Większość powłok działa w zakresie temperatur do +80 ° C. Takie opcje nie są odpowiednie do malowania pieców, grillów, kominków. Farba do pieców żaroodpornych wytrzymuje ogrzewanie do +1000 C i przedłuża żywotność produktów.
Odmiany materiałów
Odporność na określoną temperaturę zależy od składników. Kompozycje odporne na temperaturę powyżej + 100 ° C są wytwarzane na bazie związków cynku i żywic alkidowych. Żaroodporna farba specjalna do pieców obejmuje szkło żaroodporne.
Konieczne jest rozróżnienie między farbą żaroodporną a ognioodporną. Pierwsza opcja wytrzymuje wysokie temperatury ogrzewania powierzchniowego. W pewnym stopniu jest odporny na ogień - takie związki stosuje się do malowania grilla lub rusztu kominkowego. Ognioodporna farba chroni powierzchnię przed ogniem. Dają przyjemny wygląd i zapobiegają przegrzaniu konstrukcji żelaznych w kontakcie z ogniem.
Do użytku domowego
Temperatura powierzchni grzewczych jest inna. Rury doprowadzające ciepłą wodę i podgrzewające wodę nigdy nie nagrzewają się powyżej +100 C. Pomalowane są najprostszymi związkami. Powierzchnie robocze kominka i pieca nagrzewają się znacznie bardziej: wymaga farby odpornej na ciepło do grilla lub pieca ceglanego.
Detale grilla i kominka o temperaturze powyżej +800 C są pokryte emaliami żaroodpornymi - kompozycjami odpornymi na ogrzewanie do +1000 C.
Nie jest to jedyny parametr, za pomocą którego wybiera się kompozycję barwiącą. Bardziej pouczająca jest klasyfikacja według składu:
- Akryl - nadaje się do malowania rurociągu, systemu grzewczego, zbiornika grzewczego, kotła gazowego. Tolerują ogrzewanie do +100 C. Farby akrylowe chronią żelazo przed rdzą, nie mają zapachu i szybko schną. Główną zaletą jest bezpieczeństwo.
- Alkid - odporny na temperatury do +150 C. Zakres jest taki sam jak dla akrylu. Plus - związki alkidowe malują zarówno powierzchnie drewniane, jak i metalowe.
- Epoksyd - zachowują swoje właściwości do +400 C. Okruchy metalu lub proszki wprowadza się do kompozycji. Piece ceglane i metalowe są poddawane działaniu mieszanin epoksydowych w łaźni.
- Silikon - powłoka otrzymuje odporność na temperaturę poprzez dodanie składników krzemoorganicznych. Jedną z głównych cech krzemu i jego związków jest jego ogniotrwałość; substancja topi się w temperaturach od +1400 do +2000 ° C. Farba z takimi dodatkami przenosi ciepło do +1000 C.
Farba termiczna jest produkowana w pojemnikach i wiadrach, a także w postaci aerozoli. Ostatnia opcja jest bardzo wygodna do użytku domowego: farba leży w cienkiej, równej warstwie, od sprayu można pomalować najbardziej niedostępne miejsca.
Unary
Kompozycje jednoskładnikowe, epoksyeter lub krzemian etylu, rozróżnia się w osobnej kategorii. Odporność na ogrzewanie - do +400 C, farba zapewnia dodatek proszku metalicznego. Kompozycje stosuje się do barwienia części grilla lub grilla w kontakcie z ogniem.
Takie farby są odporne na chemikalia i chronią metal przed korozją.
Do użytku profesjonalnego
Podstawową różnicą między kompozycjami domowymi i profesjonalnymi jest nie tyle skład lub jakość szkliwa, co metoda nakładania. Takie mieszaniny tworzą gęstszą warstwę, nie ulegają uszkodzeniom mechanicznym, są bardziej odporne na temperaturę dzięki jednolitej powłoce.
Przede wszystkim jest to silikonowa farba wysokotemperaturowa. Malowana jest metalem, cegłą, kamieniem. Specjaliści stosują go w sposób aerozolowy, ponieważ ta metoda gwarantuje jednolitość barwienia.
Właściwości powłoki żaroodpornej pojawiają się dopiero po utwardzeniu. Wysuszoną powierzchnię należy podgrzewać w temperaturze 250–300 ° C przez 0,5–3 godziny. Aby to zrobić, użyj lutownicy, pochodni, przetestuj palenisko.
Inną opcją jest metalowa ogniotrwała farba proszkowa do pieców. Najczęściej nakładany przez natryskiwanie elektrostatyczne. Do barwienia używa się specjalnego sprzętu.
Do użytku przemysłowego wytwarzaj specjalne kompozycje z dodatkiem kwarcu o wysokiej zawartości krzemionki. Są stabilne do temperatury +1200 С. Są stosowane do bardzo gorących części urządzeń w inżynierii mechanicznej, chemicznej i cieplnej.
Zalety farby żaroodpornej
Emalie różnią się znacznie składem, dlatego ich właściwości i przeznaczenie są różne. Wspólne korzyści obejmują:
- Odporność na temperaturę - od +100 do +1000 C.
- Odporna na ciepło farba metaliczna do pieców chroni przed rdzą, ponieważ tworzy bardzo gęstą warstwę hydrofobową.
- Wszystkie powłoki są odporne na agresory chemiczne. Farby dla przemysłu chemicznego są odporne na skoncentrowane roztwory kwasów i zasad.
- Powłoka termiczna jest z tworzywa sztucznego. Po podgrzaniu powyżej +500 ° C metale i glina rozszerzają się. Konwencjonalna farba pęka, a właściwości ochronne warstwy są zmniejszone. Farby termiczne rozszerzają się wraz z materiałem.
- Powłoka jest odporna na zarysowania i uderzenia. Jest to ważne, ponieważ rury, ruszt kominkowy, grill są narażone na obciążenia mechaniczne.
- Kolorystyka farb termicznych jest bardzo szeroka. Matowa, gładka, błyszcząca powłoka w różnych odcieniach nadaje produktowi atrakcyjny wygląd.
- Żywotność zależy od warunków pracy. Średnia to 10-12 lat.
Są też wady:
- wysoka cena;
- wysokie zużycie - często trzeba nakładać powłokę na kilka warstw;
- trudności w barwieniu - większość żaroodpornych i żaroodpornych emalii wymaga utwardzenia.
Procedura utwardzania podczas malowania pieca lub kominka jest testową paleniskiem. Kominek nie jest rozpalany z pełną mocą, może wytrzymać pół godziny, a następnie zwiększyć ciepło o 1,5–2.
Kryteria wyboru kompozycji
Wybrano farbę do pieca wykonanego z metalu lub cegły, biorąc pod uwagę szereg parametrów:
- Odporność na ciepło - wskaźnik jest wskazany w oznakowaniu farby. Skład dobierany jest zgodnie z poziomem nagrzewania kotła lub pieca do kąpieli. W przypadku kotłów fabrycznych liczba ta jest podana w paszporcie. Temperaturę ogrzewania pieca ceglanego lub kominka określa się za pomocą ołówka termicznego lub kamery termowizyjnej.
- Zakres - powłoka, która może wytrzymać wysokie temperatury, nie zawsze jest odporna na ogień. Związki te nie są wymienne, więc do rusztu kominkowego trzeba będzie szukać farby ogniotrwałej, nie odpornej na ciepło.
- Zużycie to zdolność mieszanki do pokrycia. Im wyższy, tym mniej warstw będzie musiało zostać nałożonych.
- Czas produkcji - aktywność substancji w kompozycji maleje z czasem. Farba, której data ważności nie jest już tak odporna na temperaturę.
Preferowane są aerozole. Są bardziej skuteczne niż zwykła wersja płynna. Nie zaleca się stosowania mieszanin przeznaczonych do pistoletów natryskowych do malowania pieców lub grillów: są one bardziej płynne, co zmniejsza odporność na ciepło.
Do pieców ceglanych
Cegły ogrzewają mniej niż metal, ponieważ częściowo akumulują ciepło. Jednak w piecu znajdują się również elementy metalowe: drzwi, klapy. Do barwienia wymagane są różne kompozycje:
- Farba odporna na ciepło do kominków i pieców - związki epoksydowe lub krzemian etylu. Wytrzymują ciepło do +400 C, co wystarcza. Dobrym rozwiązaniem jest farba „Alpha”, „Emelya”, Ecoretta.
- Części metalowe malowane są bardziej stabilną kompozycją - Elcon KO-8101, „Certa”. Toleruje podgrzewanie do +998 C. Farba jest hydrofobowa i chroni żeliwo i stal przed korozją.
Rury wydechowe, dolna część komina są pomalowane kompozycją bardziej odporną na ciepło.
Do konstrukcji metalowych
Metal nagrzewa się znacznie więcej. Wskaźniki są nieco inne. Żeliwo jest w stanie gromadzić ciepło, więc grzeje mniej. W porównaniu ze stalą mosiądz gorzej przewodzi ciepło, a także mniej się nagrzewa. Jednak zakres temperatur zaczyna się od + 500–600. C, dlatego do barwienia można stosować tylko specjalne farby.
Obowiązkowym wymogiem jest niewrażliwość na wilgoć. Preferowane są preparaty w aerozolu. Najbardziej znane na rynku to Certa, Termal, Kudo - na bazie krzemoorganicznej.
Charakterystyka szkliwa
Tabela pokazuje wymagania dotyczące uniwersalnych farb odpowiednich do malowania zarówno kamienia, jak i metalu.
| Sucha pozostałość,% | 40 | 45/38 | 50 |
| Czas schnięcia, godzina | 2 | 2 | 2 |
| Twardość powłoki, cu | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Odporność na wodę, godzina | 24 | 24 | 48 |
| Udarność, cm | 40 | 40 | 40 |
| Odporność na ciepło w +600 ° C, godz | 5 | 3 | 3 |
| Zużycie na g / m2. m | 130–150 | 130–150 | 130–150 |
| Odporność na działanie mgły solnej | 96 | 100 | 96 |
Testy przeprowadza się w normalnej temperaturze +20 ° C i podczas ogrzewania. Dane dotyczą normalnej temperatury.
Przygotowanie powierzchni i malowanie
Aby farba termiczna do kominków i pieców trwała długo, musisz przygotować powierzchnię do malowania. Procedura:
- Powierzchnia jest oczyszczona z kurzu i brudu. Metalowa obudowa jest wolna od rdzy, powłoki i śladów starego malowania. Użyj papieru ściernego, żelaznej szczotki, dyszy na wiertarce.
- Powierzchnię przemywa się wodą i odtłuszcza rozpuszczalnikiem.
- Po całkowitym wyschnięciu zaczynają barwić. Płynną farbę nakłada się kilkoma cienkimi warstwami za pomocą wałka lub pędzla. Kolejna warstwa jest układana po wyschnięciu poprzedniej.
- Wstrząsać pojemnikiem aerozolowym przez co najmniej 2 minuty, a następnie spryskać mieszaninę cienką warstwą. Nakładaj w poprzek z odległości 20-30 cm, zwykle wymaga co najmniej 3 warstw. Każda warstwa wysycha w ciągu 30 minut.
Czas schnięcia i cechy aplikacji konkretnej farby opisano w instrukcji. Przed pracą musisz się z tym zapoznać.
Domowa farba ogniotrwała
Farbę do pieców ceglanych lub metalowych można wykonać niezależnie. Wymaga to 2 składników: proszku aluminiowego i płynnego szkła.
- Proszek umieszcza się w plastikowej butelce z szeroką szyjką, a następnie ostrożnie wylewa krzemian potasu. Wstrząsaj butelką, aż oba składniki zostaną wymieszane.
- Kompozycję można zastosować natychmiast po wytworzeniu. Kolor jest srebrno-biały.
- Nałożyć mieszaninę za pomocą pędzla lub wałka w co najmniej 2 warstwach. Pistoletu natryskowego nie można używać.
Do produkcji przy użyciu wyłącznie krzemianu potasu. Nie można stosować krzemianu sodu.
Emalie termiczne do różnych celów służą do malowania wszelkich ogrzewanych powierzchni. Wybierając, musisz wziąć pod uwagę nie tylko odporność na temperaturę, ale także skład farby, cel, sposób aplikacji.
