Pompa ciśnieniowa jest wymagana do przetestowania systemu grzewczego po jego zainstalowaniu i uruchomieniu. Sprawdzenie za pomocą takiego urządzenia jest konieczne nie tylko po pierwszej instalacji. Służy po wymianie sieci do przeniesienia nośnika ciepła i ich części pomocniczych, a także przed rozpoczęciem każdego sezonu grzewczego. Pompa do testowania ciśnieniowego rur grzewczych pomaga wykryć awarie na wczesnych etapach, w tym obecność korozji i uszkodzeń elementów łączących. Urządzenia tego typu są podzielone na kilka odmian i mają swoje własne cechy, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie.
Jak działa pompa ciśnieniowa?
Podczas pracy urządzenia wzrasta ciśnienie w układzie grzewczym, co umożliwia ocenę jego działania. Istnieją dwa sposoby zwiększenia ciśnienia, w zależności od rodzaju urządzenia: przez pompowanie powietrza lub napełnienie cieczą. Druga opcja jest używana znacznie częściej, ponieważ metoda powietrzna nie pozwala na jakościowe testowanie zaciskanych rur. Podczas tego procesu płyn jest podawany do układu, po czym urządzenie jest pozostawione w stanie roboczym na kilka godzin. Pompa do zaciskania systemu grzewczego działa zgodnie ze standardowym schematem. Po podłączeniu potrzebujesz:
- napełnij część rury, którą należy przetestować, cieczą lub powietrzem (jeśli nie sprawdzony jest cały system, niezbędną część ograniczają zawory odcinające);
- zwiększyć ciśnienie do pożądanego poziomu, kontrolując dane za pomocą manometru;
- po kilku godzinach zaciskania weź wskaźniki systemowe i porównaj je z danymi źródłowymi;
- jeśli dane źródłowe różnią się od bieżących, sprawdź system pod kątem wycieków lub obniżenia ciśnienia.
Jeśli po sprawdzeniu za pomocą testera ciśnienia wystąpią usterki w systemie grzewczym, należy je naprawić. Po ponownym przeprowadzeniu procedury testowej, aby upewnić się, że rury działają.
Rodzaje pomp
Transformator ciśnieniowy lub prasa do testowania ciśnienia ogrzewania mogą być ręczne lub elektryczne, w zależności od rodzaju napędu. Ogranicznik przepięć jest profesjonalnym narzędziem budowlanym przeznaczonym do testowania i przepłukiwania systemów, komponentów, zespołów i małych elementów systemów. Zgodnie z zasadą działania pompy dzielą się na membranę, tłok lub łopatkę obrotową. Wybór odpowiedniego urządzenia zależy od potrzeb i rodzaju systemu, który należy przetestować.
Naciśnij ręcznie
Urządzenia ręczne są tanie, lekkie i nie powodują problemów podczas transportu i podczas pracy. Ciśnienie robocze urządzeń nie przekracza 500 atmosfer. Pompy są uzupełnione o zbiornik, wbudowany manometr i specjalne węże. Kupujący wolą wybierać ręczne opcje budżetu, ponieważ w tym przypadku można uzyskać samo urządzenie i dodatkowe wyposażenie. Główną wadą takich zagniatarek jest niska wydajność. Ze względu na prostą konstrukcję są stosowane do niewielkich nakładów pracy lub w odcinkach rurociągów, w których nie ma zasilania ani wody.
Elektryczny
Kompresor elektryczny przeznaczony do zaciskania systemu grzewczego charakteryzuje się wysoką wydajnością. Główną zaletą tego typu pomp jest dobre ciśnienie robocze i obecność napędu elektrycznego, dzięki czemu specjalista praktycznie nie może uczestniczyć w procesie.Pompy elektryczne są dość mobilne, pomimo dużej masy, ale mają również wady, na przykład zwiększone zapotrzebowanie na moc i wysokie koszty. Nadają się do automatycznego wtrysku płynu i testowania szczelności zamkniętych systemów. Jest to najlepszy wybór do rurociągów, zbiorników, urządzeń hydraulicznych i grzewczych do ogrzewania pomieszczeń.
Charakterystyka zaciskarki
Prasy hydrauliczne lub standardowe do zaciskania rurociągów działają zgodnie ze standardową zasadą. Podczas pracy zasysają płyn, jeśli to nie wystarczy, koniec pompy jest opuszczany do zbiornika do końca. W niektórych modelach urządzeń istnieją specjalne zbiorniki, które znacznie upraszczają procedurę badania ciśnienia ogrzewania. Podczas pracy pomp ręcznych ciśnienie w układzie jest ograniczone do 500 atmosfer. Mogą pracować na zwykłej wodzie, płynie przeciw zamarzaniu lub oleju hydraulicznym.
Urządzenia mogą mieć rozmiary standardowe lub miniaturowe. Mini-opcji można użyć do szybkiego pomiaru ciśnienia i szczelności poszczególnych elementów. Ręczne urządzenia idealnie nadają się do testowania hydraulicznego maszyn, mechanizmów, kotłów i rurociągów. Opcje elektryczne są wygodniejsze i mogą wytrzymać najwyższy możliwy poziom ciśnienia wytwarzany przez pompę. Urządzenia tego typu są wyposażone w napęd elektryczny i przełącznik z lampką sygnalizacyjną.
Jak dokonać właściwego wyboru
Wybierając pompę, należy wziąć pod uwagę całkowitą pojemność systemu, który poddaje się procedurze, oraz częstotliwość zaciskania. Modele różnych marek są prezentowane na rynku, które należy wybrać w zależności od ich rodzaju. Modele ręczne mają uproszczoną konstrukcję, nie powodują trudności i są tanie. Ale aby stworzyć odpowiedni poziom ciśnienia podczas pracy z nimi, musisz spędzić więcej czasu, w przeciwieństwie do pomp z napędem elektrycznym. Urządzenia różnią się czasem działania i są w stanie dostarczać wyniki z różną dokładnością, na co wpływa moc konkretnego modelu.
Jeśli podczas procedury zostanie użyta pompa o niskiej mocy, testowanie potrwa dłużej, ponieważ takie urządzenia są powoli napełniane wodą. Konieczne jest wybranie zagniatarki uwzględniającej wymiary systemu rurociągów, który podlega weryfikacji. Jeśli mówimy o prywatnym domu, możesz kupić specjalną sprężarkę, która przepuszcza 2-3 litry płynu na minutę. W budynkach wielopiętrowych i sieciach grzewczych stosuje się pompy obiegowe, które zapewniają ciągły ruch płynu w systemie.
Instalacja i użytkowanie pompy
Zaciskarki i prasy hydrauliczne różnych kalibrów służą do testowania systemów grzewczych i wodociągowych, a także instalacji hydraulicznych. Z ich pomocą sprawdzają integralność poszczególnych sekcji i identyfikują różne awarie. Przede wszystkim testowanie za pomocą zagniatania odbywa się podczas uruchamiania systemu. Podczas montażu elementów polipropylenowych, polietylenowych lub metalowo-plastikowych w punktach mocowania mogą powstawać szczeliny. W przyszłości każde z tych miejsc może spowodować wyciek podczas pracy.
Za pomocą pompy można szybko wykryć obszary o wysokim ryzyku wycieku. Wewnątrz systemu wytwarzane jest ciśnienie o poziomie znacznie wyższym niż maksymalne ciśnienie robocze. Jeśli rury są w stanie wytrzymać kilka godzin, sugeruje to, że będą działać przez długi czas w trybie normalnym. Pompa pomaga ocenić jakość prac naprawczych. Wszystkie elementy rurociągu, na przykład piony, należy sprawdzić przed uruchomieniem, zmuszając je do pracy pod wysokim ciśnieniem.Przed pracą konieczne jest przygotowanie systemu, jeśli jest autonomiczny, należy wyłączyć generator ciepła.
W systemie nieautonomicznym kontrolowany obszar jest blokowany przez dźwigi. Ważne jest, aby zapewnić spuszczenie chłodziwa. Po obwodzie układ jest napełniany wodą podgrzaną do temperatury nie większej niż 45 stopni, podczas procesu napełniania powietrze zacznie stopniowo opuszczać. W następnym etapie sprężarka jest podłączana do zaciskania, ciśnienie jest doprowadzane do znaku roboczego i miejsce jest sprawdzane pod kątem uszkodzeń. Następnie ciśnienie stopniowo zwiększa się i pozostawia na właściwym poziomie przez 10-15 minut. Poziom ciśnienia jest regulowany przez manometr. Wszystkie miejsca są sprawdzane pod kątem wycieków, sprawdzane są grzejniki, armatura i ściany rur, wszystkie dźwigi i zawory są w dobrym stanie.
Profilaktyczne testy ciśnieniowe systemów pozwalają zapobiegać możliwym wyciekom i wypadkom, identyfikować i naprawiać uszkodzenia na wczesnych etapach. Hydrauliczna ręczna lub elektryczna prasa do zaciskania rurociągów dodatkowo pomaga określić stopień zużycia rur i oczekiwany czas ich wymiany.
Wszystkie wady są rejestrowane, zgodnie z wynikami audytu, przygotowywany jest akt prawny. Ten dokument określa okres, w którym system był testowany, i wskazuje jego poziom. Konieczne jest również wskazanie rodzaju kontroli, która może być pierwotna, regularna lub zapobiegawcza lub awaryjna w przypadku nagłego wycieku lub innej awarii.
