Ogniotrwałe mieszanki wykończeniowe są trwałe i nie odkształcają się pod wpływem wysokiej temperatury. Pęknięcia pogarszają wygląd paleniska i wprowadzają tlenek węgla do pomieszczenia, dlatego stosuje się żaroodporny kit do pieców. Kompozycję kupuje się gotową lub przygotowaną zgodnie z technologią własnymi rękami przy użyciu materiałów odpornych na ciepło.
Skład materiałów i mieszanin do pieca
Ściany pieca nagrzewają się podczas pracy, więc zwykła mieszanina pęknie i rozpadnie się w ciągu kilku miesięcy. Surowcami do mieszania kitu ogniotrwałego do pieca są piasek, cement, gips, wapno i glina.
Zalecenia dotyczące przygotowania rozwiązania:
- lepiej jest używać wapna lub gliny w kompozycji, ale należy dodać azbest;
- można stosować złożone mieszanki na bazie cementu, ale azbest lub inne włókna pozostają dodatkowym składnikiem;
- słoma lub konopie mogą zastąpić azbest.
Przechowuj suche szpachle zamykane wodą zgodnie z instrukcjami na opakowaniu. Gotowe mieszanki w wiadrach są wstępnie mieszane. Przygotowuje się ilość roztworu stosowaną przed stwardnieniem i utratą plastyczności.
Kompozycję przygotowuje się samodzielnie do pokrywania małych ognisk; w przypadku dużych pieców lepiej jest kupować mieszanki wysokotemperaturowe przygotowane w fabryce.
Materiały
Piasek jest skałą osadową o luźnej strukturze, składającą się prawie całkowicie z dwutlenku krzemu. Do rozwiązania można użyć gatunków rzecznych, morskich i kamieniołomów. Ziarna piasku uformowane w zbiornikach wodnych są zaokrąglone o gładkiej powierzchni.
Glina jest skałą osadową, w tym kaolinitem, w stanie suchym reprezentuje pył, staje się plastyczny po dodaniu wilgoci. Porowaty i wodoodporny materiał charakteryzuje się spiekaniem, ognioodpornością, lepkością i kurczliwością.
Wapno uzyskuje się przez sztuczne prażenie skał węglanowych i zawiera dużą ilość wapnia, magnezu i dolomitu. Stosuje się ciasto wapienne lub odmianę gaszoną (kipelka).
Włókna mineralne z grupy krzemianów, które z natury tworzą elastyczne włókna, nazywane są azbestem. Należy do czynników rakotwórczych, ma wysoką odporność na ciepło, nie rozpuszcza się, ale puchnie w wodzie. W szpachli do pieca służy jako spoiwo i składnik rozproszony.
Cement odnosi się do spoiw cementowych substancji nieorganicznych uzyskanych sztucznymi środkami. Po zwilżeniu tworzy plastyczną mieszankę, która następnie twardnieje i zyskuje wytrzymałość nie tylko w powietrzu, ale także w wodzie.
Mieszanki ogniotrwałe
Fabryczne mieszanki ogniotrwałe są wszechstronne i przeznaczone są do pracy wysokiej jakości. Producenci zrezygnowali ze stosowania azbestu z powodu działania rakotwórczego i zastąpili go nieszkodliwymi komponentami.
Popularne gotowe preparaty:
- Plitonit. Linia rosyjsko-niemieckich producentów obejmuje materiały marki Super-Fireplace dla centrów krajowych i przemysłowych. Zakres różni się w zależności od składu.
- Mastic Titan. Roztwór przygotowuje się na bazie mąki kamiennej z dodatkami polimerowymi. Kit żaroodporny do pieca mocno przylega do powierzchni i wytrzymuje do + 1300 ° С.
- Terakota. Szary tynk szybko wiąże, rozpada się w temperaturze + 400 ° C, można go nakładać warstwą do 8 mm.Jest przygotowywany na bazie gliny kaolinowej.
- Thermo +999 marka PRO. Kompozycja nadaje się do stosowania na górze i do naprawy komory paliwowej. Wzmocnione rozwiązanie wytrzymuje + 1000 ° С, ustala się w ciągu 1 godziny, ale w pełni zyskuje na sile w ciągu dnia.
Powłoka do pieców i kominków Emelya wykonana jest na bazie białej żaroodpornej gliny i kaolinu. Suchą mieszaninę rozcieńcza się wodą, po stwardnieniu zapobiega pękaniu i złuszczaniu się warstwy.
Znak towarowy Pechnik jest konkurentem słynnej marki Terracott, odpornej na ogrzewanie powierzchni do + 300 ° C, nakładany jest warstwą do 10 mm. Skład ma początkowe i końcowe miksy.
Zalety i wady
Kit żaroodporny ma przewagę nad tradycyjnymi rozwiązaniami. Charakteryzują się wysoką wytrzymałością w wysokich temperaturach ze względu na obecność włókien wiążących i zastosowanie materiałów ogniotrwałych.
Pozytywne punkty zastosowania:
- Rozwiązanie składa się z bezpiecznych elementów; po podgrzaniu szkodliwe zanieczyszczenia w powietrzu nie są uwalniane.
- Kit przygotowany zgodnie z technologią i zasadami aplikacji służy przez długi czas.
- Mieszaniny dobrze przylegają do powierzchni pieca, wykonane z różnych materiałów, istnieją odmiany, które są używane do wykończenia na metalu.
Wady obejmują wyższy koszt niż standardowe gotowe mieszanki. Takie kompozycje są rzadko stosowane jako warstwa nawierzchniowa - muszą być pomalowane lub wyłożone kafelkami.
Samodzielne przygotowanie szpachli do piekarnika
Ręcznie przygotowane rozwiązanie oszczędza pieniądze i niewiele różni się od fabrycznych mieszanek. Do gotowania używa się naturalnych materiałów, które znajdują się we wszystkich obszarach.
Przygotowywane są kompozycje:
- wapień gipsowo-piaskowy (0,3: 2: 2);
- glina-piasek-wapień (1: 2: 2);
- cement glinowo-piaskowy (1: 2: 0,3).
Jeśli glina jest chuda, roztwór zamyka się w odtłuszczonym mleku. Dodatek wapna gaszonego rozjaśnia kit, w końcu biały kolor nadaje mieszanina kredy i mleka. Do masy dodaje się włókno w ilości 1/10 całkowitej objętości. Dodatki gipsowe przyspieszają utwardzanie, więc trzeba ugniatać mniej roztworu.
Będziesz potrzebował szamotu lub innej oleistej gliny, piasku, wapna, gipsu (alabastru). Objętość piasku zależy od zawartości tłuszczu w głównym składniku, ale po raz pierwszy trudno jest określić pożądane proporcje. Porada doświadczonego specjalisty pomoże.
Przeznaczenie zaprawy
Obróbka powierzchniowa pieca poprawia wygląd i pomaga dopasować palenisko do wnętrza. Bez względu na materiał konstrukcji szpachla wyrównuje powierzchnię. Ważne jest, aby wzmocnić wytrzymałość ścian, na których tynk pozostaje przez długi czas w swojej oryginalnej formie.
W przypadku pęknięcia muru produkty spalania przechodzą przez pęknięcia i prowadzą do zatrucia tlenkiem węgla. Tradycyjne szpachle nie wytrzymują wysokich temperatur, są niszczone i przyczyniają się do powstawania pęknięć. Nierówna powierzchnia muru gromadzi kurz, sadzę i jest słabo oczyszczona z zanieczyszczeń. Warstwa kitu jest poplamiona farbami żaroodpornymi.
Technologia wykańczania pieców sztukaterią
Do pracy używane są standardowe narzędzia. Przygotowanie powierzchni jest wymagane dla dobrego dopasowania. Grubość tynku określa się przed rozpoczęciem procesu za pomocą poziomu, linii pionowej i szyny prostej.
Porządek pracy:
- Ewentualnie usuń stare i obrane powłoki. Używana szczotka do obróbki metalu lub młotek i dłuto. Czyszczenie odbywa się przed pierwszym układaniem.
- Nacięcia są wykonane, a szwy pogłębiają się o około 0,7 cm.
- Powierzchnia zagruntowana jest kompozycją o głębokiej penetracji. Od tego zależy stopień przyczepności.
- Siatka wzmacniająca z metalu jest przybita. Używane gwoździe lub śruby z kołkami.
- Rozpylanie odbywa się w pierwszej warstwie i prawie się nie wyrównuje. Druga warstwa jest nakładana w celu ustalenia tekstury na uprawianym obszarze.
Powierzchnia jest wygładzana za pomocą pacy z dodatkiem pewnej ilości roztworu w dołach. Mieszanka powinna całkowicie wyschnąć i związać przed zakończeniem dekoracji.
Dekoracyjne wykończenie
Warstwa nawierzchniowa dobierana jest w zależności od preferencji właściciela i otaczającego wnętrza. Szpachlowanie pieca gipsowego do malowania odbywa się za pomocą mieszanek, które mogą wytrzymać wysokie temperatury.
Palenisko w pokoju wysiada:
- ulepszony kit z malowaniem;
- tynk dekoracyjny;
- kamień naturalny, marmur;
- sztuczny materiał pod kamieniem;
- metal, szkło żaroodporne;
- płytki ceramiczne, granit;
- cegła dekoracyjna (fagot).
Do każdego rodzaju stosuje się materiały o właściwościach ogniotrwałych. Kamień naturalny nie pęka po podgrzaniu, ale jakość kleju ma znaczenie. Ceramika może wytrzymać zmiany temperatury, ale płytki układa się szwami, nie stosuje się metody bezszwowej. Krzyże są używane do płytek, aby wytrzymać te same odstępy.
