Metody i metody zaciskania systemów grzewczych

Aby system grzewczy był niezawodny i energooszczędny, nie wystarczy wykonać wysokiej jakości projekt i instalację. Ważne jest, aby prace rozruchowe były wykonywane terminowo i we właściwy sposób, co obejmuje zaciskanie systemu grzewczego i płukanie go. Procedura obowiązkowej kontroli technicznej przeprowadzana jest na końcu instalacji nowego systemu grzewczego, na początku sezonu grzewczego i po naprawach. W budynkach mieszkalnych podobne prace są wykonywane przez kompetentne organizacje. W prywatnym domu wydajność systemu grzewczego można sprawdzić niezależnie. Będzie to wymagało specjalnego wyposażenia i znajomości wymagań aktów prawnych regulujących maksymalne ciśnienie w systemie i przedział czasowy dla testowania różnych sieci ciepłowniczych.

Funkcje testowe

Próba ciśnieniowa to próba instalacji grzewczej pod ciśnieniem na końcowym etapie pracy

Testy ciśnieniowe rur grzewczych są ostatnim etapem po zainstalowaniu nowego lub naprawie istniejącego systemu przed podpisaniem aktu zakończenia.

Procedura obejmuje badanie poprzez wstrzyknięcie powietrza lub cieczy do rur pod normalnym ciśnieniem, które kilkakrotnie przekracza ciśnienie robocze. W przypadku prywatnego domu w ten sposób sprawdza się:

• kontury ciepłej podłogi;
• grzejniki;
• kolektory;
• okucia blokujące;
• punkty połączenia rur z urządzeniami;
• pompy obiegowe;
• kotły;
• kotły

Taka kontrola wyraźnie pokazuje jakość zastosowanego materiału i pokazuje, czy wybrany sprzęt i rury mogą wytrzymać wysokie ciśnienie przy zachowaniu szczelności w punktach połączenia. Po pozytywnym wyniku testu ogrzewanie można uruchomić w trybie normalnym, bez obawy o sytuacje awaryjne.

Zgodnie z zasadami próby ciśnieniowe systemu grzewczego przeprowadzane są w warunkach dodatniej temperatury na ulicy. Temperatura wewnętrzna nie powinna być niższa niż 5 stopni. W niskich temperaturach próby ciśnieniowe przeprowadza się tylko w nagłych przypadkach.

Wymagania SNiP 41-01-2003

Ciśnienie w układzie, przekraczające normę 2 razy, trwa od 2 do 3 godzin

Wymagania tego dokumentu regulacyjnego stanowią, że przeprowadzanie prób hydraulicznych wewnątrz pomieszczeń powinno odbywać się w warunkach dodatniej temperatury powietrza. Systemy wodne muszą wytrzymać ciśnienie co najmniej 0,6 MPa, bez zapadania się i utraty szczelności.

Podczas badania ciśnienie nie powinno przekraczać wartości dopuszczalnej ustawionej dla rurociągu, armatury i urządzeń grzewczych.

Podczas zaciskania hydraulicznego woda jest pompowana do rurociągu i przy użyciu specjalnego sprzętu powstaje ciśnienie hydrauliczne, które przekracza standardowy wskaźnik 1,5-2 razy. W tym stanie system pozostawia się na niezbędny czas, podczas którego przeprowadzana jest obserwacja w celu wykrycia wycieków. Podczas sprawdzania rur z tworzyw sztucznych najpierw utrzymują ciśnienie robocze przez 2 godziny, a w trzeciej godzinie zwiększają ciśnienie o 30%.

Wskaźnik maksymalnego ciśnienia podczas próby ciśnienia hydraulicznego układu grzewczego i akumulatorów wynosi 10 barów, pod warunkiem, że elementy, które mają być testowane dla tego ciśnienia, są wstępnie obliczone.

Wymagania SNiP 3.05.01–85

Wymagania tego dokumentu regulacyjnego wskazują, że próba ciśnieniowa jednostki termicznej systemu podgrzewania wody jest przeprowadzana hydraulicznie, zwiększając ciśnienie 1,5 raza w stosunku do wartości roboczej.W ciągu 5 minut kontrolowany obszar musi wytrzymać takie ciśnienie bez naruszenia integralności i powstawania wycieków - oznacza to, że przeszedł test i jest gotowy do pracy w trybie normalnym.

Warunki zaciskania

Próba ciśnieniowa ogrzewania została wykonana prawidłowo i w całości, jeżeli podczas jej realizacji wszystkie warunki zostały spełnione:

• Podczas testów nie wolno wykonywać innych prac w obiekcie.
• Jeżeli próba ciśnieniowa instalacji grzewczej i grzejników jest przeprowadzana przez wyspecjalizowaną firmę, musi ona działać zgodnie z planem uzgodnionym przez wiodącego inżyniera. Instrukcja powinna zawierać informacje o nadchodzących pracach, ich kolejności i stosowanym sprzęcie.
• Obecność osób innych niż specjaliści przeprowadzający testy w obiekcie, ich włączenie i wyłączenie jest niedozwolone.
• Jeśli jednocześnie przeprowadzane są testy w sąsiednich obiektach, ważne jest zapewnienie bezpieczeństwa ich zachowania.

Wizualna ocena działania urządzeń grzewczych podczas ich sprawdzania powinna być przeprowadzana wyłącznie pod ciśnieniem roboczym. Pod koniec pracy sporządzany jest akt potwierdzający szczelność systemu grzewczego.

Rodzaje testów i ich czas

Próba ciśnieniowa ciepłej podłogi jest przeprowadzana przed wylaniem betonu

Test szczelności urządzenia grzewczego przeprowadza się w następujących sytuacjach:

• W domu prywatnym wstępna kontrola systemu przeprowadzana jest na etapie przygotowania domu do uruchomienia. Diagnostyka rurociągów w bramach i obwodach ogrzewania podłogowego jest przeprowadzana przed uszczelnieniem i wypełnieniem jastrychu. Po całkowitym wyschnięciu zaprawy zaleca się przeprowadzenie dodatkowych testów hydraulicznych w celu zidentyfikowania i wyeliminowania potencjalnych wycieków przed ułożeniem drogiego materiału wykończeniowego.
• Aby przygotować sieć ciepłowniczą do nieplanowanego włączenia raz w roku po zakończeniu sezonu grzewczego, przeprowadzana jest okresowa próba hydrauliczna. Ponadto kontrola przeprowadzana jest bezpośrednio przed rozpoczęciem sezonu grzewczego w dodatnich temperaturach otoczenia.
• Jednorazowe nadzwyczajne kontrole wytrzymałości i szczelności systemu następują natychmiast po zakończeniu zaplanowanych i nieplanowanych czynności naprawczych.

Wszystkie te środki mają charakter diagnostyczny i pozwalają na szybkie zidentyfikowanie problemów z systemem grzewczym, prowadzących do jego wyłączenia i naprawy.

Proces zaciskania

Nacisk na zaciskanie dobierany jest na podstawie właściwości technicznych materiałów, grzejników i stanu systemu w domu

Ciśnienie stosowane w systemie grzewczym dobierane jest w zależności od jego przeznaczenia i rodzaju sprzętu. Do próby ciśnieniowej węzłów wejściowych stosuje się ciśnienie 16 atm, w systemie grzewczym budynku wielopiętrowego - 10 atm, w prywatnym domu - 2-6 atm.

Podczas zaciskania należy wziąć pod uwagę pogorszenie stanu budynku i systemu grzewczego. W nowych budynkach testy przeprowadza się przy nadciśnieniu 1,5 - 2 razy, aw zrujnowanych domach nie więcej niż 1,5. Jeśli grzejniki są wykonane z żeliwa, podczas próby ciśnienie nie może przekroczyć granicy 6 atm. W przypadku konwektorów wartość ta wynosi 10 atm.

Decydującym kryterium przy wyborze ciśnienia w procesie sprawdzania systemu są parametry odzwierciedlone w karcie danych technicznych urządzenia. „Najsłabsza” część systemu jest traktowana jako punkt odniesienia.

Sekwencja pracy

Zaciskanie odbywa się zgodnie z jednym algorytmem, który jest następujący:

1. Jeśli prace są wykonywane w prywatnym domu z autonomicznym ogrzewaniem, kocioł jest wyłączany. Wyłącz obszar systemu grzewczego, który chcesz sprawdzić.
2. Spuścić wodę.
3. Rurociąg jest wypełniony wodą, której temperatura nie przekracza 45 stopni. Podczas napełniania powietrze jest usuwane z układu.
4. Do systemu podłączone jest specjalne wyposażenie - próba ciśnienia ogrzewania, za pomocą której ciśnienie jest pompowane do wskaźnika roboczego.W takim przypadku przeprowadzana jest kontrola wzrokowa kontrolowanego obszaru.
5. Wykonaj płynny wzrost ciśnienia do wartości wskazanej w planie testów. Przeprowadzić kontrolę wzrokową systemu pod kątem wycieków i uszkodzeń.
6. Wynikowa wartość jest ustalana na 10 minut za pomocą manometru. Wskazania są rejestrowane. Jeśli pozostanie niezmieniony, system jest szczelny i gotowy do pracy.

Metoda kontroli pneumatycznej jest stosowana, jeśli nie można zastosować metody hydraulicznej. Na przykład w temperaturze poniżej zera. Punktem odniesienia do wykrywania naruszenia szczelności rurociągu jest manometr. Miejsca możliwego wycieku określa się, traktując je wodą z mydłem.

Dopuszczalne ciśnienie próbne

Sytuacja, w której kryteria jakości zadeklarowane przez producenta nie odpowiadają rzeczywistości

Zgodnie z dokumentami regulacyjnymi ciśnienie podczas próby szczelności urządzeń grzewczych powinno wynosić:

• dla ciepłej wody użytkowej i systemów grzewczych z podgrzewaczem wody - 10 atm;
• z ogrzewaniem konwektorowym - 10 atm;
• do grzejników żeliwnych i stalowych - 6 atm.

Poniższe świadczy o pomyślnym przejściu sprzętu:

• podczas testów nie wykryto parowania urządzeń grzewczych - kotłów, rur, grzejników, zaworów i złączy;
• po 5 minutach ciśnienie wewnątrz obwodu spadło o nie więcej niż 0,2 bar;
  
• w ciągu 10 minut w systemie zaopatrzenia w ciepłą wodę składającym się z metalowych rur spadek ciśnienia nie przekroczył 0,5 bara;
• jeśli rury są z tworzywa sztucznego, normalnym wskaźnikiem jest spadek ciśnienia do 0,6 bar w pierwszych 30 minutach i do 0,2 bar w ciągu następnych 2 godzin;
• podczas testów powietrznych podgrzewania parą ciśnienie w ciągu pierwszych 5 minut powinno spaść o nie więcej niż 0,1 bar.

Podczas testowania instalacji CWU do ciśnienia roboczego można dodać 5 atm. Przy wyborze ciśnienia przekraczającego wskaźnik operacyjny brane są pod uwagę dane w paszporcie urządzenia.

Rodzaje pomp testowych

Czynności testowe są przeprowadzane przy użyciu pomp ręcznych lub elektrycznych w celu zwiększenia ciśnienia.

Modele ręczne są wyposażone w urządzenia kontrolujące ciśnienie, kran do odcinania dopływającej wody i zawór odcinający do odprowadzania wody z prostokątnej komory. Pompa tłokowa służy do pompowania wody pod ciśnieniem. Główną wadą urządzeń ręcznych jest niska prędkość wtrysku i złożoność procesu.

Najlepszym wyborem byłby sprzęt elektryczny. Jego zaletą jest duża prędkość napełniania obwodów i automatyczne wyłączanie po osiągnięciu wymaganego ciśnienia.