Materiały do ​​izolacji pod płytą podstawy

W przypadku fundamentów, falujące gleby są szczególnie niebezpieczne. Ta struktura podczas zimowego mrożenia może wzrosnąć do 35 centymetrów. Siła falowania jest tak duża, że ​​może łatwo odkształcić fundament taśmy i doprowadzić do zniszczenia konstrukcji budynku. W regionach o niestabilnych glebach monolityczna żelbetowa podstawa jest czasami używana pod całym domem. Izolacja płyty fundamentowej pozwala zmniejszyć zamarzanie i obrzęk gleby pod nią.

Kryteria wyboru materiału do izolacji podstawy

Izolacja pod płytą podstawy ma specjalne wymagania wytrzymałościowe

Izolacja zastosowana do monolitycznej płyty jest częścią odpowiedzialnego projektu, dlatego istnieje pewna lista wymagań dla tego produktu:

• Należy zapewnić wysokie właściwości termoizolacyjne przy stosunkowo małej grubości. Ważne jest, aby punkt rosy w zimie nie znajdował się pośrodku żelbetonu i nie wykonywał destrukcyjnych prac, ale został przeniesiony do izolatora.
• Gęstość bariery cieplnej musi być wystarczająca, aby wytrzymać obciążenie nie tylko jastrychu wielotonowego, ale całego budynku. Ponadto ważną rolę odgrywa tutaj jednolitość konstrukcji - skurcz powinien występować równomiernie.
• Nie nadaje się do izolacji termicznej pod podstawą, ponieważ jest higroskopijną strukturą, która swobodnie przepuszcza przez siebie wilgoć. W takim przypadku beton się zwilży, zaczną się w nim rozwijać formacje grzybowe.

Światowa praktyka budowania budynków przy użyciu szwedzkiej technologii pokazała, że ​​najlepiej izolować monolit od dołu konstrukcjami polimerowymi - przemysłowo wytwarzanymi piankowymi arkuszami styropianowymi lub pianką poliuretanową. Do podobnych zadań opracowano specjalną formę tego produktu, zwaną penoplex.

Dlaczego konieczne jest ogrzanie fundamentu płyty

Około 10% ciepła jest tracone przez podłogę ułożoną na ziemi bez izolacji

Istnieje kilka aspektów pozytywnego wpływu ocieplenia podstawy domu na jego projekt i działanie. Pierwszą i najważniejszą jest ochrona przed mechanicznym uszkodzeniem części łożyskowych budynku. Polega on na tym, że pod obszarem izolowanego pudełka zamarzanie gleby nie występuje tak intensywnie, dlatego jego deformacja jest minimalna, ponieważ gleba jest bardziej wysuszona, a sama powierzchnia budynku nie pozwala na głębokie przenikanie głębokiego mrozu lub rozprzestrzenianie się pod całą płaszczyzną.

Drugie pytanie dotyczy zamrożenia i zmoczenia podkładu. Jeśli beton zamarza, prowadzi to do katastrofalnych konsekwencji: zaczyna pękać, pękać i odklejać się pod wpływem sił rozszerzania się wody, ponieważ wciąż jest obecny w swojej grubości. Po zmoczeniu dodaje się kolejny negatywny efekt korozyjny, który ma wilgoć na ramie ze zbrojenia, a także tworzenie się pleśni i grzybów, które świetnie się czują w wilgotnym środowisku. Izolator cieplny eliminuje to, przesuwając punkt rosy poza konstrukcję nośną i tworząc dodatkową barierę hydroizolacyjną.

Kolejny ważny punkt dotyczy strat ciepła w budynku. Każda powierzchnia konstrukcji przewodzi ciepło w ten czy inny sposób, w tym podłoga. Im lepiej zorganizowana izolacja monolitycznej płyty, ścian zewnętrznych, dachu, tym mniej energii potrzeba do ogrzania przestrzeni do pożądanej temperatury. Betonowa podłoga jednopiętrowego budynku bez dodatkowych środków na jego izolację przejmie 15% całkowitych strat ciepła.

Wytłaczany polistyren jest strukturą o pewnej elastyczności, dlatego będzie pełnił rolę bufora w przypadku ewentualnego pęcznienia ziemi pod nim.

Plusy i minusy izolacji termicznej

Zastosowanie izolacji zapobiega pojawianiu się mostków zimna

Zastosowanie pianki poliuretanowej jako izolatora zapewnia właścicielowi domu następujące zalety:

• niska przewodność cieplna warstwy, której grubość nie może przekraczać 5 cm;
• wyjątkowe właściwości adhezyjne do każdego rodzaju powierzchni - nie ma potrzeby stosowania kompozycji klejących, ponieważ sam polimer dobrze przylega w początkowej chwili;
• ciągła warstwa izolacji, ponieważ polimer jest stale natryskiwany - wykluczona jest możliwość pojawienia się zimnych mostów;
• nie ma potrzeby stosowania dodatkowej hydroizolacji.

Jedną z ważnych wad tej metody izolacji płyty fundamentowej jest konieczność użycia specjalistycznego sprzętu, który należy dostarczyć do obiektu. Prawidłowo, równomiernie spryskaj polimer na powierzchnię tylko przez wykwalifikowanego specjalistę. W stanie płynnym materiał jest niebezpieczny dla zdrowia, dlatego rosną wymagania dotyczące stosowania osobistego wyposażenia ochronnego podczas operacji.

Spieniony styropian, wytłaczany zgodnie z charakterystyką wytrzymałości, nadaje się do ocieplania płyt fundamentowych

Instalując ciepłą podeszwę ze styropianu, możesz uzyskać takie korzyści:

• Układanie polimeru nie jest szczególnie trudne i przyciąga specjalny sprzęt. Przyspiesza to wielokrotnie proces tworzenia izolatora.
• Prześcieradła są lekkie, łatwo można je dostarczyć do obiektu, rozładować i przenieść.
• Izolację pod płytą fundamentową uzyskuje się idealnie równomiernie w całej płaszczyźnie.
• Sam materiał ma wysoką gęstość i absolutnie nie jest higroskopijny.
• Jest to jeden z najlepszych polimerów pod względem właściwości termoizolacyjnych.

Wśród niedociągnięć należy podkreślić potrzebę dodatkowej hydroizolacji pod styropianem przed zmywaniem wód gruntowych, ponieważ nadal mogą one przenikać pęknięcia między stawami. Bariera cieplna musi być przyklejona do hydroizolacyjnej podstawy i między sobą, aby uniknąć pełzania arkuszy podczas wylewania betonu lub przenoszenia gleby. Polimer należy do kategorii drogich powłok.

Technologia pracy

Styropian układa się na ziemi przed zbrojeniem i betonową platformą

Podczas instalowania płytkiej szwedzkiej płyty podstawa jest izolowana barierą cieplną zgodnie z następującą technologią:

1. Włóknina geowłókninowa jest układana na powierzchni wyrównanego wykopu fundamentowego, posypana i stemplowana warstwą piasku, tak aby podczas ruchu gleby ułożone prostokąty nie rozchodziły się, nie rozrywały i nie tworzyły się mostki zimne.
2. Ułóż warstwę hydroizolacyjną ze specjalnej membrany polimerowej.
3. Arkusze styropianowe o grubości 10 cm układa się pierwszą warstwą pod całym obszarem fundamentu. Pamiętaj, aby uszczelnić połączenia za pomocą pianki klejowej.
4. Na całym obwodzie uzyskanej warstwy szalunek wykonany jest z tej samej izolacji do wysokości przyszłego jastrychu. Jest wzmocniony zewnętrznym szalunkiem drewnianym.
5. Po odejściu od szalunku o 40-50 cm na całym obwodzie zjeżdżają z drugiej warstwy izolatora z pianki polistyrenowej. Ważne jest, aby połączenia pierwszej i drugiej warstwy nie przecinały się w żaden sposób. Tutaj również musisz przykleić każdy arkusz do poprzedniego i leżącego poniżej.

Ostatnim krokiem jest ułożenie hydroizolacyjnej podstawy na izolatorze ciepła. Jego główną rolą jest zapobieganie przedostawaniu się wilgoci z betonu do pęknięć między złączami, co może znacznie pogorszyć właściwości termoizolacyjne wyposażonego izolatora cieplnego.

Możesz użyć izolacji ze specjalnymi zamkami na końcu każdego arkusza. Frezowane rowki znacznie upraszczają instalację, a także przyczyniają się do lepszego łączenia i zmniejszenia szczelin.

Podczas układania arkuszy polimerowych na bitumicznych środkach hydroizolacyjnych mogą występować na nich różne rozpuszczalniki, które mogą powodować korozję materiału. Dlatego po zainstalowaniu takiej hydroizolacji musisz chwilę poczekać, aby zniknęły.

Znane marki produktów do izolacji termicznej

Technonikol - znana krajowa marka izolacji do betonu

URSA to znana marka w Europie. Producent specjalizuje się w produkcji pianki polistyrenowej, styropianu i odmian do wytłaczania. Produkty są wysokiej jakości pod względem jednorodności i właściwości termoizolacyjnych.

TechnoNikol jest przemysłowym gigantem grzejnika na rynku krajowym. Zakład produkuje piankę styropianową i szeroką gamę innych produktów izolacyjnych. Zakłady produkcyjne mają własne laboratoria, w których opracowywane są nowe typy izolatorów.

Elite Plast jest producentem ukraińskiego pochodzenia. Wytwarza przyzwoitą izolację polimerową, która spełnia wszystkie międzynarodowe normy środowiskowe.