Żelazo jest coraz bardziej poszukiwane w układaniu komunikacji krajowej i przemysłowej. Era rur stalowych, ze względu na ich nieodłączne minusy, stopniowo się kończy. Zastępują je rury metalowo-plastikowe, które praktycznie nie mają wad, różniących się licznymi pozytywnymi cechami. Pomysł zastosowania metal-plastik do ogrzewania jest atrakcyjny na wiele sposobów, w tym do samodzielnego montażu.
Konstrukcja rur z tworzyw sztucznych
Produkty nie są stopem kilku rodzajów surowców, są to struktury wielowarstwowe, w których każdy element wykonuje określone zadanie.
Metal-plastik ma następującą strukturę:
- Usieciowany polietylen lub polipropylen. Tworzy wewnętrzną gładką powierzchnię, dzięki czemu zapewniony jest swobodny przepływ cieczy. Materiał jest trwały, elastyczny, odporny na ekstremalne temperatury.
- Kompozycja klejowa, która ma taki sam współczynnik rozszerzalności cieplnej jak składnik wzmacniający.
- Rura aluminiowa Ściany metalu są przyspawane tyłek lub kolanko. Metal nadaje produktom wytrzymałość, stabilność wymiarową i ochronę polietylenu przed kontaktem z tlenem.
- Kolejna warstwa środka wiążącego.
- Polietylen wysokociśnieniowy. Plastik jest trwały i elastyczny. Zapewnia ochronę elementów wewnętrznych przed uszkodzeniami mechanicznymi.
Dzięki tej konstrukcji rury wykonane z metalu i tworzywa sztucznego do ogrzewania są w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie i silne ogrzewanie bez utraty wydajności.
Zalety i wady
W porównaniu z produktami wykonanymi z innych materiałów połączenie klejonego tworzywa sztucznego i aluminium ma następujące zalety:
- brak specjalnych warunków transportu i przechowywania;
- łatwość instalacji;
- pochłanianie dźwięku;
- niski ciężar właściwy;
- odporność na korozję, grzyby i pleśń;
- Bezpieczeństwo środowiska;
- zachowanie kształtu podczas zmian temperatury;
- niezawodność i szczelność połączeń;
- reprezentacyjny wygląd;
- możliwość układania na szczycie wykończenia;
- szeroki zakres zastosowań, zarówno w domach prywatnych, jak i budynkach komercyjnych;
- przystępny koszt dzięki automatyzacji procesu produkcyjnego i wykorzystaniu niedrogich surowców;
- gładka powierzchnia wewnętrzna, na której nie tworzą się żadne osady;
- długa żywotność (co najmniej 50 lat).
Jednak nawet wysokiej jakości rury metalowo-plastikowe Rehau mają takie wady:
- w kontakcie z płomieniem tworzywo sztuczne zapala się i uwalnia toksyczne substancje;
- wąski zakres temperatur pracy;
- materiał topi się po podgrzaniu powyżej 130 stopni;
- ograniczona średnica, maksymalny rozmiar przekroju wynosi 63 mm;
- zwężenie kanału w stawach, co prowadzi do zmniejszenia prędkości ruchu wody;
- potrzeba okresowego dokręcania złączek zaciskanych, co uniemożliwia ukryte układanie rurociągu.
Rura metalowo-plastikowa jest materiałem, który jest doskonały pod względem technicznym i może znacznie zaoszczędzić siłę roboczą i pieniądze przy organizowaniu komunikacji do różnych celów.
Znakowanie rur z tworzyw sztucznych
Oznaczanie na rurach to dekodowanie metody ich produkcji, składu i właściwości technicznych.Wartości są nakładane czarnym tuszem za pomocą automatycznej drukarki na końcowym etapie produkcji. Napisy przebiegają wzdłuż całej długości produktu, nietrudno je znaleźć.
Oznaczenia mają następujące znaczenie:
- PE-R - polietylen;
- PP-R - polipropylen;
- PE-X jest usieciowanym polietylenem na poziomie molekularnym.
Z kolei metody szycia są oznaczone następującymi literami:
- a oznacza nadtlenek;
- b oznacza silan;
- c jest strumieniem elektronów kierowanych;
- d jest związkiem azowym cząsteczek.
Ponadto podane są projektowe ciśnienie robocze (PN) i średnica produktu.
Dane techniczne
Główne cechy rur MP:
- średnica zewnętrzna - 16-63 mm;
- długość jednego ciągłego biegu wynosi 50-200 m;
- grubość warstwy aluminium wynosi 0,15-0,6 mm;
- dopuszczalny promień gięcia - 50-550 mm;
- współczynnik rozszerzalności cieplnej - 0,026 mm / m na 1 ºC;
- ciśnienie nominalne - 10-20 barów, odpowiednio w temperaturze 95 ° C i 20 ° C;
- współczynnik przewodności cieplnej - 0,45 W / mK.
Listy są średnimi. U różnych producentów mogą odchodzić w jednym lub drugim kierunku.
Cechy wyboru produktów rurowych z metalu
Integralnym warunkiem produkcji niezawodnego i trwałego obwodu jest zastosowanie w instalacji wysokiej jakości materiału.
Kupując go, należy zwrócić uwagę na takie aspekty:
- Wygląd. Cięcie powinno być idealnie okrągłe, powierzchnia jest równa i jednolita, oznaczenie jest wyraźnie nałożone.
- Wymiary muszą być zgodne z obowiązującymi normami.
- Grubość warstwy aluminium do wyposażenia systemu grzewczego wynosi co najmniej 0,4 mm.
- Warstwa wzmacniająca jest spawana doczołowo. Takie produkty są mocniejsze i łatwiejsze do zginania.
Zaleca się kupowanie produktów IP w wyspecjalizowanych sklepach. Do oryginalnego produktu dołączone są dokumenty producenta i dystrybutora. Zgodność z zasadami doboru materiałów eliminuje ryzyko nabycia podróbki niskiej jakości.
Instalacja grzewcza
Ponieważ system grzewczy zawiera gorący płyn chłodzący pod wysokim ciśnieniem, połączenia poszczególnych odcinków obwodu powinny charakteryzować się zwiększoną niezawodnością i wytrzymałością.
Istnieją takie metody dokowania:
- Odpinany Kąty, złącza, krzyże, adaptery są wielokrotnego użytku, ponieważ są połączone z gwintem. Dokowanie odbywa się za pomocą nakrętek, tulei zaciskowych i materiału uszczelniającego.
- Groźny. Złączki zaprasowywane sprawiają, że połączenie jest jednoczęściowe. Dokowanie odbywa się za pomocą szczypiec do zaciskania poprzez zainstalowanie złączki i tulei zaciskanej. Ta metoda jest uważana za najbardziej niezawodną i trwałą.
- Kompresja. Połączenie wykonuje się za pomocą złączki, pierścienia zaciskowego i nakrętek złączkowych. Po zmontowaniu konstrukcji dokręca się ją specjalnym kluczem. Wymaga okresowego dokręcania w celu skompensowania skurczu tworzywa sztucznego.
Biorąc pod uwagę fakt, że rury dobrze się wyginają, można zminimalizować liczbę złączek, gnąc produkty za pomocą suszarki do włosów dla budynków. Minimalny promień gięcia jest wskazany w dołączonych dokumentach dla produktu.
Połączenie rur metalowo-plastikowych i metalowych
Obwód metalowo-plastikowy można skierować z kotła grzewczego lub podłączyć do wspólnego pionu. Do połączenia stosuje się specjalne złącze, w którym jeden koniec jest wyposażony w gwint wewnętrzny, a drugi z podkładką przesuwną lub sprzęgłem dociskowym. Najpierw produkt przykręca się do rury za pomocą zewnętrznego gwintu, złącze uszczelnia się taśmą FUM lub kablem. Następnie sprzęgło jest montowane na plastikowym fragmencie i dokręcane podkładką przesuwną. To połączenie jest niezawodne, ale wymaga regularnego dokręcania gwintu. W razie potrzeby złączkę można zastąpić bardziej zaawansowanym produktem.