Zastosowanie systemów ogrzewania podłogowego do ogrzewania mieszkań jest ekonomicznie korzystne. Pomimo znacznych kosztów pracy zainwestowane w nią środki zwracają się w ciągu kilku lat. Wydajność i czas zwrotu zależą od prawidłowego przygotowania wszystkich warstw wchodzących w skład kompozycji, które są nazywane „ciepłym ciastem podłogowym”.
Przypisywanie struktury wielowarstwowej
Z strukturalnego punktu widzenia placek z ciepłymi podłogami wodnymi to zestaw elementów ułożonych w określonej kolejności, w tym rury wodociągowe lub kabel elektryczny. Główny cel tego projektu jest następujący:
- zmniejszenie strat ciepła w systemie grzewczym;
- ochrona elementów grzejnych przed wilgocią i parą;
- kontrola przepływu ciepła;
- niezawodna izolacja akustyczna.
Elementy zestawu zaciągają się, chroniąc system grzewczy przed uszkodzeniami mechanicznymi.
Zalety i wady
Ciasto z izolacją podłogi w drewnianym domu gwarantuje następujące korzyści:
- zapewnienie wysokiego poziomu powrotu ciepła;
- wysokiej jakości izolacja podłogi;
- niezawodne i bezpieczne umieszczanie przedmiotów pracy;
- uzyskanie wysokiej jakości powłoki o jednolitym rozkładzie pola cieplnego;
- trwałość i łatwość konserwacji.
Wielowarstwowa struktura pozwala na dobrą izolację akustyczną i cieplną w pomieszczeniu. Wady obejmują złożoność produkcji i potrzebę dokładnego przygotowania podstawy pod systemem wodnym.
Schemat stylizacji
Przed przygotowaniem ciasta do izolacji podłogi w drewnianych domach musisz zdecydować o wyborze podstawy, która jest tradycyjnie stosowana:
- zwykła gleba;
- jastrych suchy lub betonowy;
- drewniane podłogi.
Każdy ze schematów formacji wymaga osobnego rozważenia.
Ciasto do ogrzewania podłogowego
Przed ułożeniem dna wodnego pod ziemią konieczne jest przygotowanie równego i mocnego fundamentu. Aby to zrobić, wszystko, co zbędne, jest usuwane z powierzchni gleby, w tym śmieci i korzenie roślin, po czym jest starannie staranowane. Piasek wylewa się warstwą o grubości 10-15 cm, podłoże podlewa się metodą kropelek w powietrzu, a następnie wylewa się na nią warstwę pokruszonego kamienia o tej samej grubości i zagęszcza.
Po zakończeniu procedur przygotowawczych przystępują bezpośrednio do układania ciasta. Aby to zrobić, wykonywane są następujące operacje:
- Na przygotowanej glebie układana jest metalowa siatka wzmacniająca.
- Wylewa się go wstępnie przygotowaną zaprawą cementową o grubości 5-10 cm z dopuszczalnymi nieregularnościami 2-3 mm.
- Hydroizolacja jest układana na wysuszonym jastrychu monolitycznym - mogą to być arkusze filcu dachowego, folii z tworzywa sztucznego lub PCV.
- Pokrywana jest warstwa izolacji termicznej - jej funkcję pełni spieniony polistyren lub wytłaczany PPS.
- Na górze układany jest szorstki jastrych, a następnie montowana jest siatka wzmacniająca, stosowana jako wzmocnienie podstawowe.
W postaci węża lub spirali układane są obwody wodne systemu, po czym są całkowicie zalane betonem. Podsumowując, pozostaje wykonać ostateczną podłogę.
Suchy jastrych
Suchy jastrych jest rozumiany jako baza luźnych materiałów wyrównujących, na których układana jest sklejka lub płyta gipsowo-kartonowa w celu wzmocnienia. W takim przypadku ciepłe ciasto podłogowe powstaje w następujący sposób:
- Na obwodzie pomieszczenia ułożona jest taśma uszczelniająca.
- Piasek lub ekspandowana glina wylewa się na szorstką betonową podłogę drobną frakcją, które są starannie zagęszczane.
- Rury obiegów ogrzewania podłogowego są montowane na górze.
- Bezpośrednio na nich zainstalowane są rozproszone płyty grzewcze.
Na końcowym etapie pracy jedna lub dwie warstwy płyt kartonowo-gipsowych układane są na konstrukcji.
Do jastrychu betonowego
W przypadku zastosowania mokrego jastrychu betonowego kolejność operacji układania elementów będzie nieco inna.
- Warstwa hydroizolacyjna jest układana na przygotowanej podstawie wokół obwodu ścian.
- Podłożony jest grzejnik, który służy jako pianka lub wytłaczany PPS.
- Izolacja pokryta jest folią odbijającą ciepło.
- Taśma tłumiąca jest przyklejona wzdłuż ścian pomieszczenia na samych złączach.
- Kontury samego systemu grzewczego są układane na warstwie odblaskowej.
- Na nich zamontowana jest siatka wzmacniająca, wzdłuż której instalowane są lampy ostrzegawcze w celu wyrównania jastrychu betonowego.
- Wstępnie przygotowaną zaprawę cementową wylewa się na odsłonięte latarnie.
Przed przystąpieniem do układania końcowego pokrycia podłogowego konieczne będzie wykonanie ekspozycji co najmniej 30 dni. W tym czasie wylewka betonowa całkowicie się uchwyci i wyschnie.
Pod drewnianą podłogą
Cechą tego rodzaju formowania ciepłego ciasta podłogowego jest układanie jego warstw i rur między drewnianymi kłodami. Sekwencja operacji w tym przypadku wygląda następująco:
- Maty z materiału termoizolacyjnego układa się na szorstkiej podłodze, używając jako materiału wełny mineralnej (bazaltowej).
- Warstwa folii jest zamontowana na górze, co jest dobrym odbłyśnikiem ciepła.
- Układana jest rama z bali, pomiędzy którymi układane są rury systemu grzewczego.
Jako podstawę łożyska zamontowaną na rurach stosuje się płyty GVL. Specyfika formowania placka ramowego na drewnianej podłodze polega na możliwości układania końcowej powłoki natychmiast po gotowości konstrukcji grzewczej. Grubość ciasta na podłodze z ciepłą wodą w tym przypadku zależy od wybranego rozmiaru kłody i podłogi ochronnej.
Podłogi elektryczne
W przeciwieństwie do systemów wodnych, ciasto do elektrycznego ogrzewania podłogowego nie jest tak trudne do wyprodukowania. Wynika to z braku potrzeby starannego przygotowania fundamentu. Pod wszystkimi innymi względami sekwencja operacji jest podobna do akcji tworzących system dna wodnego.
- Warstwę izolacji kładzie się na betonowej lub drewnianej podstawie.
- Polietylen z folią odbijającą ciepło jest umieszczony na górze.
- Na nim są umieszczone, a następnie same elementy grzejne są naprawione.
- Na wierzchu układana jest warstwa hydroizolacyjna z polietylenu.
Na koniec nakładana jest powłoka wykończeniowa z laminatu lub linoleum.
Potrzeba izolacji w wielowarstwowej strukturze ciepłej podłogi
Izolacja podczas tworzenia ciepłego ciasta podłogowego jest konieczna, aby wyeliminować straty ciepła w kierunku szorstkiej podstawy. Przyczynia się to do redystrybucji strumieni ciepła w kierunku pomieszczeń mieszkalnych i pozwala zoptymalizować temperaturę chłodziwa - oszczędzając zasoby energii. Zatem możliwe jest zaizolowanie podłogi za pomocą materiałów stałych o gęstości co najmniej 35 kg / m3.
Izolacja może być zwykłą lub wytłaczaną pianką polistyrenową, której właściwości pozwalają na stosowanie jej jako części ciasta warstwowego. Minimalna grubość płyt izolacyjnych wynosi średnio 20-30 mm. Producenci zalecają stosowanie pianki 30 mm, gdy pod podłogą znajduje się ogrzewane pomieszczenie.Jeśli pod nim znajdują się nieogrzewane (niemieszkalne) obszary lub warstwa gleby, konieczne będzie położenie izolatora cieplnego o grubości do 50-100 mm. W rzeczywistości wzrost tego wskaźnika pociąga za sobą wzrost grubości całego ciasta, co nie zawsze jest pożądane, ponieważ w tym przypadku część przestrzeni życiowej jest zmniejszona.
