Funkcje zaciskania ogrzewania podłogowego własnymi rękami

Przed posadzką drewnianej powłoki i wylaniem jastrychu betonowego ciepła podłoga jest prasowana. Testy hydrauliczne pozwalają określić gotowość systemu do pracy, wykryć ewentualne usterki. Kontrola odbywa się, jeśli występuje kolektor dystrybucyjny, zawory kulowe, zawory spustowe i napełniające.

Pojęcie i cel zaciskania

Instalacja ogrzewania podłogowego oznacza obecność systemu wysokiej jakości - rur bez wad i nieszczelności. Testy ciśnieniowe to tworzenie nadciśnienia, które pozwala wykryć pęknięte złącza i ukryte problemy z rurami. Pod koniec pracy możesz naprawić istniejące problemy i wypełnić stół.

Testy ciśnienia rurociągu są konieczne do sprawdzenia:

• ukryte wady fabryczne rur;
• wytrzymałość i integralność obudów grzejników, wymienników ciepła, elementów wzmacniających;
• jakość elementów złącznych;
• wytrzymałość zaworów, zatrzasków, manometrów i dźwigów.

Dzięki kompleksowym środkom możesz sprawdzić jakość zaopatrzenia w ciepłą wodę, kanalizację, studnię.

Dozwolone jest przeprowadzenie próby ciśnieniowej w trybie niepodłączonego kotła lub gdy tylko jedno pomieszczenie będzie gotowe.

Technologia zaciskania

Aby nie rozmontowywać podłogi ciepłej wody, możliwe jest stworzenie warunków zwiększonego ciśnienia przed uruchomieniem. Testy przeprowadzane są również po montażu w celu określenia wycieków, pęknięć i obszarów z korozją. Procedura polega na zaciśnięciu i przepłukaniu linii, sprawdzeniu i wymianie komponentów, przywróceniu powłoki izolacyjnej. W zależności od stanu komunikacji możesz wybrać odpowiednią technologię.

Korzystanie z wody

Przed zaciśnięciem ciepłej podłogi zainstaluj skrzynkę kolektora i podłącz obwody wodne do ogrzewania. System jest napełniony wodą z kurka zasilającego - nakrętki są nakręcane na kolektor powrotny, w trybie karmienia kurek jest ustawiany w pozycji otwartej. Płyn wchodzi do linii, wypierając powietrze przez otwór wentylacyjny, jak wskazuje syczenie.

Aby odpowietrzyć masę powietrza, otwiera się zawór zwrotny jednego lub więcej obwodów. Czynności należy powtarzać do momentu wypompowania powietrza z rur. Pod koniec upustu zawór wejściowy kolektora jest zamknięty.

Metoda hydrauliczna jest również podzielona na kilka rodzajów.

Sprawdzenie weryfikacji wytwarzane ze stopniowym wzrostem temperatury roboczej. Początkowo do obwodu doprowadzana jest woda +20 stopni, po kilku godzinach wskaźnik temperatury podnosi się o 5 stopni. Następnie sprawdzane są połączenia, zewnętrzne odcinki rurociągu i punkty mocowania.

W przypadku wycieków woda jest odprowadzana z układu, a awarie są eliminowane. Po ponownym dostarczeniu chłodziwa i osiągnięciu pożądanej temperatury system nie działa przez 2 dni. Awarie są określane wizualnie, obniż temperaturę do stanu chłodnego, a następnie wypełnij jastrych.

Nadciśnienie stworzony przez wypełnienie linii zimną wodą. Parametry ciśnienia powinny przekraczać normę 1,5-2 razy. Zawory są zamknięte, obwód nie działa przez 24 godziny.

W tym czasie woda płynie z pęknięć rur lub złączy. Uszkodzone obszary są określane wizualnie. Naprawa rozpoczyna się po usunięciu płynu chłodzącego. Pod koniec pracy przeprowadzana jest druga kontrola i system jest napełniany.

Optymalny wskaźnik ciśnienia wynosi od 2,3 do 2,8 atm.

Badanie ciśnienia powietrza

Procedura zaciskania powietrznego systemu ogrzewania podłogowego jest wykonywana, gdy nie można przetestować ich wodą. Aby wytworzyć nadciśnienie, stosuje się sprężarkę podłogową, pompę samochodową lub opryskiwacz z manometrem. Technologia zaciskania za pomocą powietrza jest realizowana w następujący sposób:

1. Sprawdzanie statusu kranów. Zamykają się szczelnie.
2. Usunięcie automatycznego odpowietrznika, zainstalowanie tymczasowej wtyczki na jego miejscu.
3. Podłączanie urządzenia podwyższającego ciśnienie. Przez złączkę przymocowany jest wąż, a następnie kran.
   
4. Tworzenie wysokiego ciśnienia krwi. Pracują tylko z rurami, nie testują obszaru od kolektora do kotła, aby nie uszkodzić urządzeń grzewczych.
5. Nakładanie się zaworu po pojawieniu się pożądanego ciśnienia. Pień pozostaje w otrzymanym stanie przez 24 godziny. Wskaźnik ciśnienia jest stale monitorowany.
6. Sprawdź i wyjaśnij uszkodzenia. Nieszczelne stawy są leczone wodą z mydłem. Bańki mydlane wskazują na potrzebę naprawy.
7. Po pomyślnym zakończeniu zaciskania powietrze pozostaje w komunikacji aż do wypełnienia jastrychu.

Jeśli system działa pod ciśnieniem od 1,5 do 2 atm., Należy przeprowadzić test pod ciśnieniem od 4 do 5 atm.

Niuanse wyboru technologii

Aby poprawnie przetestować ciepłe podłogi, należy wziąć pod uwagę funkcje rurociągu. W obecności wzmocnienia metalowo-plastikowego badanie przeprowadza się przy zimnej wodzie pod ciśnieniem do 6 barów i pozostawia na jeden dzień. W przypadku braku zmian ciśnienia wytwarza się jastrych.

Rura polietylenowa jest testowana pod ciśnieniem 2 razy większym niż roboczego, ale nie mniejszym niż 6 barów. 30 minut po spadku wskaźnika przywracana jest wartość robocza.

Przed rozpoczęciem napełniania płynu chłodzącego kontrola odbywa się dwukrotnie. Na końcu wskaźnik ciśnienia jest doprowadzany do stanu początkowego, rury wytrzymują co najmniej 48 godzin. Wartość mniejsza niż 1,5 bara wskazuje na powodzenie testu, zdrowie ogrzewania.

Po zaciśnięciu wody konieczna jest ponowna praca. Gorący płyn chłodzący jest pompowany do komunikacji, która jest stopniowo podgrzewana. Obwód działa więc przez kilka dni. Wraz z tworzeniem się nieszczelności połączenia są dokręcane. Jeśli system działa, woda w rurach jest chłodzona i pompowana ponownie bez zmniejszania wskaźnika ciśnienia.

Testowanie ciśnienia powietrza jest najlepszą opcją na zimę, ponieważ Wraz z nadejściem chłodzenia woda może zamarzać i pękać rury.

Proces zaciskania wody

Zastosowanie metody hydraulicznej polega na zwiększeniu ciśnienia do 6 barów, ale tak naprawdę wskaźnik w układzie wynosi 3 bary. Aby uzyskać optymalny poziom, używanych jest kilka urządzeń.

Zaciskarka - profesjonalny sprzęt

Producenci produkują modele ręczne i elektryczne, których główną różnicą jest koszt. Zaleca się, aby mistrz domu używał ręcznego narzędzia do zaciskania:

1. Wąż urządzenia jest podłączony do systemu, woda wlewa się do specjalnego pojemnika.
2. Pompowanie odbywa się w trybie ręcznym z okresowym otwieraniem i zamykaniem zaworu.

Podczas pracy z elektrycznym testerem ciśnienia należy podłączyć go do sieci wodociągowej lub zbiornika wody. Dalsze działania są przeprowadzane zgodnie z instrukcjami producenta.

Opryskiwacz ogrodowy

Urządzenie wybiera się zgodnie z parametrami ciśnienia roboczego wskazanymi na obudowie lub w paszporcie. Podczas nakładania opryskiwacza potrzebujesz:

1. Wlej wodę do zbiornika.
2. Podłączyć wąż urządzenia do zaworu zasilającego.
3. Aby wytworzyć ciśnienie od 4 do 6 barów - wystarczy jeden napełniony zbiornik.
4. Pompuj ręcznie, aż pojawi się żądane ciśnienie.

Jeden napełniony zbiornik wystarcza na jeden obwód.

Pompa do głębokich wibracji

Urządzenia wytwarzają ciśnienie do 6 atm. Dlatego są doskonałe do zaciskania. Prace są wykonywane z asystentem - jedna osoba otwiera dźwigi, a druga monitoruje pompę. Wąż urządzenia wibracyjnego jest podłączony do kolektora.

Pompa włącza się po otwarciu zaworu. Wąż powrotny jest podłączony do kompletnego zbiornika. Po całkowitym zejściu powietrza z obwodu zawór zwrotny zostaje odcięty. Następnie musisz monitorować wskaźnik manometru, aż pojawi się ciśnienie do 6 atm. Następnie zawór zasilania jest zamykany, a pompa włączana w tym samym czasie.

Maksymalny poziom spadku ciśnienia podczas próby ciśnieniowej rur metalowo-plastikowych wynosi 0,2 atm., Dla rur polietylenowych - 0,5 atm.

Weryfikacja i uruchomienie testowe

Po zmontowaniu systemu musisz znać jego wydajność i wyeliminować wady instalacyjne. Kontrola jest przeprowadzana po umyciu i napełnieniu czynnikiem chłodzącym. Jeśli się powiedzie, system działa w trybie sterowania.

Metody testowania

Aby wykryć usterki w instalacji ogrzewania podłogowego i sprawdzić komunikację w następujący sposób:

• Uruchom w temperaturze roboczej. Wskaźnik podnosi się stopniowo do 20 stopni, a po 2-3 godzinach wzrasta o kolejne 5 stopni. W przypadku wycieku system zatrzymuje się, awarie są eliminowane. Chłodziwo doprowadza się do temperatury projektowej, linia jest utrzymywana przez 2-3 dni.
• Badania nadciśnienia. Woda działa w standardowej temperaturze, ale ciśnienie wzrasta 1,5-2 razy. Jeśli spadnie nie więcej niż 1,5 bara, nie będzie wycieku.
• Prasowanie na sucho. Powietrze jest pompowane do linii pod ciśnieniem 2-3 razy więcej niż normalnie. Prace wykonuje się przed wylaniem jastrychu o projektowanej temperaturze wody.

Badanie ciśnienia powietrza nie nadaje się do ogrzewania podłogowego z płynem niezamarzającym ze względu na jego zwiększoną płynność.

Sekwencja przebiegu testowego

Przed ukryciem konturów pod jastrychem wykonuje się testowe uruchomienie systemu:

1. Przed dystrybutorem zawory są zamykane i organizowany jest obieg strefy „kocioł - kolektor”. Kocioł grzewczy jest podłączony, ale nie przy maksymalnej mocy, i pompa obiegowa. Punkty łącznika są badane.
2. Zawory pętli otwarte. Po podgrzaniu kotła różnica temperatur w strefach zasilania i powrotu powinna wynosić 5-10 stopni.
3. Drugi obwód otwiera się, o czym świadczy syk.
4. Reżim temperaturowy ciepłych podłóg wynosi maksymalnie 60 stopni, jeśli jest to jedyne źródło ciepła.
5. W obecności połączonego systemu grzewczego temperaturę roboczą ustawia się na termostatach.
6. Temperatura systemu wynosi maksymalnie 6 godzin.

Aby zalać jastrych, rozpocznij dopiero po zaciśnięciu i rozpoczęciu kontroli.

Cechy zaciskania zrób to sam

Aby przetestować ogrzewaną wodą podłogę wykonaną samodzielnie, możesz hydraulicznie lub pneumatycznie.

1. Przygotowanie zgodnie z rodzajem powłoki. W przypadku jastrychu betonowego zaciskanie wykonuje się przed zalaniem. Jeśli występuje polistyren lub drewniana powierzchnia - ale główny przewód grzewczy jest zamknięty sklejką lub płytą gipsową.
2. Testowanie komunikacji. Wszystkie obiegi grzewcze są podłączone do rozdzielacza i sprawdzane indywidualnie. Obszary są wypełnione wodą, aż powietrze zostanie całkowicie wydalone. Do regulacji stosuje się zawory powrotne i zasilające.
3. Test na zimno połączeń metal-plastik. Może być wykonany z zimnego chłodziwa o ciśnieniu 6 barów i wytrzymać układ przez 24 godziny. Jeśli ciśnienie nie wzrosło, linia działa.
4. Sprawdzanie rur z polietylenu.System jest obciążony ciśnieniem, 2 razy większym niż standardowe, ale nie mniejszym niż 6 barów. Po 30 minutach wskaźnik zostanie przywrócony. Operację przeprowadza się trzykrotnie, a następnie dociska się do trybu zaciskania i pozostawia na 24 godziny. Jeśli wskaźnik spadł o mniej niż 1,5 bara, system działa.

Dodatkowe testy przeprowadza się przez zwiększenie ciśnienia chłodziwa w temperaturze 81-86 stopni przez 30 minut. W tym momencie łączniki są sprawdzane, jeśli są osłabione, są dokręcone.

Przed uruchomieniem wody do ogrzewania podłogowego należy uzupełnić ją płynem chłodzącym. Linia jest stopniowo doprowadzana do trybu temperatury roboczej, ze wstępnym zaciskaniem. Praca pozwala zidentyfikować awarie, wycieki, wady instalacyjne.