Rury wykonane dla linii komunikacyjnych wykonane są z materiałów przewodzących ciepło: stali, włókna szklanego, polimerów. Z tego powodu zamrażają się dość szybko i wymagają obowiązkowego ocieplenia. Dzięki izolacji rur ze spienionego polietylenu (PES, pianka polietylenowa) sieci inżynieryjne nie będą narażone na zimno. Zastosowanie izolacji na sieciach grzewczych zapobiegnie dużym stratom ciepła.
Rodzaje i rozmiary
Izolator cieplny powstaje przez spienienie syntetycznego polimeru etylenu, który jest syntetyzowany z produktów naftowych. Rezultatem jest elastyczny materiał polietylenowy o porowatej strukturze.
Materiał termoizolacyjny składa się z dwóch rodzajów:
- Unstitched. Polimer bez cząsteczek w przestrzeni dodatkowych wiązań, dzięki czemu materiał jest mniej elastyczny, mocny i gęsty.
- Szyte. Materiał jest wytwarzany metodą chemiczną lub radiacyjną, która tworzy liniowe i poprzeczne wiązania molekularne. Izolator jest gęsty, trwały i elastyczny; po ściśnięciu szybko przywraca swój pierwotny kształt.
Z reguły długość odcinków rury wynosi dwa metry, grubość i średnica są różne. Wskaźnik grubości wynosi 6, 9, 13, 20 lub 32 mm, sekcja wewnętrzna od 6 do 200 mm.
Do izolacji termicznej linii komunikacyjnych, które są bezpośrednio narażone na promieniowanie ultrafioletowe, stosuje się PES z kolorową powierzchnią, która niezawodnie chroni materiał termoizolacyjny. Istnieje również polietylen z powłoką foliową, która chroni rury przed niskimi i wysokimi temperaturami. Inną odmianą jest rolkowy izolator ciepła ze specjalną taśmą. Materiał służy do izolacji sieci komunikacyjnych w miejscach o trudnym dostępie.
Najbardziej znanymi producentami PES są Energoflex, Thermoflex i Termocom. Pierwsza organizacja produkuje izolatory cieplne, które obejmują hydroizolację w swoim składzie. Pozostałe dwa są bardziej zainteresowane zapewnieniem bezpieczeństwa rur.
Dane techniczne
Pianka polietylenowa jest klasyfikowana jako piana. Główne parametry techniczne izolatora obejmują:
- przewodność cieplna - od 0,034 do 0,04 W / mK;
- gęstość - 25-200 kg / m3;
- podatność na wilgoć - 0,9–1,1 procent;
- wartość przepuszczalności pary - 1,8 mg / m * h * Pa;
- grupa palności - G1 - G4;
- stopień stabilności formy - wysoki;
- pochłanianie hałasu - 16 dB;
- aplikacja w temperaturach od -80 do +95 stopni.
Usieciowana izolacja rur ze spienionego polietylenu z efektem pamięci kształtu izolowanych struktur ma większą wytrzymałość, elastyczność i gęstość. Z tego powodu, aby powłoka termoizolacyjna rury była wysokiej jakości i skuteczna, warto ją wybrać.
Do powlekania izolacji systemów komunikacyjnych najczęściej stosuje się spieniony polietylen w postaci dzielonych rur, które mają szczelinę techniczną na całej długości i są łatwe do zainstalowania w już zainstalowanych systemach inżynieryjnych. Okazuje się, że jest to rodzaj płaszcza do ogrzewania rur lub zaopatrzenia w wodę. Aby umieścić taki izolator, nie trzeba analizować sekcji tułowia. Połówki są połączone doczołowo i przyklejone taśmą metalową.
Obszary zastosowania
Materiał ten służy do zapewnienia niezawodnej powłoki termoizolacyjnej mediów. Obudowy ze spienionego polietylenu nadają się do izolacji rurociągów:
- ogrzewanie;
- zaopatrzenie w ciepłą i zimną wodę;
- kanalizacja;
- systemy klimatyzacji;
- kanały wentylacyjne;
- urządzenia chłodzące.
Izolator arkuszowy na bazie pianki polietylenowej służy do ocieplania ścian budynków na zewnątrz i wewnątrz, piwnic, fundamentów fundamentowych, strychów. Służy do termicznej ochrony łaźni i saun. Uprzęże z tego materiału służą do uszczelniania szwów interpanelowych, pęknięć w otworach okiennych i drzwiowych.
Zalety i wady izolacji PES
Struktura materiału jest podobna do pianki i nie jest odporna na obciążenia mechaniczne, dlatego nie może być stosowana jako izolacja ścian i podłóg. Ze względu na zamkniętą porowatą strukturę o drobnych oczkach pianka polietylenowa nie pochłania wilgoci i nie przepuszcza pary wodnej oraz jest odporna na rdzę. Kondensacja nie pojawia się na powierzchniach pokrytych spienionym polietylenem i nie ma potrzeby stosowania dodatkowej warstwy hydroizolacyjnej podczas izolacji rur.
Zalety tego materiału to:
- Znaczące właściwości termoizolacyjne. Jego zastosowanie zmniejsza straty ciepła nawet o 75 procent i zapewnia ciecze o tej samej temperaturze podczas transportu.
- Odporność na skoki temperatury w zakresie od -80 do +95 ºС. Z powodu tego wskaźnika materiał izolacyjny może pracować w trudnych warunkach klimatycznych.
- Właściwości dźwiękoszczelne. Spieniony polietylen nie dopuszcza dźwięków płynów krążących w systemach komunikacyjnych, częściowo zagłuszających poziom hałasu konstrukcyjnego.
- Niska waga. Izolacja termiczna lekkimi rurami ze spienionego polietylenu nie powoduje dodatkowego obciążenia mediów.
- Łatwy w instalacji - nie wymaga specjalnego sprzętu.
- Szybkie przywrócenie oryginalnej formy po kompresji.
- Odporność na działanie biologiczne. Osady grzybowe i pleśń nie tworzą się na spienionym polietylenie.
- Odporność na pierwiastki chemiczne. Wskaźniki jakościowe materiału nie zmieniają się w kontakcie z różnorodnymi zaprawami, środowiskami alkalicznymi i kwasowymi. Dzięki temu może być stosowany jako izolacja rur przechodzących przez konstrukcje betonowe lub zakopanych w ziemi.
- Przyjazność dla środowiska. Spieniony polietylen nie emituje szkodliwych substancji. Taki izolator cieplny jest dozwolony do izolacji rur w placówkach edukacyjnych, centrach medycznych, a także rurociągów technologicznych w produkcji żywności.
Charakterystyczną cechą izolatora jest jego niski koszt i trwałość - okres eksploatacji może sięgać 50 lat.
Ze wszystkimi jego zaletami spieniony polietylen szybko topi się pod wpływem otwartego ognia. Płomienie z niego mogą rozprzestrzeniać się na pobliskie obiekty. Kolejną niedoskonałością jest wysoka podatność na wpływ promieniowania ultrafioletowego. Spieniony polietylen pod wpływem bezpośredniego światła słonecznego staje się kruchy, pomalowany i pęknięty. Aby zapobiec negatywnym skutkom promieni UV, zewnętrzna strona materiału jest pokryta folią.
Izolator łatwo ulega uszkodzeniu przez ostry przedmiot, powstały odstęp może rozprzestrzeniać się na całej długości skorupy. Aby uniknąć uszkodzeń, natychmiast przyklej szczelinę taśmą wzmacniającą.
Niuanse instalacyjne
Izolacja z polietylenu bez problemów jest instalowana na rurociągu o dowolnej złożoności. Do tego nie są wymagane żadne specjalne urządzenia. Aby ułatwić instalację, na rurach izolacyjnych wykonano cięcia.Istnieją jednak również izolatory monolityczne, które można łatwo ciąć wzdłuż długości za pomocą zwykłego noża biurowego z wymiennym ostrzem. Sam wycięty cylinder, zużyty na rurze, będzie musiał być zamocowany w jednym miejscu, przymocowany taśmą do rur na górze.
Montaż osłony ocieplającej:
- Przed zainstalowaniem izolatora cieplnego powierzchnia rury jest czyszczona z zapraw i brudu w celu dokładnego dopasowania. Jeśli sieć inżynieryjna jest wykonana z metalu, przeprowadzane jest czyszczenie antykorozyjne.
- Nacięcie jest przyklejone specjalną kompozycją klejową („Acrol Contact”, „KVIK-BOND”, „Neoprene 2136”, „88-NP”). Ponadto za pomocą kleju początek i koniec skrzynki są przymocowane do sekcji rury.
- Złącze po połączeniu krawędzi chwyta się za pomocą wsporników w krokach co około 20 cm Po wyschnięciu kleju zszywki są usuwane, szew jest przyklejany wzmocnioną taśmą.
Jeśli rurociąg uliczny jest izolowany, konieczne jest przyklejenie nacięcia na całej długości. W przypadku konstrukcji inżynierskich w pomieszczeniu można tylko naprawić krawędzie i zamknąć szew taśmą. Ważne jest, aby wewnętrzny odcinek skrzynki dokładnie pasował do wielkości rurociągu. Jeśli krawędź końcowa jest samoprzylepna, montaż jest jeszcze łatwiejszy. Konieczne jest tylko usunięcie folii ochronnej i naprawienie nacięcia.
Niska cena w połączeniu z niskimi stratami ciepła i długą żywotnością sprawiają, że piankowy polietylen jest atrakcyjny do stosowania jako izolator cieplny. Łatwość instalacji pozwala na samodzielne wykonanie pracy bez udziału specjalistów.
