Wydajność, ciąg i bezpieczeństwo osób mieszkających w budynku zależą od wydajności komina dla kotła na paliwo stałe. W procesie spalania paliwa powstaje dym i sadza. Substancje te mogą powodować zatkanie rury i spowodować pożar, gdy gromadzą się w dużych ilościach. Komin kotła na paliwo stałe musi być mocny, ognioodporny i trwały. Warunkiem spełnienia tych kryteriów jest właściwy wybór materiału i zgodność z technologią instalacji.
Rodzaje kominów do kotła na paliwo stałe
Kominy do kotła TT można wykonać niezależnie lub kupić gotowe produkty do zainstalowania. Wybór zależy od cech konstrukcyjnych pieca i budynku, ich własnych umiejętności i możliwości finansowych.
Opcje materiałów rurowych do kotłów na paliwo stałe:
- Metal. Konstrukcje z czarnego żelaza są trwałe i niedrogie. Okrągły kanał zapewnia dobrą przyczepność. Minusem jest to, że metal szybko rdzewieje pod wpływem kwasu powstającego w wyniku interakcji sadzy i kondensatu.
- Cegła. Jest to materiał sprawdzany przez czas, stabilny w stosunku do najwyższych temperatur. Może być stosowany do budowy komina do kotła węglowego. Jednak cegła szybko zapada się na skutek zmian poziomu wilgoci.
- Szkło ognioodporne. Takie rury są słusznie uważane za najlepsze. Wytrzymują wysokie temperatury, nie reagują na kwasy, osady węgla nie tworzą się na wewnętrznych ściankach. Jedyną wadą jest wysoki koszt produkcji.
- Rury ceramiczne. Kominy są odporne na ekstremalne ciepło i korozję. Gładkie ściany nie gromadzą sadzy, co przyczynia się do wydajnej pracy kotła i zwiększenia bezpieczeństwa.
- Rury azbestocementowe. Produkty są tanie i łatwe w instalacji. Jednak nie wytrzymują silnego ogrzewania, mogą być instalowane w piecach o długim spalaniu oraz w sekcjach kominowych, w których temperatura spada do 350 stopni.
- Ze stali nierdzewnej. Takie rury dobrze znoszą intensywne ciepło, nawet z węgla. Produkty są mocne, niezawodne i trwałe. Z czasem jednak mogą stać się ofiarą korozji.
W miejscu instalacji kominy są podzielone na typy wewnętrzne i zewnętrzne. Wybór zależy od projektu budynku i mocy urządzeń grzewczych.
Wskaźniki przy wyborze komina
Producenci podają zalecenia dotyczące średnicy rury kominowej kotła w dokumentacji dołączonej do produktu.
Istnieją następujące kryteria, według których określa się zgodność urządzenia do usuwania spalin i urządzeń grzewczych:
- Wysokość rury Im większy, tym lepsza przyczepność. Doprowadzi to jednak do wzrostu obciążenia wiatrem i zwiększy długość płaszczyzny kontaktu z produktami spalania. Minimalna wartość to wysokość wycinka 100 cm nad płaskim dachem lub 50 cm nad kalenicą dwuspadowego dachu.
- Sekcja. Najlepszą opcją jest koło. Przerwane linie zmniejszają przyczepność, a osady węgla osadzają się w rogach, co przyczynia się do powstawania kwasów żrących.
- Próg temperatury Powinien być o 20-30% wyższy niż temperatura wytwarzana przez wybrane paliwo.Drewno pali się w temperaturze 300 stopni, a węgiel może wytwarzać ciepło dochodzące nawet do 900 stopni.
- Trwałość. O jakości tej decyduje odporność materiału na korozję i jego higroskopijność.
- Obszar wewnętrzny. Idealnie powinien pasować do dyszy kotła. Wzrost średnicy prowadzi do zmniejszenia przyczepności, a spadek utrudnia usuwanie produktów spalania.
Wszystkie te wymagania dotyczą rur ceramicznych, szklanych i stalowych wykonanych ze stali nierdzewnej.
Podczas przeprowadzania projektu i obliczeń należy wziąć pod uwagę koszt materiałów i trzeźwo ocenić ich możliwości instalacji.
Podstawowe zasady instalacji
Podczas budowy komina na kocioł na paliwo stałe zaleca się przestrzeganie szeregu zasad, które zapewnią wydajną pracę nagrzewnicy.
Reguły są następujące:
- Ustaw rurę w bezpiecznej odległości od łatwopalnych powierzchni i przedmiotów. Jeśli nie jest to możliwe, zabezpiecz je ekranami z materiałów o niskiej przewodności cieplnej.
- Unikaj tworzenia prostych i ostrych zakrętów na trasie autostrady. Takie miejsca zmniejszają przyczepność, zbierają brud i sadzę.
- Jeśli wysokość rury przekracza 150 cm, konieczne jest wykonanie przedłużek, aby zapobiec jej przewróceniu lub złamaniu przez silny wiatr.
- Konieczne jest zainstalowanie kolektora kondensatu od spodu pierwszego przedziału rurowego. Pozwoli to uniknąć zatykania się stałymi osadami.
- Jeśli kształt rury nie pasuje do konfiguracji komina, należy użyć przejściówki. Posmaruj pozostałe szczeliny uszczelniaczem odpornym na ciepło.
Głównym wymaganiem dla projektu jest jego bezpieczeństwo przeciwpożarowe i brak ryzyka dymu w pomieszczeniu.
Zalecenia dotyczące instalacji komina
Instalację komina należy przeprowadzić w określonej kolejności, aby konstrukcja była mocna i stabilna.
To wydarzenie składa się z następujących etapów:
- Przygotowanie podstawy i montaż kotła na paliwo stałe.
- Znakowanie do produkcji otworów, zacisków mocujących i rozpórek.
- Wiercenie otworów w ścianie lub otworów w sufitach, w zależności od wybranej metody układania.
- Kanały uszczelniające z płytami termoizolacyjnymi z gotowymi otworami na rurę.
- Montaż komina. Technologia jest wybierana zgodnie z wybranym materiałem.
- Uszczelnienie pozostałych pęknięć. Montaż kolektora kondensatu. Instalowanie kołpaka na górnym wycięciu rury.
Sprawdzanie instalacji odbywa się poprzez rozpalenie paleniska gazetami lub trawą, z kontrolą wszystkich połączeń pod kątem dymu.
DIY komin
Ceglany komin do kotła na paliwo stałe jest dość duży, ale to nie jest jego wada. Pionowa konstrukcja ma dobrą pojemność cieplną i może być stosowana do dodatkowego ogrzewania pomieszczenia, obiegu wody i ogrzewania poddasza.
Konstrukcja odbywa się w następującej kolejności:
- Roztwór wytwarza się z mieszanki piasku i gliny w stosunku 3: 1.
- Przygotowując solidną wypaloną cegłę w kolorze czerwonym, sprawdzana jest jakość kamieni.
- Wieża jest ułożona z boku 2-2,5 cegieł i grubości 1 cegły. Grubość zaprawy przyjmuje się 1,5-2 cm Na 4 wysokościach kamienia przed zachodzeniem na siebie mur jest zawieszony.
- Ułożono puch, aby obniżyć temperaturę ciągu i spalin. Po przejściu sufitu rozpoczyna się zwężenie wieży do szerokości 1/8 kamienia w każdym rzędzie.
- Mur jest wyświetlany przez dach, w tym miejscu wykonuje się kolejne rozszerzenie (wydra), którego całkowita wysokość wynosi 6 rzędów.
- Wykonanie deflektora, który zapobiega przedostawaniu się zawirowań powietrza do rury.
Podsumowując, przeprowadzane są prace termiczne i hydroizolacyjne, po których przeprowadzana jest kontrolna palenisko.