W zimnych porach roku autonomiczne ogrzewanie pomieszczeń produkcyjnych zapewnia pracownikom komfortowe warunki pracy. Normalizacja reżimu temperaturowego ma również korzystny wpływ na bezpieczeństwo budynków, maszyn i urządzeń. Systemy grzewcze z jednością wykonywanych zadań mają różnice technologiczne. Niektóre wykorzystują kotły na gorącą wodę do ogrzewania pomieszczeń przemysłowych, podczas gdy inne wykorzystują kompaktowe grzejniki. Weź pod uwagę specyfikę ogrzewania przemysłowego i skuteczność różnych systemów.
Wymagania dotyczące ogrzewania pomieszczeń przemysłowych
W niskich temperaturach należy ogrzewać pomieszczenia przemysłowe, zgodnie z wymogami ochrony pracy, w przypadkach, gdy czas spędzony przez pracowników przekracza 2 godziny. Jedynymi wyjątkami są pokoje, w których stały pobyt ludzi nie jest konieczny (na przykład rzadko odwiedzane magazyny). Ponadto budynki, których wnętrze jest równoważne z wykonywaniem prac na zewnątrz budynków, nie są ogrzewane. Jednak tutaj należy przewidzieć obecność specjalnych urządzeń do ogrzewania pracowników.
Ochrona pracy stwarza szereg wymagań sanitarnych i higienicznych dotyczących ogrzewania pomieszczeń przemysłowych:
- podgrzewanie powietrza w pomieszczeniu do komfortowej temperatury;
- możliwość dostosowania temperatury ze względu na ilość uwalnianego ciepła;
- niedopuszczalność zanieczyszczenia powietrza szkodliwymi gazami i nieprzyjemnymi zapachami (szczególnie do ogrzewania piecowego pomieszczeń przemysłowych);
- celowość połączenia procesu ogrzewania z wentylacją;
- bezpieczeństwo przeciwpożarowe i wybuchowe;
- niezawodność systemu grzewczego podczas pracy i łatwość naprawy.
W czasie wolnym temperatura w ogrzewanych pomieszczeniach może być obniżona, ale nie niższa niż +5 ° С. Jednocześnie ogrzewanie przemysłowe musi mieć wystarczającą moc, aby mieć czas na przywrócenie normalnych warunków temperaturowych na początku zmiany roboczej.
Obliczanie autonomicznego ogrzewania budynku produkcyjnego
Przy obliczaniu autonomicznego ogrzewania budynku produkcyjnego opiera się na ogólnej zasadzie, że stała temperatura, bez poważnych zmian, powinna być utrzymywana w warsztacie, garażu lub magazynie. W tym celu budowana jest centralna kotłownia, a grzejniki do pomieszczeń przemysłowych są instalowane w obszarze roboczym. Jednak w niektórych przedsiębiorstwach istnieje potrzeba utworzenia oddzielnych stref o różnych temperaturach powietrza. W pierwszym z tych przypadków oblicza się wykorzystanie systemu centralnego ogrzewania, a w drugim - wykorzystanie lokalnych grzejników.
W praktyce obliczenia systemu ogrzewania w pomieszczeniu produkcyjnym powinny opierać się na następujących kryteriach:
- powierzchnia i wysokość ogrzewanego budynku;
- utrata ciepła przez ściany i dachy, okna i drzwi;
- utrata ciepła w systemie wentylacyjnym;
- zużycie ciepła na potrzeby technologiczne;
- moc cieplna urządzeń grzewczych;
- racjonalność wykorzystania określonego rodzaju paliwa;
- warunki układania rurociągów i kanałów.
Na tej podstawie określa się zapotrzebowanie na ciepło w celu utrzymania optymalnej temperatury. Dokładniejsze obliczenia systemów grzewczych w obiektach przemysłowych są ułatwione dzięki zastosowaniu specjalnych tabel obliczeniowych. Wobec braku danych na temat właściwości termotechnicznych budynku zużycie ciepła musi być określone w przybliżeniu na podstawie specyficznych cech.
Dokonując wyboru spośród różnych rodzajów produkcyjnych systemów grzewczych, należy wziąć pod uwagę specyfikę produkcji, obliczenia inżynierii cieplnej, koszt i dostępność paliwa, i zbudować na tym studium wykonalności. Najbardziej w pełni odpowiadają one autonomicznemu ogrzewaniu nowoczesnych zakładów produkcyjnych w podczerwieni, wodzie, powietrzu i elektryczności.
Ogrzewanie na podczerwień pomieszczeń przemysłowych
Aby zapewnić niezbędny komfort cieplny w miejscach pracy, często stosuje się ogrzewanie pomieszczeń przemysłowych na podczerwień. Lokalne promienniki podczerwieni (IR) są instalowane głównie w warsztatach i magazynach o powierzchni do 500 m² i wysokich sufitach. W każdym z tych urządzeń generator ciepła, grzejnik i powierzchnia wymiany ciepła są strukturalnie połączone.
Zalety ogrzewania na podczerwień pomieszczeń przemysłowych:
- jest tylko ogrzewanie podłogi, ścian, wyposażenia warsztatu i bezpośrednio osób pracujących w pokoju;
- powietrze nie nagrzewa się, co oznacza zmniejszenie zużycia energii cieplnej;
- Pył nie unosi się w powietrzu, co jest szczególnie ważne dla przedsiębiorstw z branży elektronicznej, spożywczej i inżynierii precyzyjnej;
- koszty projektowania i instalacji ogrzewania są zminimalizowane;
- promienniki podczerwieni nie zajmują użytecznego obszaru.
Promienniki podczerwieni są podzielone na stacjonarne i przenośne oraz, w zależności od miejsca instalacji, na suficie, ścianie i podłodze. Jeśli to konieczne, narażając się na poszczególne prace, zastosuj kierunkowe promieniowanie podczerwone za pomocą małych grzejników ściennych. Ale jeśli zamontujesz filmowe ogrzewanie na podczerwień na suficie pomieszczenia produkcyjnego, wówczas ogrzewanie będzie równomierne na całym obszarze. Często organizują również ogrzewanie podłogowe oparte na panelach z wbudowanymi grzejnikami na podczerwień, ale przy takim systemie zwiększa się zużycie energii.
Przedsiębiorstwa znajdują również zastosowanie ogrzewania gazowego w podczerwieni w obiektach przemysłowych. W takich grzejnikach paliwem jest gaz ziemny, który jest tańszy od energii elektrycznej. Główną zaletą emiterów podczerwieni gazowych jest ich wydajność.
Emitery do instalacji grzewczych na podczerwień w obiektach przemysłowych są dostępne w kilku rodzajach:
- wysokiej intensywności (światło) o temperaturze wymiany ciepła 800–1200 ° С;
- niska intensywność (ciemność) o temperaturze 100–550 ° С;
- niska temperatura o temperaturze 25–50 ° С).
Ograniczeniem w stosowaniu przemysłowych promienników podczerwieni jest wymóg, aby nie umieszczać ich w pomieszczeniach o wysokości sufitu poniżej 4 m.
Ogrzewanie wody w obiektach przemysłowych
Jeśli firma zastosuje system podgrzewania wody, do jego budowy konieczne jest zbudowanie specjalnej kotłowni, ułożenie instalacji rurowej i zainstalowanie grzejników w pomieszczeniach produkcyjnych. Oprócz głównych elementów system obejmuje również środki zapewniające sprawność, takie jak zawory odcinające, manometry itp. Aby utrzymać system podgrzewania wody w obiektach przemysłowych, konieczne jest stałe utrzymywanie specjalnego personelu.
Zgodnie z zasadą tego urządzenia ogrzewanie wody w obiektach przemysłowych odbywa się:
- pojedyncza rura - regulacja temperatury wody jest tutaj niemożliwa, ponieważ wszystkie grzejniki do pomieszczeń przemysłowych są instalowane szeregowo;
- podwójna rura - kontrola temperatury jest dopuszczalna i odbywa się za pomocą termostatów na grzejnikach zainstalowanych równolegle.
Generatorami ciepła dla systemu podgrzewania wody są kotły grzewcze. W zależności od rodzaju zużytego paliwa są to: gaz, paliwo płynne, paliwo stałe, elektryczne, połączone. Do ogrzewania małych pomieszczeń przemysłowych należy stosować piece z obiegiem wody.
Wybór rodzaju kotła jest konieczny w zależności od potrzeb i możliwości konkretnego przedsiębiorstwa. Na przykład możliwość podłączenia do sieci gazowej będzie zachętą do zakupu kotła gazowego. W przypadku braku gazu ziemnego preferowany jest olej napędowy lub ulepszona jednostka na paliwo stałe. Elektryczne kotły grzewcze do pomieszczeń przemysłowych są używane dość często, ale tylko w małych budynkach.
W szczycie sezonu grzewczego mogą wystąpić awarie lub wypadki w systemach zasilania gazem i energią elektryczną, dlatego wskazane jest posiadanie alternatywnego urządzenia grzewczego w przedsiębiorstwie.
Połączone kotły do ogrzewania pomieszczeń przemysłowych są znacznie droższe, ale są wyposażone w kilka rodzajów palników: solgazowe drewno, gazowy olej napędowy, a nawet gazowy olej napędowy.
Ogrzewanie powietrzne pomieszczeń przemysłowych
System ogrzewania powietrznego w każdym konkretnym przedsiębiorstwie przemysłowym może być używany jako główny lub pomocniczy. W każdym razie instalacja w warsztacie ogrzewania powietrznego jest tańsza niż woda, ponieważ nie trzeba instalować drogich kotłów do ogrzewania pomieszczeń przemysłowych, układać rurociągi i montować grzejniki.
Zalety systemu ogrzewania powietrznego w pomieszczeniu produkcyjnym:
- zapisywanie obszaru obszaru roboczego;
- energooszczędne zużycie zasobów;
- jednoczesne ogrzewanie i oczyszczanie powietrza;
- równomierność ogrzewania pomieszczeń;
- bezpieczeństwo pracowników;
- brak ryzyka wycieków i zamrożenia systemu.
Ogrzewanie powietrzne w pomieszczeniu produkcyjnym może być:
- centralny - z pojedynczą jednostką grzewczą i rozległą siecią kanałów, przez które ogrzane powietrze rozprowadzane jest po całym warsztacie;
- lokalny - nagrzewnice powietrza (urządzenia grzewcze, opalarki, kurtyny powietrzne) znajdują się bezpośrednio w pomieszczeniu.
W scentralizowanym systemie ogrzewania powietrza rekuperator służy do obniżenia kosztów energii, który częściowo wykorzystuje ciepło powietrza wewnętrznego do ogrzewania świeżego powietrza pochodzącego z zewnątrz. Systemy lokalne nie przeprowadzają odzyskiwania, ogrzewają jedynie powietrze wewnętrzne, ale nie zapewniają napływu powietrza zewnętrznego. Ścienne urządzenia sufitowe mogą być używane do ogrzewania pojedynczych miejsc pracy, a także do suszenia dowolnych materiałów i powierzchni.
Preferując ogrzewanie powietrzne pomieszczeń przemysłowych, menedżerowie przedsiębiorstw osiągają oszczędności dzięki znacznemu obniżeniu kosztów kapitałowych.
Elektryczne ogrzewanie pomieszczeń przemysłowych
Wybierając metodę ogrzewania elektrycznego, należy wziąć pod uwagę dwie opcje ogrzewania warsztatu lub pomieszczeń magazynowych:
- stosowanie elektrycznych kotłów grzewczych do pomieszczeń przemysłowych;
- za pomocą przenośnych grzejników elektrycznych.
W niektórych przypadkach może być wskazane zainstalowanie małych pieców elektrycznych do ogrzewania pomieszczeń przemysłowych o małej powierzchni i wysokości sufitu.
Elektryczne kotły mają sprawność do 99%, ich praca jest w pełni zautomatyzowana ze względu na obecność programowalnego sterowania. Oprócz wykonywania funkcji grzewczej kocioł może służyć jako źródło ciepłej wody. Zapewniona jest absolutna czystość powietrza, ponieważ nie występuje emisja produktów spalania. Jednak wiele zalet kotłów elektrycznych przekreśla zbyt wysoki koszt zużywanej energii elektrycznej.
Konwektory elektryczne mogą z powodzeniem konkurować z kotłami elektrycznymi w dziedzinie ogrzewania pomieszczeń przemysłowych. Istnieją konwektory elektryczne z konwekcją naturalną, a także z wymuszonym zasilaniem powietrzem. Zasadą działania tych kompaktowych urządzeń jest zdolność do ogrzewania pomieszczeń poprzez wymianę ciepła. Powietrze przepływa przez elementy grzewcze, jego temperatura wzrasta, a następnie wykonuje normalny cykl cyrkulacji w pomieszczeniu.
Wady konwektorów elektrycznych: nadmiernie suche powietrze, nie są zalecane do ogrzewania pomieszczeń z wysokimi sufitami.
W stosunkowo krótkim czasie grzejne panele grzewcze były w stanie wykazać się doskonałymi właściwościami oszczędzania energii. Na zewnątrz są podobne do konwektorów, ale ich różnica przejawia się w specjalnym rozmieszczeniu elementu grzejnego. Zaletą elektrycznych paneli promieniujących jest ich właściwość działania na przedmioty w pomieszczeniu bez próżnego podgrzewania powietrza. Automatyczne regulatory temperatury pomagają utrzymać ustawioną temperaturę.
Niezależnie od tego, który system grzewczy w zakładzie produkcyjnym zdecyduje się zainstalować, jego głównym zadaniem powinna pozostać troska o utrzymanie zdrowia i wydajności pracy całego personelu firmy.
