Niezawodne mocowanie izolacji jest obowiązkowym krokiem w tworzeniu izolacji termicznej pomieszczenia. Jako materiał izolacyjny wybiera się miękkie, luźne i porowate arkusze lub maty, które można łatwo naprawić. Przy małych objętościach są one mocowane na kleju lub po prostu układane między prętami. W przypadku dużych konstrukcji konieczne jest użycie specjalnych łączników - kołków. Różnią się sposobem mocowania, materiałem wykonania, długością i średnicą. Przed rozpoczęciem pracy należy wybrać odpowiednie uchwyty do izolacji termicznej.
Rodzaje zacisków
Izolacja jest heterogenicznym materiałem wielowarstwowym, często o porowatej strukturze. Trudność jego zamocowania wiąże się z ryzykiem naruszenia integralności konstrukcji, szczególnie w przypadku zastosowania izolacji przeciwwilgociowej i paroizolacji. Z tego powodu zatrzaski są podzielone na dwie główne grupy:
- kołki do prac elewacyjnych i izolacji ścian;
- kołki do izolacji dachu.
Pierwszy rodzaj elementów złącznych to integralna lub składana konstrukcja w postaci grzyba. Składany składa się z rękawa z przekładką, główki w postaci tarczy zaciskowej i pręta. Tarcza rozprężna do ocieplenia różni się od zwykłej tylko zwiększoną objętością głowy. Średnica tarczy wynosi 45-90 mm. Wykonany jest z różnego rodzaju plastiku i metalu.
Drugi rodzaj kołków to wydrążony plastikowy pręt z szeroką tarczą mocującą. Ma specjalną metodę instalacji - w korpusie izolatora ciepła. Gwóźdź przechodzi i jest zanurzony w betonie lub innym gęstym materiale.
Kryteria wyboru
Jakość mocowania materiału do powierzchni zależy od właściwego wyboru. Wybierając kołki, należy zwrócić uwagę na kilka czynników:
- Długość. Zależy to od grubości izolatora i innych warstw, odchylenia ściany od pionu, minimalnego dopuszczalnego wgłębienia.
- Obciążenie niszczące.
Kształt zależy również od materiału. Lekki izolator cieplny nie wytrzymuje sztywnego montażu.
Odmiany kołków
Kołki można klasyfikować według kilku kryteriów - według projektu, materiału i projektu. Wybór zależy od właściwości samej izolacji.
Projekt
Istnieją dwie główne metody montażu:
- Bezsporny. Kołek nie wymaga sprzętu. Łączniki są instalowane we wstępnie wywierconym otworze przez izolację.
- Odstępnik. Gwoździe lub śruby są wbijane lub skręcane w korpusie pręta. Otwór jest wstępnie wykonany pod prętem, w którym należy go umieścić.
-
- Odstępnik
-
- Bezsporny
Pierwsza opcja jest używana do betonu komórkowego, a druga do gęstych materiałów (cegła, beton).
Materiał produkcyjny
Sam kołek jest wykonany z różnych rodzajów tworzyw sztucznych. Metal jest zabroniony z powodu wysokiej przewodności cieplnej. Śruba lub gwóźdź jest wykonana z tworzywa sztucznego lub metalu.
Główne rodzaje tworzyw sztucznych do kołków:
- Nylon lub poliamid. Jest to lekki materiał o wysokiej wytrzymałości. Może być stosowany do montażu na dowolnej powierzchni. Maksymalne dopuszczalne obciążenie elementów złącznych do izolacji wynosi 120 kg. Praca - 30 kg.
- Polipropylen. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i twardością. Ładunek osiąga 150 kg.
- Poliamid wzmocniony włóknem szklanym. To nowy materiał, który ma taką samą wytrzymałość jak metale.Ma niską przewodność cieplną, co czyni go materiałem o wyższym priorytecie niż części metalowe.
Pręt dystansowy może być wykonany z tego samego tworzywa sztucznego co grzybek do izolacji termicznej lub z metalu.
Z metali stosuje się następujące materiały:
- Stal galwanizowana. Grubość warstwy cynku powinna wynosić co najmniej 6 mikronów. Jest stosowany w normalnych warunkach przy normalnym poziomie wilgotności.
- Stal nierdzewna. Jest to droższy utrwalacz, ale nie jest podatny na korozję. Głównym zakresem zastosowania stalowych uchwytów są miejsca o wysokim poziomie wilgotności.
Z założenia istnieją:
- Gwóźdź i kołek są wykonane z jednego rodzaju tworzywa sztucznego. Nie zaleca się stosowania różnych typów, ponieważ ich współczynniki rozszerzalności cieplnej będą się różnić. Kołek do izolacji termicznej z gwoździem z tworzywa sztucznego jest stosowany w prawie wszystkich warunkach klimatycznych.
- Kołek wykonany jest z tworzywa sztucznego, wałek z metalu. Siła mocowania jest zwiększona, ale metal przewodzi ciepło. Prowadzi to do powstania zimnego mostu.
- Grzyb ochronny z bolcem rozporowym z tworzywa sztucznego do grzejnika i rdzenia z metalu z głowicą termiczną Ta konstrukcja pozwala uniknąć pojawienia się zimnego mostu. Zakrętka jest pokryta nylonową nasadką, a gwóźdź znajduje się w środku.
Każda kombinacja gwoździ kołkowych do izolacji termicznej ma swoje pozytywne i negatywne strony, a także własny koszt. Wybór zależy od warunków klimatycznych pomieszczenia, w którym wykonana jest izolacja.
wymiary produktu
Nie ma norm GOST dla kołków z tworzywa sztucznego, ale istnieją produkty poliamidowe. Dokument określa, jaką markę tworzywa sztucznego można zastosować i w jakich warunkach makroklimatycznych.
Łączniki do izolacji termicznej powinny mieć wystarczającą długość. Wynika to z pogłębiania przez kilka warstw izolacji termicznej. Rozmiary innych części różnią się w niewielkim zakresie:
- średnica nasadki - od 45 mm do 90 mm;
- 2 średnice prętów - 8 mm i 10 mm każdy;
- długości od 40 mm do 400 mm.
Nośność zależy od wytrzymałości elementu ustalającego i materiału ścian. Obciążenie może wynosić od 0,3 kN do 23 kN.
Obliczenia długości można dokonać zgodnie ze wzorem L = H + I + K + W. L. - długość kołka N. - grubość izolacji DO - grubość warstwy tynku lub kleju (jeśli występuje), ja - dodatek do mocowania w betonie / cegle / drewnie (50 mm), W - stock.
W przypadku zastosowania materiału piankowego o grubości 50 mm na warstwie kleju 5 mm wymagana jest długość kołka 110 mm. W przypadku zakrzywionej ściany o odchyleniu 50 mm rozmiar wzrośnie do 160 mm o odpowiednią wartość. W przypadku podwójnej warstwy izolacji potrzebny jest kołek 210 mm.
Nadmierna długość nie zawsze jest czynnikiem pozytywnym. Należy to wziąć pod uwagę przy ogrzewaniu cienkich ścian w mieszkaniu.
Znani producenci
Wiodącymi producentami kołków do izolacji są firmy z Niemiec, Rosji i Polski. Najbardziej znane firmy to:
- Termoklip. Firma dostarcza produkty do Rosji i krajów WNP wykonane ze stali węglowej pokrytej rdzą. Dostępne są kołki kilku serii wykonane z polimeru blokowego. Niektóre modele mają osłonę termoizolacyjną.
- Isomax Produkuje kołki w kształcie talerzy o średnicy 10 mm. Gwóźdź wykonany jest ze stali węglowej z powłoką ocynkowaną. Możliwe jest zainstalowanie głowicy termicznej.
- Tech-Krep. Rosyjski producent dostarcza plastikowe elementy złączne w różnych wersjach. Mogą mieć plastikowy lub metalowy gwóźdź, osłonę termiczną. Mają złożony skład chemiczny. Stalowy gwóźdź ma ocynkowaną powłokę.
Wszystkie produkty posiadają niezbędne certyfikaty i licencje na prace instalacyjne.
Roboty instalacyjne
Przede wszystkim należy obliczyć, ile kołków jest potrzebnych, jaką długość i średnicę powinny mieć. To zależy od izolacji. Jego waga jest praktycznie nieistotna, ważna jest grubość i stopień luźności.
Długość łączników do izolacji grzyba zależy od kilku parametrów. Grubość blachy izolacyjnej, warstwy kleju, paroizolacji, hydroizolacji. Konieczne jest również uwzględnienie odchylenia od pionu i maksymalnego możliwego zagłębienia w ścianie. Wszystkie te kryteria muszą być wskazane w dokumentacji, a ich rozmiar jest wybierany zgodnie z nimi.
Średnica nasadki zależy od stopnia luźności izolacji termicznej. To kryterium jest przybliżone, dokładne wartości nie są nigdzie wskazane. Jeśli izolacja jest lekka i luźna w strukturze, średnica powinna być duża. W przypadku pianki do układania można podnieść kołki z małą główką. Do układania wełny mineralnej wybiera się największe czapki.
Liczba elementów złącznych zależy od ciężaru płyt termoizolacyjnych i możliwego obciążenia kołkowego kołka do zamocowania izolacji. Na jednej płycie powinno być co najmniej 5 - 4 są zamontowane w rogach, 1 w punkcie środkowym.
Wszystkie te wartości mają zastosowanie, jeśli wnętrze domu jest izolowane.
Jeśli izolacja zostanie zamontowana na fasadzie, należy wziąć pod uwagę obciążenie wiatrem. Liczba łączników rośnie, musi być co najmniej 6, umieszczonych w dwóch równoległych rzędach. Jeśli budynek ma wysokość do 20 metrów, na 1 m2. stanowi 7 kołków. Przy wysokości większej niż 20 metrów zużycie łączników wzrasta do 9 sztuk.
Technologia mocowania
Izolator ciepła kładzie się na powierzchni na pośrednim etapie instalacji. Najpierw rama jest układana z drewnianych bloków, między którymi umieszczane są blachy izolacyjne. Złożoność prac instalacyjnych polega na konieczności wcześniejszego uwzględnienia wszystkich niuansów mechanizmów montażowych. Jeśli sufit z tynkiem jest izolowany, należy zwiększyć głębokość montażu kołka parasola.
Sama izolacja jest mocowana za pomocą kleju (w przypadku pianki poliuretanowej, pianki polistyrenowej i styropianu) lub całkowicie w wynikowych komórkach ramy (w przypadku wełny mineralnej). Na każdym panelu należy zaznaczyć miejsca, w których uchwyt zostanie zainstalowany. Otwór o określonej głębokości wierci się z marginesem 10-15 mm. Jeśli nie dodasz tego zapasu, grzyby do zamocowania izolacji nie utrzymają dobrze materiału izolacyjnego.
W powstałym otworze jest zainstalowany kołek do izolacji. Jego głowa w postaci dysku powinna lekko docisnąć izolację. Jeśli jest gwóźdź, musisz go prowadzić. W przypadku śruby stosuje się metodę montażu śrubowego. Głowa grzybowa jest zakryta czapką, jeśli jest przewidziana w projekcie.
Zaleca się wybór miejsca połączeń do mocowania. Zmniejszy to liczbę otworów i szczelin, przez które odprowadzane jest ciepło. Ponadto podczas prac elewacyjnych wszystkie szwy są zamykane specjalną aluminiową taśmą wzmacniającą.
