Wełna mineralna to naturalny materiał izolacyjny, który ma właściwość zatrzymywania ciepła w pomieszczeniu, a także utrzymywania chłodu w gorącym sezonie. Istnieją trzy rodzaje izolacji z wełny mineralnej, których cechy różnią się. Jest to zwykła mieszanka minerałów z kamienia i szkła. W zależności od przeznaczenia materiału budowlanego możesz wybrać najbardziej odpowiednie właściwości.
Skład i technologia wełny mineralnej
Izolacja z wełny mineralnej (wełna kamienna) jest wytwarzana ze stopionych skał pewną metodą: najpierw skała topi się, a następnie zamienia się w długie nici, które następnie ochładzają. Są one prasowane spoiwem i krojone na żądane rozmiary. W zależności od celu zastosowania gęstość izolacji może wynosić od 10 do 400 kg / metr sześcienny. Do prac wewnętrznych odpowiedni jest materiał o niższej gęstości, do pracy na zewnątrz - o większej gęstości.
Do produkcji wełny szklanej nie stosuje się kamienia, lecz odpady z przemysłu szklarskiego lub piasku. Proces produkcji jest podobny: surowiec topi się, a następnie z wirówki wylatują krople stopionego szkła, które pod wpływem pary zamieniają się we włókna włókienkowe. W porównaniu z wełną mineralną ze skały wełna szklana ma większą elastyczność i wytrzymałość.
Wełna żużlowa to kolejny rodzaj izolacji mineralnej, której surowcem są odpady z przemysłu metalurgicznego - żużel wielkopiecowy. Materiał jest bardziej miękki niż dwie poprzednie odmiany, dlatego ma zalety w ogrzewaniu zaokrąglonych przedmiotów. Istnieją wady, ale przy odpowiednim przeznaczeniu służy co najmniej 50 lat bez utraty właściwości.
Charakterystyka wełny mineralnej
Najczęściej stosowana i najsilniejsza to bazaltowa odmiana wełny mineralnej, wykonanej z materii wulkanicznej. Ten materiał ma najmniej wad, a cena pozwala na użycie go do dowolnej pracy:
- izolacja elewacji budynku;
- do układania pod podłogą w celu oszczędzania ciepła;
- do izolacji dachu;
- do izolacji akustycznej między pokojami z cienkimi ściankami gipsowo-kartonowymi.
Istnieje wełna mineralna do izolacji z folią i niezłożona.
Siła i gęstość
Wytrzymałość lub odporność na obciążenia dynamiczne zależy od liczby włókien pionowych. Im wyższa gęstość, tym większa wytrzymałość i większe obciążenie na 1 metr kwadratowy, które materiał może wytrzymać. Na przykład przy gęstości 300 kg / metr sześcienny wata wytrzymuje ciśnienia do 700 kg / metr kwadratowy.
Gęstość to liczba włókien na danym obszarze. Wraz ze wzrostem gęstości rośnie ciężar płyty. Bardziej gęste próbki stosuje się do prac na zewnątrz i pod jastrychy betonowe, ponieważ muszą one wytrzymać warunki otoczenia. Im większa gęstość, tym dłużej materiał zachowuje swój pierwotny kształt nawet przy gwałtownej zmianie temperatury.
Kurczenie się
Stopień skurczu materiału mineralnego - płyt bazaltowych lub wełny szklanej - jest znikomy, dlatego z powodzeniem stosuje się go do uszczelniania rur - wody, gazu. Z biegiem czasu szwy pozostają na miejscu i nie pozwalają, aby woda, zimno, krążyła w transportowanej substancji.
Stopień skurczu zależy od temperatury topnienia - nie spalania, ponieważ materiał nie pali się, a jedynie topi się - ale osiągnięcie temperatury 1500 stopni jest prawie niemożliwe. W przypadku wełny szklanej liczba ta jest niższa - tylko 500 stopni.Do żużlowania - 300.
Przewodność cieplna
Porowata struktura z pęcherzykami powietrza zapobiega szybkiemu przepływowi ciepła przez płytę bazaltową. To samo dotyczy wełny szklanej i żużla. Im wyższa gęstość płyty, tym większy stopień izolacji od ciepła lub zimna. Podczas pracy przewodność cieplna wełny mineralnej może wzrosnąć o 50% z powodu absorpcji wilgoci.
Jest tylko jeden materiał, który konkuruje z wełną mineralną o tę cechę - pianka polistyrenowa. Zaletą waty jest to, że składa się z naturalnych składników i jest tańsza.
Warstwa wełny mineralnej 13 cm jest w stanie zastąpić ceglany mur o grubości 1,5 m, więc dzięki temu materiałowi korzystnie jest zaoszczędzić na kosztach budowy i ogrzewania.
Mrozoodporność
Dokumenty GOST nie wskazują wskaźników mrozoodporności, które producenci muszą przestrzegać, ale wiadomo, że nie zaleca się chłodzenia wełny szklanej poniżej 60 stopni, co odpowiada naturalnym warunkom na dalekiej północy. W przypadku wełny kamiennej liczba ta jest znacznie wyższa: chłodzenie do minus 190 stopni w ogóle nie szkodzi materiałowi.
Dźwiękoszczelność
Używając wełny mineralnej, możesz zmniejszyć hałas w pomieszczeniu. Ze względu na porowatą strukturę fale dźwiękowe nie rozprzestrzeniają się z normalną prędkością, ale spowalniają je podczas przechodzenia przez strukturę włóknistą, gdzie prędkość i siła dźwięku znacznie spadają.
Toksyczność
Ze względu na obecność spoiwa z żywicy fenolowo-formaldehydowej wcześniej uważano, że wełna mineralna może powodować problemy zdrowotne podczas odparowywania fenolu. Ostatnie badania dowodzą, że fenol nie odparowuje w zwykłych temperaturach. Izolacja z wełny mineralnej uzyskała rakotwórczość 3 stopni, która obejmuje również kawę i herbatę, spożywane codziennie przez ludzi.
Odporność na ogień
Wszystkie rodzaje wełny mineralnej są materiałami niepalnymi, ale ich temperatura topnienia jest inna. Najbardziej odporna jest wełna bazaltowa - jej włókna zaczynają się topić po 2 godzinach ekspozycji na temperaturę 1000 stopni. Po takim podgrzaniu materiał traci swoje właściwości i musi zostać wymieniony, ponieważ włókna spiekają się i kurczą.
Absorpcja wody i paroprzepuszczalność
Płyty bazaltowe i inne rodzaje wełny mineralnej wybiera się ze względu na niską początkową wilgotność materiału, który zawiera 1% wody. Istnieją hydrofobizowane specjalnie przetworzone materiały, które po całkowitym zanurzeniu w wodzie mogą wchłonąć nie więcej niż 6% cieczy. Gatunki pospolite wchłaniają do 30%.
Para swobodnie przenika przez wełnę izolacyjną, więc podczas korzystania z niej do prac wewnętrznych nie możesz się martwić obecnością skroplin na ścianach.
Zalety i wady
Jak każdy materiał budowlany, wełna mineralna ma zalety i wady. Plusy obejmują:
- bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
- brak deformacji podczas zmian temperatury przez długi czas - do 50 lat;
- niska przewodność cieplna, zachowanie temperatury w pomieszczeniu z izolowanymi ścianami;
- odporność na chemikalia;
- prosta instalacja dostępna dla jednej osoby;
- swobodny przepływ pary.
W przeciwieństwie do opinii, że gryzonie i inne szkodniki nie osiedlają się w środku, dobrze się czują w wełnie mineralnej. Jest to kolejny dowód na to, że materiał jest przyjazny dla środowiska.
Niedogodności:
- W porównaniu do styropianu, który służy również do ocieplania fasad, wata ma większą masę, więc kosztuje więcej.
- Konieczne jest dodatkowe przetworzenie materiału przeciw gromadzeniu się wilgoci, ale teraz przemysł już produkuje odmiany hydrofobowe, które kosztują nieco więcej niż zwykle.
Najczęściej niedociągnięcia materiału budowlanego objawiają się, jeśli zostanie on nieprawidłowo wybrany, nie biorąc pod uwagę wszystkich kryteriów działania obiektu.Na przykład, jeśli kupisz wełnę szklaną do izolacji komina, który jest bardzo gorący w sezonie grzewczym.
Metody montażu
Istnieją dwa sposoby układania materiału izolacyjnego - suchy i mokry. W pierwszym przypadku rama jest montowana, a następnie minvata jest układana w szczelinach. W drugim nakładany jest tynk i przyklejana jest do niego płyta. W metodzie mokrej stosuje się również specjalne kleje. Do izolacji rur służą cylindry z wełny mineralnej, składające się z dwóch części, tzw. Skorupy. Przymocuj dwie połówki taśmą klejącą lub owiń drutem.
Wełna mineralna do izolacji podłóg
Proces izolacji podłogi jest następujący:
- Wyrównanie powierzchni - frytki i pęknięcia.
- Układanie hydroizolacji.
- Montaż izolacji. Mocowanie do podłogi jest opcjonalne.
- Materiał paroizolacyjny, dzięki czemu cząsteczki wody mogą swobodnie przepływać, a nie zatrzymywać się między izolacją a betonem.
- Ostatni jastrych.
Wypełnij pole, możesz przejść do dekoracyjnego ułożenia podłogi. Stosuje się gęste gatunki wełny mineralnej, które mogą wytrzymać nacisk wylewki betonowej.
Do izolacji ścian
Do prac wewnętrznych i zewnętrznych wybiera się materiał o innym stopniu gęstości. Izolacja ścian na zewnątrz wełną mineralną odbywa się w następującej kolejności:
- Oblicza się przewodność cieplną materiału ściany, jego właściwości dla określonego regionu.
- Odpowiednia izolacja jest wybierana pod względem gęstości i grubości.
- Drewniane ściany przed montażem izolacji są pokryte roztworami przeciw mikroorganizmom, beton oczyszcza się ze starego tynku. Musisz także usunąć wszystkie elementy złączne, które mogłyby uszkodzić płytę bazaltową.
- Paroprzepuszczalną folię kładzie się na ścianach porowatą stroną do ściany, gładko - gładko.
- Ustawiony jest profil, w którego rowkach zostanie ułożona wełna mineralna. Grubość rowków powinna odpowiadać grubości izolacji.
- Dodatkowo płyty są przymocowane kołkami z szerokimi kołpakami, które znajdują się między złączami.
- Warstwa folii jest umieszczona na wierzchu izolacji, która usuwa parę z wnętrza.
- Profile są instalowane na folii w celu zorganizowania wentylowanej fasady. Będą montowane wykończone.
Jeśli planujesz tynk, lepiej nie używać wełny mineralnej, ale zastąpić ją wytłaczanym polistyrenem, na którym kompozycja dobrze pasuje.
Popularni producenci wełny mineralnej
Produkty producentów krajowych i zagranicznych wchodzą na rynek materiałów budowlanych. Różnią się składem, właściwościami i ceną.
Knauf
Asortyment firmy obejmuje duży wybór grzejników różniących się przeznaczeniem - akustycznych, termoizolacyjnych, hydrofobowych. Knauf produkuje płyty i rolki o różnych rozmiarach, co upraszcza instalację. Kompozycja nie zawiera substancji takich jak fenol lub akryl, więc materiał jest uważany za absolutnie bezpieczny, można go stosować w szpitalach i placówkach opieki nad dziećmi. Firma produkuje tylko jeden rodzaj - wełnę szklaną.
TechnoNikol Rocklight
Firma Technonikol Rocklight produkuje płyty bazaltowe ze skał magmowych. Materiał ten jest bardziej odporny na wpływy środowiska, co jest ważne przy budowie domów na środkowym pasie.
Ursa
Firma Ursa produkuje materiały termoizolacyjne przy użyciu piasku, czyli wełny szklanej. Główną różnicą jest obróbka hydrofobowa płyt i materiałów rolkowych. Istnieje kilka odmian poprawiających izolację akustyczną, a także materiałów przystosowanych do układania pod dachem, podłogą, ścianami. Przed sprzedażą wszystkie produkty podlegają kontroli chemicznej i radiologicznej.
