Podczas instalowania typowych systemów podgrzewania wody nie można obejść się bez rur wodociągowych. Nowoczesne wymagania dotyczące urządzeń grzewczych wymagają starannego wyboru produktów odpowiednich do tych celów. Usieciowany polietylen do ogrzewania jest dobrą opcją przy wyborze materiału, który może zastąpić przestarzałe stalowe rurociągi wodne.
Rodzaje rur metodą sieciowania polietylenu
Usieciowany polietylen (SP) jest materiałem syntetycznym o zmodyfikowanej strukturze siatki. Jego cząsteczki są dodatkowo połączone razem wiązaniami bocznymi, których nie ma w zwykłym polimerze. Efekt sieciowania nadaje materiałowi dodatkową wytrzymałość, jednocześnie zmniejszając szybkość plastyczności.
Technologia sieciowania
Sieciowanie materiałów polietylenowych odbywa się według jednej z następujących technologii:
- metoda nadtlenkowa;
- metoda chemiczna;
- opcja fizyczna.
W pierwszym przypadku jako odczynnik stosuje się nadtlenek wodoru. Proces przebiega w temperaturze 200 stopni, dzięki czemu sieciowanie jest bardziej jednorodne.
Metoda chemiczna (lub silanowa) charakteryzuje się tym, że polietylen o pożądanej jakości jest wytwarzany z dodatkiem wody, silanu i specjalnych katalizatorów. Ta metoda jest uważana za najbardziej powszechną w praktyce przemysłowej, chociaż procent usieciowania wynosi tylko 65–70 jednostek.
Przez metodę fizyczną lub promieniowanie rozumie się zamiatanie masy polietylenowej przez akcelerator, w którym jest ona wystawiona na promieniowanie rentgenowskie i gamma. Wolne atomy tych samych pierwiastków biorą udział w tym procesie, tworząc nowe wiązania. Osiągnięty stopień usieciowania wynosi 60%.
Porównanie funkcji
Usieciowany polietylen ma uporządkowaną strukturę przypominającą krystaliczną sieć ciał stałych. Ponadto w każdym przypadku gotowy produkt zyskuje oryginalne właściwości. Najbardziej jednorodne sieciowanie uzyskuje się metodą nadtlenkową, która jest uważana za nieproduktywną i kosztowną. Podejście to jest również całkowicie nie do zastosowania w produkcji rur wielowarstwowych. Metoda silanowa pozwala osiągnąć wysoką prędkość produkcji mało elastycznych produktów, a zastosowanie metody radiacyjnej gwarantuje prostotę wytwarzania produktów z tanich surowców. Wybór odpowiedniego materiału w tym przypadku zależy od konkretnego zastosowania produktów rurowych.
Dane techniczne
Oprócz deklarowanego wysokiego wskaźnika wytrzymałości, usieciowane rury z polietylenu mają nieodłączne właściwości, które determinują ich parametry techniczne. Sieciowanie cząsteczek pozwala zwiększyć temperaturę topnienia tego materiału. Zmodyfikowane próbki mają następujące wskaźniki odporności na ciepło:
- granica mięknienia wynosi 150 stopni;
- granica topnienia wynosi 200 stopni;
- taki polietylen zaczyna się palić dopiero po osiągnięciu 400 stopni.
Wraz z sieciowaniem tworzywa sztucznego zwiększa się jego wytrzymałość, ale jednocześnie zmniejsza się wydłużenie przy rozciąganiu. Prawie nie reaguje na nagłe zmiany parametrów środowiska, ujawniając podobieństwa z metalami. Pod względem odporności na odczynniki chemiczne nie jest również gorszy od nich, a nawet ma wyższą odporność na odkształcenia. Główne cechy usieciowanego polietylenu obejmują:
- gęstość struktury dochodząca do 940 kg / m³;
- zakres temperatur roboczych od 0 do +95 ° С;
- odporność na obciążenia mechaniczne (obciążenia udarowe) w temperaturach do -50 ° C;
- przewodność cieplna;
- współczynnik elastyczności;
- wytrzymałość na rozciąganie (od 350 do 800%);
- dożywotni.
Żywotność wspólnego przedsiębiorstwa wynosi od 10 do 50 lat, w zależności od temperatury w rurach.
Zalety i wady
Zalety rur polietylenowych wykonanych w technologii PEX i PE-RT obejmują:
- odporność na temperaturę (mrozoodporność), szczególnie wyraźna w przypadku rur PE-RT;
- wskaźniki wysokiej wytrzymałości, dzięki którym produkty te nie są podatne na zewnętrzne uszkodzenia i naprężenia wewnętrzne;
- plastyczność materiału, pozwalająca na stosowanie go na złożonych trasach układania z wieloma zwojami;
- odporność na korozję, a także agresywne wtrącenia obecne w płynie chłodzącym oraz czystość środowiska.
Gładkie ściany wewnątrz kanału rurowego zapewniają minimalny opór hydrauliczny ruchomemu chłodziwu, dzięki czemu prawdopodobieństwo osadzania się jest minimalne. Niektóre z tych zalet są w pełni widoczne, porównując wspólne przedsięwzięcie z metalowo-plastikowym, z którego wykonane są również rury do systemów podłogowych. Ten ostatni nie wytrzymuje zamarznięcia płynu chłodzącego i słabo przywraca jego kształt. W przeciwnym razie te dwa konkurujące gatunki są równie dobre do układania ciepłych wykładzin podłogowych. Wady wspólnego przedsięwzięcia obejmują niemożność zgięcia ich wzdłuż promienia powyżej wartości granicznej oraz złożoność projektu stref toczenia, ponieważ połączenia w tych miejscach muszą być bezpiecznie zamocowane.
Obszary zastosowania
Uniwersalne właściwości spółki joint venture, w tym odporność na niszczące działanie i temperatury, określają obszary, w których najczęściej stosuje się ten materiał. Na przykład rura Uponor do ogrzewania domowego jest idealna. Jest jednak często wykorzystywany do następujących celów:
- produkcja rur ciśnieniowych do dostarczania zimnej i ciepłej wody;
- zastosowanie jako elementy przemysłowych konstrukcji grzewczych;
- zastosowanie w systemach zaopatrzenia w wodę pitną.
Wysokiej jakości rura grzewcza Uponor uzyskana metodą zszywania może być stosowana w układaniu ciepłych konstrukcji podłogowych, a także w systemach klimatyzacyjnych do pomieszczeń domowych i biurowych.
Zasady i niuanse instalacji rurowej
Prawidłowy montaż rur z polietylenu jest możliwy tylko z zastrzeżeniem następujących zasad:
- rury ze wspólnego przedsięwzięcia są montowane w sposób uniemożliwiający zamarznięcie;
- do rozmieszczenia rurociągów systemów grzewczych lub FGP wybiera się materiał odpowiedni do podgrzewania wody w podłogach;
- wybór metody łączenia rur ze wspólnego przedsiębiorstwa zależy od średnicy zastosowanych elementów.
- kształtki stosuje się do rur o średnicy do 32 mm, a dla dużych rozmiarów montuje się je za pomocą spawania.
Podstawą procedury układania rur joint venture jest zasada stosowania złączek zaciskowych. Złącza te, w razie potrzeby, można łatwo zdemontować i po wymianie uszczelek umieścić na miejscu. Aby zainstalować takie wyposażenie, potrzebne są dwa klucze nastawne, o małych średnicach przedmiotów, są one wydawane za pomocą zwykłego narzędzia.
Wskazówki dotyczące obsługi
Przy uruchamianiu produktów opartych na joint venture ich przepustowość znacznie wzrasta. Wynika to ze specyfiki zastosowanego materiału, który ma właściwość stopniowego rozszerzania się. Po osiągnięciu maksymalnego okresu użytkowania średnica takich rur wzrasta o około 3%.
Kolejnym czynnikiem wpływającym na wzrost objętości pompowanych płynów jest zmiana struktury materiału rury, po czym powierzchnia nabiera dodatkowej plastyczności.Pomaga to zmniejszyć opór ruchu nośnika wody i przyspieszyć jego ruch. Uwzględnienie tych czynników podczas eksploatacji rur pozwoli uniknąć problemów w postaci wycieków na złączach.
