Ogniotrwała mieszanka murarska do pieców murarskich

Podczas budowy niebezpiecznych kominków i pieców stosowane są specjalne rozwiązania w procesie ich wyłożenia. Mieszankę pieca dobiera się zgodnie z rodzajem i materiałem struktury grzewczej. Materiał dobrej jakości zapewnia niezawodną przyczepność do powierzchni, ma właściwości żaroodporne i jest łatwy w aplikacji. Producenci wytwarzają gotowe produkty, które należy samodzielnie mieszać.

Rodzaje mieszanin do układania kominków i pieców

Kominki i konstrukcje piecowe są zbudowane z kamienia naturalnego lub ogniotrwałych cegieł. Aby nadać monolityczną strukturę, stosuje się różne kompozycje. Nadają się do murowania na zewnątrz, budowy pieca i komina, wylewania fundamentu, okładzin i tworzenia elementów żaroodpornych.

W zależności od rodzaju odporności na wysoką temperaturę i ekspozycję na ogień można wybrać mieszankę pieca murarskiego:

• żaroodporny - zachowuje integralność i wytrzymałość konstrukcji w wysokich temperaturach;
• żaroodporny - chroni integralność konstrukcji muru pod wpływem ognia i siły mechanicznej;
• materiał ogniotrwały - właściwość lepkich produktów odpornych na ogień i działanie produktów spalania.

Skład i proporcje zależą od rodzaju elementu pieca.

Mieszanki żaroodporne

Materiał jest w stanie wytrzymać ciepło, utrzymać nośność strukturalną i nie ulega deformacji w wyniku działania wysokiej temperatury. Standardowa mieszanina do odlewania monolitycznego paleniska lub wznoszenia ramy jest wykonana na podstawie:

• 1 część cementu portlandzkiego klasy M400-M600;
• 2 części kruszonego kamienia ceramicznego M150;
• 2 części drobnego piasku kwarcowego z frakcjami 1 mm;
• 3/10 części piasku ogniotrwałego;
• woda w ilości 4 litrów na 10 kg mieszanki.

Zakupione i samodzielnie przygotowane roztwory miesza się w betoniarce - wszystkie składniki dodaje się stopniowo.

Gotowe materiały są oczyszczane z substancji organicznych, co eliminuje emisję tlenku węgla podczas pracy pieca.

Związki szamotowe

Mieszanka na bazie rafinowanej gliny i piasku kwarcowego kruszona do stanu ziarna charakteryzuje się:

• ognioodporność w zależności od producenta - od 1550 do 1850 stopni;
• średni rozmiar frakcji od 2 mm
• absorpcja wilgoci - 2–10% w przypadku wysokopalonej ognioodpornej, około 25% w niskooparzonej ogniotrwałej.

Produkt Fireclay dostarczany jest w opakowaniach o wadze 20 kg, co wystarcza do ułożenia 20-30 cegieł. Konstrukcja komina i pieca wykonana jest z mieszanki gliny i szamotu w proporcjach 1: 1. Woda będzie potrzebowała ¼ części.

Na notatce! Glinę ogniotrwałą stosuje się do okładziny, ale zaledwie 4 tygodnie po pierwszym wkładzie kominkowym.

Suchy proszek do zalewania

Ognioodporny materiał na bazie glinianu cementu i gliny ogniotrwałej o frakcjach 0,5 mm służy do nalewania i naprawy wewnętrznych części pieców, rusztów i kominka. Dostępny w postaci szarego proszku, porozrzucanego w workach po 25 kg. Ma następujące właściwości:

• dopuszczalna minimalna temperatura nalewania - +5 stopni;
• czas zestalania - w 1 godzinę;
• wydajność gotowej masy wynosi od 11 do 12 litrów z worka 25 kg;
• odporność na wpływ temperatury do +1300 stopni.

Roztwór miesza się w betoniarce. Z worka należy stopniowo dodawać od 2,5 do 3,5 litra wody.Duże części pieca wylewa się warstwą 50 mm, łuk - z warstwą 100 mm.

Nie można wzmocnić masy ogniotrwałej - jej rozszerzalność cieplna jest mniejsza niż w przypadku metalu.

Charakterystyka mieszanek piecowych

Wysokiej jakości mieszanki do pieców i kominków powinny mieć następujące cechy:

• granica ogrzewania od 1300 do 1780 stopni - materiał żaroodporny nie pęka pod wpływem wysokiej temperatury;
• gęstość w gotowej formie od 1000 do 1800 kg / m3 - pozwala uformować trwałą warstwę o wysokiej przewodności cieplnej;
• mrozoodporność - wskaźnik do 70 cykli zamrażania i rozmrażania pozwala na konstrukcję zewnętrzną i wewnętrzną;
• odporność na ciepło, wytrzymałość i ciągliwość - właściwości zwiększają czas trwania pieca;
• czystość ekologiczna - materiały bez lotnych zanieczyszczeń i chemikaliów nie wydzielają tlenku węgla w procesie spalania kominka;
• klasa palności - produkt żaroodporny jest klasyfikowany jako NG (niepalny);
• paroprzepuszczalność - od 0,09 mg / m * h * Pa - zapobiega formowaniu się połączeń.

Dobry skład podczas pracy łatwo przylega do powierzchni, różni się budową plastyczną i łatwością aplikacji.

Zalety i wady

Do układania pieców i kominków stosuje się mieszankę wysokotemperaturową, która zawiera glinę, piasek, wapno lub cement, składniki żaroodporne. Aby uzyskać jednorodną masę, do materiału należy dodać wodę. Korzystanie z gotowych produktów ma kilka zalet:

• łatwość mieszania składników;
• gotowe mieszanie, zapewniające wytrzymałość kompozycji;
• uniwersalność zastosowania - nadaje się do okładzin, murów elementów zewnętrznych i wewnętrznych;
• atrakcyjność i równość szwu murowanego;
• obecność kompletnych instrukcji z zasadami pracy i miksowania;
• łatwość aplikacji i brak ryzyka złamania szwu.

Stosowanie materiałów budowlanych wiąże się z pewnymi trudnościami. Masę ugniata się tylko za pomocą miksera lub betoniarki, szybko zestala się, dlatego jest przygotowywana partiami.

Wybór mieszanin dla elementów konstrukcyjnych pieca

Wybierając materiały murarskie, należy pamiętać, że piec składa się z kilku elementów:

• Poduszka fundamentowa - element monolityczny, zbudowany osobno od fundamentu domu.
• Podstawa pieca nie jest narażona na obciążenia temperaturowe, dlatego jest zbudowana z czerwonej litej cegły. Do muru nadaje się zaprawa wapienna lub wapienno-cementowa.
• Obszar niepalny - reprezentowany przez arkusz azbestowy lub karton mineralny, na którym znajduje się arkusz żelazny i filc impregnowany gliną.
• Masyw pieca - ze względu na zwiększony wpływ gorących spalin na konstrukcję zbudowany jest z cegły ceramicznej z zaprawą glinianą.
• Piec jest bardzo gorący, dlatego wygląda jak monolit w glinowo-szamotowym roztworze typu ogniotrwałego.
• Początek komina - jest ogrzewany do +400 stopni, co zapewnia układanie na mieszance z glinianą podstawą.
  
• Wydra lub puch to element łączący komin z sufitem. Temperatura i agresywny wpływ na nią jest minimalny, więc kompozycja wapna nadaje się do standardowych cegieł.
• Cięcie ognioodporne - izolowane cieplnie metalowe pudełko, dla którego rozwiązanie nie jest potrzebne.
• Komin i puch - są narażone na obciążenia wiatrem, chemikalia. Zamontowany z czerwonym roztworem.

Właściwy wybór rozwiązania pozwoli zaoszczędzić 10-12% pieniędzy na zakupie materiałów eksploatacyjnych.

Mieszanka wapna

Ogniotrwała mieszanka do pieców składa się z piasku, ciasta wapiennego (1 część wapna palonego + 3 części wody). Do samodzielnego gotowania należy przesiać piasek, wymieszać z ciastem w stosunku 1: 3 i dodać wodę do gęstości śmietany.

Odporność na ciepło produktu wynosi od 450 do 500 stopni, ale nie jest higroskopijna. Narzędzie jest używane na zewnątrz do obróbki części rury wystającej ponad dach. Ze względu na toksyczność i czas trwania skurczu materiały wapienne najlepiej stosować na zewnątrz.

Aby zwiększyć wytrzymałość, do produktu wapiennego można dodać cement, a gips przyspieszyć przyczepność.

Mieszanka cementowa

Są one podzielone na trzy typy:

• Cement - przygotowanie wymaga wody, cementu i piasku. Duża wytrzymałość i niska gęstość gazu pozwalają na zastosowanie związków do budowy fundamentu.
• Cementowo-gliniaste - trwałe rozwiązania, za pomocą których układana jest termiczna część kominka i początek komina.
• Wapno cementowe - mieszanki są mocne, ale różnią się niską gęstością gazu. Nadaje się do budowy kominków, fundamentów, kominów.

Do samodzielnej produkcji musisz zmieszać 1 porcję cementu z 1-3 porcjami dodatków i 6-15 porcjami piasku.

Wzmocnij odporność na ciepło masy cementowej za pomocą cementu portlandzkiego i łamanej cegły.

Mieszanka gliny

Materiał nadaje się do budowy pieca. Idealna mieszanka - nie kruszy się, ma jednorodną strukturę bez grudek i konsystencję śmietany. Materiały fabryczne wykonywane są na podstawie:

• biała glina - zwiększa odporność ogniową masy, nadaje się do budowy pieców opalanych drewnem z podgrzewaniem pieca do 1000 stopni;
• glina ogniotrwała to uniwersalny produkt, który zapewnia wytrzymałość konstrukcji pieca w dowolnej temperaturze.

Aby zwiększyć siłę, możesz dodać do rozwiązania:

• chlorek sodu lub chlorek sodu - potrzebne jest 100-150 g na 1 wiadro;
• Cement portlandzki - na 1 wiadro potrzebujesz od 500 g do 1 kg produktu.

Zużycie mieszanki gliny na 100 cegieł wynosi 25 litrów.

Dozowanie i sprawdzanie rozwiązania

Ilość składników zależy od lokalizacji i przeznaczenia konstrukcji pieca. Aby zbudować konstrukcję w domu, potrzebujesz:

• 1 część piasku + 1,5 części gliny;
• 3 części piasku + 1 część ciasta wapiennego;
• 1 część cementu + 8-10 części piasku + 2 części ciasta wapiennego;
• żaroodporną masę do monolitycznego pieca wytwarza się na podstawie 1 części cementu portletowego M400, 2 części łamanej cegły, 0,3 części piasku ogniotrwałego;
• beton ogniotrwały można wytworzyć przez zmieszanie 20 kg gotowej kompozycji z 8 l wody.

Ceglany piec do sauny zbudowany jest na następujących rozwiązaniach:

• cement - 1 część cementu + 3 części piasku;
• wapno - piasek i wapno są skorelowane jako 2: 1;
• wapno-cement - potrzebujesz 2 części wapna, 1 część piasku, od 6 do 16 części cementu.

Palenisko układa się za pomocą gliny-szamotowej masy. Do tynkowania stosuje się azbest + wapno + piasek + gips, glinę + azbest + piasek lub glinę + cement + piasek + azbest.

W przypadku konstrukcji zewnętrznych lepiej jest zastosować odporną na wilgoć kompozycję opartą na 3 częściach piasku i 1 części cementu.

Testowanie mieszanki

Jakość ciasta wapiennego sprawdzana jest za pomocą drewnianej listwy. Podczas mieszania określa się rodzaj masy:

• na pasku nie ma materiału - szczupłe rozwiązanie, dostosowane przez dodanie wapna;
• grudki lub folia pozostają na szynie - produkt nadaje się do pracy;
• na talerzu znajduje się gruba, gęsta warstwa - tłusta masa, w której warto dodać trochę piasku.

Przed użyciem roztworu gliny sprawdza się zawartość tłuszczu. Konieczne będzie rozcieńczenie wodą 2 kg gliny, wymieszanie drewnianym patyczkiem i zbadanie:

• glina przylgnęła do relingu - tłuste lekarstwo trawione piaskiem;
• małe kawałki przyklejone do łopatki - możesz zacząć układać;
• na barze była folia - chudy materiał, musisz dopasować go za pomocą tłustej gliny.

Do polepszaczy przyczepności można dodawać sól lub plastyfikatory.

Opcje mieszania zaprawy

Wskazane jest rozważenie technologii mieszania roztworu do pieca na przykładzie gliny poślizgowej. Praktycy stosują kilka metod mieszania.

Opcja mokra

Glina rozpuszcza się w wodzie, a gotową masę doprowadza się do konsystencji galaretki. Ciasto pozostawia się na kilka dni, aby grudki zostały rozwarstwione, a wtrącenia opadły na dno pojemnika. Następnie szkiełko z wodą wlewa się do innego pojemnika i chroni aż do całkowitego rozpuszczenia. Kiedy między gliną a wodą widoczna jest wyraźna granica, ciecz jest spuszczana.

Opcja sucha

Eliminuje czas spędzony na zsuwaniu się gliny. Ugniatanie odbywa się poprzez wypełnienie małej warstwy gliny do koryta o małych bokach. Suchy piasek wylewa się na materiał. Składniki miesza się z motyką - robią „siekanie” lub „pielenie” w 5-6 podejściach, aż do całkowitego zmielenia dużych grudek. Aby przygotować rozwiązanie, musisz dodać wodę w małych porcjach.

Czasy mieszania można skrócić za pomocą gliny elektrycznej. Stosuje się go tylko w przypadku gliny typu średniotłuszczowego, niskotłuszczowego i średnio rozpuszczalnego.

Funkcje aplikacji

W przypadku samodzielnego przygotowania rozwiązania należy wziąć pod uwagę kilka zasad:

• Do budowy masywu pieca warto zwiększyć odporność cieplną materiału.
• Przy grubości spoiny 3 mm na każde 90 cegieł potrzeba 25 kg zaprawy.
• Tłuszczowa glina po wyschnięciu traci wytrzymałość i pęka.
• Aby zwiększyć wytrzymałość gliny o średniej zawartości tłuszczu, do masy można dodać cement.
• Możliwe jest przyspieszenie suszenia muru, jeśli do roztworu zostanie dodane wapno.
• Objętość materiału budowlanego jest sprawdzana po końcowej partii.
• Na każdy dzień pracy przygotowuje się nową porcję mieszanki.

Podczas pracy z gotowymi narzędziami kierują się zaleceniami producenta. Materiałom towarzyszą instrukcje ze szczegółowymi wskazówkami do użycia:

1. Do zawartości torby dodaje się wodę.
2. Składniki miesza się za pomocą wiertarki z dyszą miksera z szybkością 1 godziny użytkowania.
3. Po zestaleniu mieszanina nie działa ponownie.
4. Murowanie konstrukcji grzewczej odbywa się w temperaturze +10 stopni.
5. Aby zapobiec pękaniu szwu, konieczne jest kupowanie materiałów z plastyfikatorami.
6. Pierwsze ogrzewanie nie jest przeprowadzane przez 3 dni po murze.
7. Wykładanie odbywa się 20-30 dni po uruchomieniu pieca.
8. Wykwit na szwie usuwa się wilgotną szmatką.

Skuteczność gotowych rozwiązań jest lepsza niż domowych, ale są one droższe. Z tego powodu warto przestudiować produkty różnych marek.

Producenci pieców prefabrykowanych

Rosyjscy konsumenci mogą kupować kompozycje produkcji krajowej i zagranicznej. Rynek obejmuje żaroodporne, ogniotrwałe i standardowe materiały murarskie.

Plitonit

Krajowa marka, która produkuje rozwiązania piecowe z wykorzystaniem niemieckich technologii. Popularne produkty to:

• Kamienie termiczne. Ekonomiczne narzędzie do naprawy i układania elementów zewnętrznych kominków i pieców;
• Oporny. Mieszanka ze składnikami wzmacniającymi, stosowana do budowy komory spalania wykonanej z cegły żaroodpornej;
• Klej topliwy. Materiał przylepny, na którym osadzone są płytki ceramiczne. Klej służy również jako tynk.

Proporcje mieszania są wskazane w instrukcji, w zależności od rodzaju kompozycji.

Kuchenka

Ogniotrwała mieszanka do murowania Pechnik jest wytwarzana na bazie składników gliny i cementu. Ma wysoką hydrofobowość, zapewnia wytrzymałość zaczepu. Specyfika mieszanki murarskiej Pechnik - produkty żaroodporne wytrzymują nagrzewanie do +1350 stopni. Zalety tego materiału to odporność na ciepło, łatwość użytkowania i niezawodność szwu.Wady są wysokie zużycie ze względu na szybkie ustawienie.

Bossnab

Rosyjskie produkty na bazie czerwonej gliny i piasku kwarcowego mogą maskować szew. Mieszaniny są produkowane przez Nevsky Terminal SPb w dwóch seriach:

• Budżet. Niedrogie kompozycje w postaci mieszanki czerwonej gliny i piasku. Materiały nadają się do prac wewnętrznych i charakteryzują się niskim zużyciem - 25 kg wystarcza na 90 cegieł;
• Premia Charakteryzują się odpornością na wahania temperatury. Plastyfikatory i lignosiarczany w kompozycji pozwalają na murowanie na ulicy.

Rozwiązania budżetowe charakteryzują się odpornością na ciepło +500 stopni, rozwiązania premium - +1100 stopni.

Terakota

Produkty żaroodporne wykonane są z glinki kaolinowej, szamotu i piasku, przyjazne dla środowiska. Rozwiązanie z tworzywa sztucznego pozwala utworzyć trwały szew, który może wytrzymać ciepło do 1300 stopni. Linia do murowania jest jednorodna, kompozycja jest łatwa do nałożenia. Producent zaleca przesiewanie materiału w celu usunięcia dużych ziaren piasku i pracy z namoczoną cegłą.

Przy niezależnej konstrukcji pieca należy wybrać odpowiednie materiały. Gotowe fabryczne mieszanki eliminują czas poświęcony na przygotowanie roztworu i przygotowanie składników.