłą glinę i przesiany piasek. Złożone typy rozwiązań są uważane za złożone, mające w swoim składzie więcej niż 2 składniki, które obejmują:

• azbest stosowany jako składnik wzmacniający;
• jego namiastki, reprezentowane przez konopie, drobno posiekaną słomę lub mikrofibrę;
• gips, często stosowany w tynku termicznym zamiast cementu.

Szczególnie interesujący jest gips, który jest częścią niektórych tynków i działa jako środek wiążący. Stosuje się go razem z wapnem, co nadaje roztworowi dodatkową wytrzymałość i zdolność do szybkiego wysychania.

Specyfika tej substancji polega na tym, że szybko twardnieje - kompozycja utwardza ​​się w 10-15 minut po zmieszaniu. Przed tynkowaniem pieców ceglanych należy zauważyć, że należy zagnieść kompozycję gipsową na małe frakcje. W przeciwnym razie gotowa mieszanina stwardnieje po pewnym czasie i stanie się bezużyteczna.

Glina do podanych celów jest wybierana oleisto, ponieważ siła jej przyczepności do ścian (przyczepność) i zdolność do wytrzymywania wysokich temperatur zależy od tej właściwości. Część składników przed przygotowaniem mieszaniny należy przygotować i oczyścić. Jego konieczność wynika z następujących powodów:

• Piasek zwykle zawiera wiele różnego rodzaju zanieczyszczeń, które są usuwane przez przesiewanie przez drobne sito.
• Glina jest wcierana w metalową siatkę o drobnych oczkach, po czym staje się jak proszek. W tej formie wygodniej jest usunąć z niej korzenie różnych roślin i małych kamieni.

W bardzo wysokich temperaturach azbest zaczyna uwalniać szkodliwe substancje. Dlatego coraz częściej jest zastępowany specjalnymi dodatkami do włókien typu wzmacniającego.

Kryteria wyboru

Dobry mistrz próbuje tynkować piec w domu, aby jego powłoka nie pękała z czasem i trwała tak długo, jak to możliwe, bez kruszenia. W tym celu ważne jest przestrzeganie określonych kryteriów. Są bardzo proste i dotyczą głównie właściwego doboru składu roboczego. Musi spełniać następujące wymagania:

• być przyjazne dla środowiska i nie zawierać szkodliwych zanieczyszczeń;
• wytrzymuje temperatury krytyczne bez tworzenia pęknięć i bez odprysków po podgrzaniu powierzchni;
• mają dobre właściwości termoizolacyjne.

W kompozycjach do tynkowania nie można wprowadzać farb lub lakierów olejnych w żadnej formie. Po stopieniu rosyjskiego pieca topią się, a obecne w nich związki chemiczne ulegają rozkładowi.

Praca przygotowawcza

Środki przygotowawcze sprowadzają się do wyboru składników rozwiązania optymalnego do tych warunków oraz do konkretnego rodzaju powierzchni pieca.Szczególną uwagę zwraca się na stosunek tych składników i następujące ważne punkty:

• z bardzo oleistą gliną do mieszanki dodaje się więcej piasku;
• przed tym koniecznie jest przemoczona;
• po tym, jak cała woda zostanie wchłonięta, dodaj trochę więcej, aż płyn pokryje glinę górną krawędzią 100-150 mm.

Pod koniec tej procedury mieszaninę gliny i wody miesza się z bardzo gęstą śmietaną po ugotowaniu, charakteryzującą się dobrą ciągliwością.

Samodzielne gotowanie

Wykonując sztukaterie do pieca ceglanego własnymi rękami, należy z góry przewidzieć, że rozwiązanie nie pęka, nie łuszczy się i wygląda dość estetycznie. Aby to zrobić, musisz wykonać następujące operacje:

1. Po oczyszczeniu brudu i resztek zdemontowanej powłoki szczeliny w murze należy oczyścić na głębokości 5–10 mm.
2. Musisz wbić gwoździe w stawy o rastrze około 15 cm, aby wystawały nad cegłą na około jednej czwartej długości.
3. Zagruntuj mur.
4. Poczekaj, aż gleba całkowicie wyschnie, po czym piec należy stopić.

Po chwili musisz przygotować mieszankę tynków zgodnie z instrukcjami. Gotuj na raz, powinna być taka ilość, którą można spożywać, aż zacznie wysychać. Dalsza procedura:

1. Zwilż powierzchnię cegły za pomocą szerokiej szczotki.
2. Przymocuj do niego wstępnie przygotowane złączki.
3. Za pomocą pacy nałóż pierwszą warstwę o grubości 0,5 cm, mocując siatkę (dozwolone jest mocowanie gwoździami w szwach).
4. Po utwardzeniu nakłada się drugą warstwę o szacowanej grubości około 1 cm.
5. Gdy tylko nieco się stwardnieje, musisz zwilżyć samolot wodą.
6. Wytrzeć wysuszone powierzchnie papierem ściernym lub tarką.

Sprawdź zasięg obecności oczywistych chipów. Jeśli są obecne, należy rozszerzyć pęknięcia, a następnie zwilżyć je wodą i ponownie wypełnić roztwór. Po wyschnięciu będziesz musiał ponownie przetrzeć powierzchnię.

Podczas pracy eksperci zalecają przestrzeganie następujących zaleceń:

• do obróbki ścian pieca tylko w kierunku od góry do dołu;
• pierwsza z dwóch warstw staje się bardziej płynna, a druga - grubsza;
• wygodnie jest wyrównać grubość warstwy na wbitych gwoździach, jak na latarniach nawigacyjnych i równomiernie rozprowadzić roztwór na całej powierzchni. W razie potrzeby można nałożyć go na powstałą powłokę.

Aby sprawdzić jakość otynkowanej powierzchni, stosuje się poziom, aby sprawdzić, czy odchylenie grubości warstwy wzdłuż całej powierzchni pieca nie przekracza 1-2 mm.

Aby wyglądać bardziej atrakcyjnie na zewnątrz i zgodnie z wytrzymałością powłoki tynkowej obowiązującymi standardami, wybrano jedną z następujących metod wykończenia:

• Powierzchnia pokryta jest przetartą kredą, doprowadzoną do mleka wapiennego.
• Jest przetwarzany z mlekiem wapiennym zmieszanym z solą.

W drugim przypadku przestrzegaj proporcji - jedno wiadro na 100 gramów soli.

Gotowe miksy

Rynek materiałów budowlanych jest wypełniony różnymi próbkami produktów ogniotrwałych, które umożliwiają samodzielne wypalanie pieców tynkarskich. Najpopularniejsze, cieszące się zasłużonym uznaniem, to związki żaroodporne „ogniotrwałe”, „terakota”, „pechnik”.

Mieszanka jest „ogniotrwała”, produkowana w trzech wersjach:

• gładki tynk;
• symulowana mieszanina;
• kompozycja do powierzchni kafelkowych.

Korzystając z symulowanej odmiany, można uzyskać teksturowaną powierzchnię, na której łatwo można nałożyć dowolny wzór. Gładka kompozycja jest idealna do malowania większości pieców.

„Terakota” to kolejna sucha mieszanka, która zawiera glinę i drobny piasek ogniotrwały z dodatkami ogniotrwałymi. Rozwiązanie jest przeznaczone do obróbki powierzchni wykonanych z cegieł ceramicznych i ogniotrwałych i może wytrzymać temperatury do 200 ° C.

Skład „Pechnik” obejmuje wapno i piasek, a także gips, cement, azbest i glinę.

Wykończenie kominka

Ozdobą każdego wiejskiego domu jest kominek. Do wykonania okładziny dekoracyjnej zastosowano następujące naturalne materiały:

• marmur i granit w postaci kamieni lub płytek;
• onyks lub cewka;
• piaskowiec i biały wapień.

Nawet biorąc pod uwagę fakt, że granit charakteryzuje się dobrą odpornością na nagłe zmiany temperatury, nie zaleca się jego stosowania do licowania powierzchni wewnętrznych.

Marmur jest najbardziej odpowiednim materiałem do dekoracji ścian kominka w kraju lub w wiejskim domu. Dobrze dostosowuje się do nagłych wahań temperatury i optymalnie nadaje się do dekoracji wewnętrznych i zewnętrznych.

Procedura stawienia czoła

Kominek jest wykończony siatką wzmacniającą; podczas pracy z płytkami technologia montażu jest nieco zmodyfikowana. Odbywa się to w następującej kolejności:

1. Kratka jest przymocowana do powierzchni, po czym jest starannie wypoziomowana. Do tych celów stosuje się specjalne kompozycje klejowe.
2. Siatkę mocuje się za pomocą gwoździ wbitych bezpośrednio w szwy.
3. Płytki dekoracyjne montuje się na poziomej i dobrze wysuszonej powierzchni.
4. Materiał wybrany do licowania układany jest od dołu do góry, klej nakładany jest za pomocą pacy zębatej.

Podczas instalacji płytka jest ręcznie dociskana do powierzchni kominka, a następnie wyrównywana lekkim stukaniem gumowego młotka. Plastikowe krzyże są instalowane między sąsiadującymi płytkami, aby wytrzymać jednolite szwy. Pod koniec pracy są usuwane.