Jakie rozwiązanie pokryć piekarnikiem, aby się nie pękł

Aby wykryć małe pęknięcia na ścianie pieca, przeprowadzana jest regularna kontrola wzrokowa. Występujące pęknięcia wpływają na żywotność pieca, przez szczeliny do kuchni wchodzi toksyczny palnik. Pęknięcia są czyszczone za pomocą mieszanki naprawczej, w której produkcji zalecane są proporcje gliny i piasku do szpachlowania pieca.

Przyczyny pęknięć

Naruszenie monolitu powierzchniowego występuje z różnych powodów, ale podstawą jest błąd rury wydechowej. Luki w ścianie nie pojawiają się, jeśli materiały budowlane są wybierane kompetentnie, biorąc pod uwagę właściwości techniczne i właściwości. Kompetencje mistrza, który układa ściany pieca, instaluje elementy wewnętrzne i sprawia, że ​​rura ma znaczenie.

Następujące czynniki wpływają na wygląd pęknięć:

• Długotrwałe użytkowanie pieca w zimie. Tynk jest rozdarty z powodu gwałtownego nagrzewania schłodzonego paleniska.
• Pośpiech podczas testowania nowego układu. Tworzą się pęknięcia, ponieważ materiał nie wyschł lub nie zyskał wytrzymałości.
• Nieprawidłowo wykonany mur, w którym po ogrzaniu pojawiają się obszary o różnicach temperatur.
• Niespójność materiałów z wymaganym rozciąganiem termicznym. Nieprzestrzeganie stosunku takich parametrów między zaprawą, cegłą i elementami metalowymi.
• Przegrzanie ostrości. Zużywa paliwo, które wytwarza więcej ciepła, niż piec jest w stanie wytrzymać, takie jak węgiel na palenisko z drewna.

Przed pokryciem pieca gliną, aby się nie pękła, musisz znaleźć przyczyny problemu. Czasami piec może pękać z powodu słabej podstawy lub zastosowania materiałów o słabej odporności ogniowej. Uszczelnienie stawów w tym przypadku nie pomoże, będziesz musiał ponownie wykonać mur.

Naprawa odbywa się natychmiast po wykryciu łez na powierzchni. Piec będzie dymił, jeśli nie zakryjesz pęknięć. Możesz przygotować rozwiązanie do kładzenia piekarnika własnymi rękami lub użyć gotowych mieszanek ogniotrwałych ze sklepu.

Jak rozwiązać problem

Opcją rozwiązania tego problemu jest wykończenie płaszczyzny zewnętrznej płytkami ceramicznymi. Materiał będzie trwał długo, z zastrzeżeniem zaleceń technologicznych.

Użyte rodzaje płytek:

• gres porcelanowy;
• rodzaje płytek;
• materiał klinkierowy;
• terakota.

Aby przykryć piec, aby się nie pękł, możesz użyć roztworu gliny. Mieszanina dobrze przylega do powierzchni i rzadko tworzą się pęknięcia.

Płaszczyzna pieca jest przetwarzana za pomocą narzędzi:

1. Szpachla W celu łatwego powlekania stosuje się kilka odmian.
2. Młotek do wbijania gwoździ pod tynk.
3. Kielnia. Służy do mieszania roztworu i nakładania masy na powierzchnię.
4. Nożyczki do metalu. Narzędzie jest potrzebne do cięcia metalowej siatki gipsowej.
5. Tarka Służy do spoinowania roztworu.
   
6. Prasowanie Za pomocą urządzenia płaszczyzna zostaje wypoziomowana do idealnego stanu.
7. Dłuto. Używany do wycięcia w obszarze szpachli dla lepszej przyczepności.
8. Szczotki Do zwilżania powierzchni.
9. Poziom konstrukcyjny, linia pionowa. Narzędzie jest pobierane w celu wyrównania płaszczyzny w pozycji poziomej lub pionowej.

Dostępna jest powłoka gliniana pieca ceglanego na wsi lub w domu, rozwiązanie jest bez problemu zagniatane. Pęknięcia należy naprawić za pomocą technologii, poczekaj, aż poprzednie warstwy wyschną.

Sekwencja tynkowania

Zanim ukryjesz piec lub zamkniesz problematyczne obszary pieca, musisz przestudiować sekwencję pracy. Pierwszy raz możesz tynkować, jeśli złożony palenisko stał przez co najmniej sześć miesięcy. Istnieje naturalny skurcz i skurcz materiałów. Przed rozpoczęciem pracy piec rozgrzewa się, aby mur rozszerzył się. Rozpalanie zapobiegnie pękaniu po powlekaniu, gdy palenisko stanie się zimne. Tynk nie jest nakładany przy mroźnej pogodzie.

Dalsze działania:

1. Przygotowanie powierzchni jest wymagane przed powlekaniem pieca ceglanego w domu. Stara powłoka jest usuwana, pęknięcia rozszerzają się i stają się głębsze.
2. Cienką warstwę ciekłej kompozycji nakłada się na wyrównaną płaszczyznę i pozostawia do zestalenia na 1-2 dni.
3. Stalowa siatka lub tkanina jest przymocowana do powierzchni jako rama do wzmocnienia warstwy. Siatkę i tkaninę zwilża się płynnym roztworem gliny.
4. Masę z gliną nakłada się w oddzielnych szczelinach lub rozsmarowuje na całej powierzchni ogniska dwiema warstwami. Grubość jednej warstwy wynosi około 4–5 mm. Zwiększenie rozmiaru prowadzi do niestabilności tynku.
5. Roztwór powinien wyschnąć, po czym powierzchnię należy przetrzeć tarką.
6. Gotowa powierzchnia jest obrabiana płynnym wapnem lub malowana kompozycją kredową.

Jeśli jest płytka ceramiczna, jest ona usuwana z piekarnika. Elementy można ponownie przykleić po całkowitym stwardnieniu warstwy tynku.

Rodzaje szpachli do piekarników

Piec należy do kategorii konstrukcji budowlanych, które regularnie zmieniają temperaturę, więc mieszanka robocza musi spełniać postawione wymagania.

Mieszaniny do rozmazów z pieców dzielą się na typy:

• proste preparaty dwóch lub więcej naturalnych składników;
• gotowe suche mieszanki do produkcji przemysłowej.

Materiały do ​​roztworu są oczyszczane z powiązanych zanieczyszczeń, piasek jest przepuszczany przez sito. Glinę wciera się w częstą kratę, aby oddzielić małe kamienie i korzenie.

Rodzaje rozwiązań:

1. Limonka. Weź ciasto z piasku i wapna w stężeniu (1 - 2): 1.
2. Glina. Glina szamotowa i piasek z kamieniołomu są stosowane w stosunku 1: (1 - 1,5).
3. Wapno-glina. Wykorzystuje ciasto wapienne, glinę, lokalny piasek w kumulacji 0,2: 1: (3-5).
4. Cementowo-gliniasta. Zajmuje cement, oleistą glinę, piasek z kamieniołomu w stężeniu 1: 4: 12.

Pierwszy typ nadaje się do powlekania samolotu w pobliżu paleniska, ponieważ nie wytrzymuje silnego ogrzewania. Glina nadaje się do uszczelniania szczelin i powlekania pierwszej warstwy. Wtórne przetwarzanie odbywa się za pomocą roztworu gliny i wapna gaszonego, który ma pewną plastyczność i zapobiega pojawianiu się szczelin.

Zaprawa cementowo-glinowa jest najbardziej trwała i nadaje się do tynkowania ognisk, które są bardzo gorące, na przykład w kąpieli.

Roztwór gliny

Materiał nadaje się do rozmazywania pieców, ale jego właściwości różnią się w zależności od gatunku surowca. Preferowanym typem jest fireclay. W przypadku rozwiązania pobierana jest ta sama objętość składników, czasami ugniata się nieco więcej piasku (dla warstwy początkowej). Tynk miesza się z tłustą gliną, aby zwiększyć przyczepność. Jeśli wybierzesz zbyt tłuste stopnie, zwiększa się objętość piasku.

Zasada mieszania roztworu:

• Glina jest moczona w wodzie przez 5 dni, a następnie wchłaniana. Jeśli materiał jest bardzo mokry, dodaj płyny. Okazuje się, że mieszanina jest podobna do kwaśnej śmietany.
• Wysuszyć przed ugniataniem piasku.
• Wapno wprowadza się do kompozycji, jeśli konieczne jest zwiększenie przyczepności do powierzchni. Komponent przyspiesza wiązanie i suszenie warstwy.
• Cement M400 jest stosowany do pieców. Po dodaniu materiału roztwór ustala się po 20–25 minutach i zestala się w ciągu 4–5 godzin. Warstwa zyskuje pełną wytrzymałość po 2,5 - 3 dniach.

Rozwiązanie jest sprawdzane pod kątem pękania.Kulki są formowane z pulpy, suszone i sprawdzane. Materiał jest odpowiedni, jeśli na próbkach nie pojawią się pęknięcia. Testy są hartowane dla mieszanin pracujących w trudnych warunkach, na przykład w wysokich temperaturach. Suche próbki są wyrzucane z 1,5 m i sprawdzają powierzchnię pod kątem uszkodzeń.

Drewniana łopata służy jako wskaźnik stężenia mieszanki. Jeśli roztwór przylega do urządzenia podczas mieszania, wymagany jest dodatek piasku. Posiekaną słomę, włókno szklane lub azbest dodaje się do tynku. Dodatki wzmacniające zwiększają wytrzymałość na rozciąganie. Piec jest wykończony roztworem, który zawiera naturalne składniki, dzięki czemu wraz ze wzrostem temperatury żadne toksyczne substancje nie są uwalniane do powietrza.

Czasami do roztworu dodaje się sól, aby zwiększyć plastyczność. Owady nie zaczynają się w takiej warstwie, która jest ważna dla budynków prywatnych. Gips luzem przyczynia się do skrócenia czasu utwardzania, ale taką mieszaninę przygotowuje się w małych porcjach, aby mieć czas na jej opracowanie przed wyschnięciem.

Gotowe miksy

Przemysł produkuje sproszkowane mieszanki, które zawierają wymagane składniki. Sprzedawane materiały są lepkie i twarde. Dostępne są w sprzedaży szczeliwa o podwyższonej odporności termicznej i włókno azbestowe do wbijania pęknięć.

Zastosowanie suchych preparatów:

1. wiadro jest wypełnione wodą;
2. wylewa się objętość proszku obliczoną zgodnie z instrukcją;
3. dysza wiertarki elektrycznej (mikser) służy do uzyskania jednorodnej kompozycji bez grudek;
4. po pierwszym mieszaniu roztwór pozostawia się na 4-6 minut i miesza drugi raz.

Mieszanki proszkowe szybko się wiążą po zmieszaniu z wodą, więc są stosowane natychmiast i mieszane w średnich porcjach. Kompozycja zawiera piasek, glinę, cement, wprowadza się dodatkowe składniki. Producent gwarantuje jakość warstwy, jeśli prace są prowadzone zgodnie z technologią.

Kompozycje murarskie do tynkowania kominków, palenisk i pieców zawierają dodatki uplastyczniające, dlatego działają długo po wyschnięciu. Gotowe proszki służą do uszczelniania małych pęknięć bez usuwania wykończenia, jeśli powierzchnia jest wyłożona kafelkami lub dekoracyjnymi rodzajami cegieł. Rozwiązanie zapobiega ponownemu pojawianiu się pęknięć.

Gotowa do użycia mieszanka do aplikacji dobrze zatrzymuje wilgoć wewnątrz, dlatego nie wymaga wstępnego zwilżenia powierzchni ściany. Ta pozycja skraca okres suszenia pieca i oszczędza czas pracy. Warstwy są cieńsze ze względu na ciągliwość, dlatego materiał zostaje zatrzymany.

Pierwsze palenisko jest dozwolone czwartego dnia po udarze. Oblicowanie odbywa się miesiąc po aktywnym działaniu fokusa.

Obróbka pieców metalowych

Pęknięcia w stalowym piecu można spawać za pomocą urządzenia, ale ta wersja nie zawsze jest odpowiednia w domu. Gotowy kit jest nabywany lub wyrabiany z niektórych składników.

Gotowe szczeliwa odporne na ciepło stosuje się w miejscach, w których korpus pieca jest podgrzewany do + 350 ° C (ściany zewnętrzne). Przetwarzają pęknięcia i rozstawione szwy w produktach metalowych, uszczelniają rury i przejścia przez dach.

Głównym składnikiem jest silikon, ale właściwości różnią się w zależności od dodatków:

1. Bardziej odporne na ogień obejmują tlenek żelaza, pasta jest pomalowana na brązowo-czerwony kolor.
2. Do połączeń między metalem a cegłą lub betonem stosuje się związki neutralne. Po wysuszeniu uwalniają się z nich wilgoć i alkohol, po czym uszczelnienie pęknięcia otrzymuje niezbędną szczelność i wytrzymałość.
3. Kwaśne pasty wydzielają kwas octowy podczas procesu utwardzania, dlatego nie są stosowane do metali, jak powodować korozję.

Materiały żaroodporne mają dobrą przyczepność do powierzchni, nie pogarszają się pod wpływem promieni ultrafioletowych. Szczeliwa nie pękają po wyschnięciu, dobrze znoszą rozszerzanie się i kurczenie metalu w skrajnych temperaturach.Czas suszenia dla każdego gatunku jest określony na opakowaniu i wynosi od kilku godzin do jednego dnia.

Na powierzchni materiałów żaroodpornych farba nie pozostaje, więc są one wybierane zgodnie z kolorem metalu podstawowego.