Uniwersalny materiał termoizolacyjny PSB

Koszt, wszechstronność i łatwość montażu to główne parametry przy wyborze materiałów budowlanych i wykończeniowych. Izolacja PSB jest odpowiednia dla każdego z wymagań. Ważne jest, aby znać charakterystykę i metody pracy podczas izolacji termicznej domów i innych budynków.

Warunki i GOST

Dla wszystkich materiałów stosowanych w budownictwie ustawodawstwo ustanawia standardy. Do 2014 r. Obowiązywała GOST15588-86. Arkusze styropianowe produkowane zgodnie z parametrami otrzymały symbol, na przykład „PSB - S - 15–900x500x50 GOST 15588-86”.

Dekodowanie oznacza:

• P - płyta;
• C - z zawiesiny polistyrenu;
• B - wykonane bez ciśnienia;
• C - samogasnące, nie podtrzymuje spalania dłużej niż 4 sekundy po zakończeniu ekspozycji na otwarty płomień;
• 15 - klasa gęstości;
• 900х500х50 - wymiary geometryczne.

Aby zapewnić niepalność kompozycji pianki, należy dodać środki zmniejszające palność, co oznaczono literą „C”.

Znak gęstości odpowiadał w przybliżeniu masie 1 m3 piany. Dla inżynierii lądowej wytworzono produkty o ciężarze właściwym do 15, 25 i 35 kg / m3.

Norma z 1986 r. Przewidywała oznaczenie maksymalnej masy materiału. Od 1 stycznia 2014 r. Zamiast przestarzałego dokumentu zaczął działać nowy GOST 15588-2014.

Wprowadzono ważne zmiany dla konsumenta:

• płyty otrzymały nazwę PPS (samogasnące płyty styropianowe);
• ciężar właściwy powinien być teraz nie mniejszy niż wskazany w nazwie.

Niektóre przedsiębiorstwa wytwarzają produkty według starej GOST i nazywają tablice PSB, nowa pianka ma nazwę PPP.

Przykładem obecnego oznaczenia jest PPS16F-R-B-1000h500h120 GOST 15588−2014.

• PPS jest płytą polistyrenową otrzymaną metodą bezciśnieniową z zawiesiny.
• P - wycięty z dużych bloków.
• B - z boczną krawędzią wybraną w kwadracie (A - z prostokątną krawędzią).
• 1000x500x120 - wymiary geometryczne płyty w mm.

Powody, dla których producenci wytwarzają niektóre produkty zgodnie ze starymi standardami:

• nie wszystkie urządzenia produkcyjne zostały wymienione;
• mniej rygorystyczne wymagania dotyczące produktów, które spełniają programiści prywatni;
• oszczędność materiału - na przykład PSB-S-15 może mieć masę od 12 do 15 kg / m3, a PPP-15 jest tylko wyższa niż ta wartość.

Krytyczne parametry techniczne „starych” i „nowych” płyt nie różnią się znacząco.

Właściwości fizykotechniczne

Na popularność piany mają bezpośredni wpływ parametry techniczne:

• przewodność cieplna
• gęstość - mierzona w kg / m3 i wskazana w oznakowaniu;
• wymiary geometryczne znajdują odzwierciedlenie w oznakowaniu;
• absorpcja wody;
• najwyższa wytrzymałość na ściskanie.

Przewodność cieplna płyt termoizolacyjnych w temperaturze +10 stopni mieści się w zakresie od 0,036 W / m * K dla polistyrenu PSB-S-35 do 0,041 dla produktów lekkich PSB-S-15. Gdy powietrze ogrzewa się do 25 stopni, wskaźniki zmieniają się nieznacznie - o 1%.

Dopuszczalne jest odchylenie wymiarów geometrycznych o 2–5 mm. Tolerancje nie wpływają na jakość izolacji, ponieważ przy takich parametrach szwy są małe, można je łatwo wyeliminować za pomocą pianki montażowej.

Przez wchłanianie wody rozumie się wzrost masy piany, gdy jest ona w wodzie przez 24 godziny.W tym okresie piana pochłania od 2 (PSB - 35) do 4 (PSB - 15)% cieczy swojej masy. Tak więc płyty styropianowe są materiałem odpornym na wilgoć.

Wytrzymałość na ściskanie zostanie określona przez zakres zastosowania konkretnej marki pianki, na przykład PSB-15 nie wytrzymuje obciążeń, można ostrożnie chodzić po piance polistyrenowej 35.

Żywotność piany jest ograniczona tylko warunkami pracy - jeśli arkusze są chronione przed niekorzystnymi skutkami, 50 lat nie jest limitem użytkowania.

Korzyści i ważne ograniczenia użytkowania

Pozytywne właściwości materiału wynikają ze składu i struktury pianki.

W budownictwie ważne są:

• niska waga;
• stabilność kształtu i wielkości przy wahaniach temperatury;
• łatwość instalacji i produkcji arkuszy o odpowiednim rozmiarze;
• uniwersalność użytkowania;
• długa żywotność;
• odporność na rozkład i pleśń, niewrażliwe na kolonizację przez pasożyty;
• brak reakcji na lekko alkaliczne środowisko (cement);
• niepalność;
• niska przewodność cieplna - 5 cm styropianu zatrzymuje ciepło w przybliżeniu tyle samo, co 70 cm muru lub 30 cm drewna;
• bezpieczeństwo środowiskowe - w składzie gotowych płyt zawartość styrenu wynosi około 0,02%, która uwalnia się dopiero po podgrzaniu pianki powyżej 80 ° C;
• wiatroodporny.

Wady spowodowane przez:

• niska stabilność przy ekspozycji na substancje z reakcją kwasową;
• zniszczenie przez światło słoneczne;
• narażenie na populacje gryzoni.

Gatunki styropianu PSB i PPS należy stosować wyłącznie zgodnie z ich przeznaczeniem i technologią, w tym przypadku zapewniona jest trwałość izolacji.

Technologia produkcji

W procesie produkcji płyt przy użyciu minimum elementów:

• granulki polistyrenu otrzymane podczas procesu rafinacji;
• pentan - kondensat gazu ziemnego związany z substancją granulatu;
• środki zmniejszające palność, które sprawiają, że materiał jest niepalny;
• para wodna.

Algorytm produkcji obejmuje kilka etapów:

1. Pienienie surowców - pod wpływem pary wodnej i ciśnienia pentan rozszerza się w granulki, zwiększając ich objętość 20–70 razy. Operacja zostaje zatrzymana po osiągnięciu przez kule piankowe wymaganej średnicy.
2. Suszenie gorącym powietrzem.
3. Stabilizacja (pościel) przez 4-24 godziny. W tym czasie kule całkowicie się ochładzają, uzyskują swój ostateczny rozmiar. Pentan pozostały w granulkach zastępuje się powietrzem.
4. Pieczenie pod wpływem gorącej pary - kulki są spiekane w jeden produkt o objętości kilku metrów sześciennych.
5. Dojrzewanie (dojrzewanie) trwa od jednego dnia do 30 dni. W tym czasie wilgoć całkowicie odparowuje, naprężenia wewnętrzne w produkcie są ustabilizowane.
6. Cięcie na wymiar.

Odpady po pocięciu są mielone na poszczególne kulki i ponownie wykorzystywane, wprowadzając je na etapie stabilizacji.

W ostatecznej wersji producent otrzymuje arkusze spienionego propylenu, składające się w 98% z powietrza i 2% z polipropylenu.

Naruszenia technologii nie pozwalają na uzyskanie materiału wysokiej jakości.

Sprzęt do produkcji pianki można umieścić w małych warsztatach. Małe firmy często wytwarzają produkty niskiej jakości. Parametry nie są sprawdzane metodami laboratoryjnymi. Przy zakupie nie można skupić się na niskiej cenie.

Sposoby użycia

GOST przewiduje stosowanie arkuszy pianki do izolacji termicznej:

• ściany zewnętrzne obsługiwanych i nowo budowanych budynków i budowli;
• poszczególne pokoje i urządzenia przemysłowe, przy braku kontaktu między płytami a objętością pomieszczeń wewnętrznych;
• lodówki w temperaturach od –100 do + 80 ° C;

Piana nadaje się do mokrych systemów fasadowych. Jest stosowany jako warstwa środkowa w konstrukcjach panelowych.

Załącznik A do GOST określa zakres zastosowania gatunków pianki w zależności od gęstości. Zalecane są gatunki PSB-S-15 lub PPP od 10 do 15 do nieobciążonej izolacji termicznej w konstrukcjach trójwarstwowych wykonanych w technologii elewacji wentylowanej. PSB-S-25, PPS 16-20 nadają się do ścian zewnętrznych do dekoracji tynkami cementowymi i kompozytowymi. Odpowiedni materiał tej marki do izolacji podłóg pod jastrychem, sufitami, dachami. PSB-S-35 lub gatunek PPS 20 i wyższy stosuje się jako warstwę izolacyjną do jastrychu cementowego, na powierzchnie narażone na znaczne obciążenia - ścieżki, ślepe obszary, fundamenty i cokoły budynków do różnych celów.

Sposoby pracy z pianką

Wybierając metodę i technologię izolacji, uwzględnij wymagania GOST i zdrowy rozsądek:

• Piankę należy chronić przed promieniowaniem ultrafioletowym - bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.
• Obciążenia uderzeniowe na powierzchni są wykluczone, należy je chronić przed uderzeniami fizycznymi.
• Arkusze nie powinny być otwarte we wnętrzu lokalu ze względu na możliwe uszkodzenia i opary styrenu.

Izolacja piankowa w budownictwie prywatnym odbywa się zgodnie z technologią elewacji wentylowanej, „mokrej” elewacji pod tynkiem, układanej między warstwami materiału otaczającego.

Procedura wykończenia sztukaterii

Do pracy wybierz PSB-S-25 lub PPS-16F. Niemożliwe jest użycie pianki o niższej gęstości, ponieważ nie wytrzyma masy cementu. Kupowanie płyt styropianowych o ciężarze właściwym 35 kg / m3 nie ma sensu - materiał pod każdym względem nie jest gorszy od modeli 15 i 25, ale kosztuje znacznie więcej.

Algorytm ocieplenia:

1. Ściany wykonane z cegieł lub bloczków z pianobetonu (pianki) są oczyszczane z kurzu, plam z brudu.
2. Powierzchnia jest wyrównana, co zmniejsza dopływ zaprawy murarskiej. W razie potrzeby tynk - ważne jest, aby nie było różnic większych niż 1 cm na metr liniowy ściany.
3. Roztwór przygotowuje się ze specjalnego kleju styropianowego na bazie cementu.
4. Klej nakłada się na płytkę warstwą 0,5-1 cm, wyrównaną za pomocą pacy zębatej.
5. PSB przykleja się do ściany, układając arkusze w szachownicę. Inną opcją jest użycie pianki montażowej.
6. Aby zapewnić niezawodne mocowanie po 3-4 godzinach, płyty styropianowe są dodatkowo wzmocnione kołkami z szerokimi kołpakami w ilości 5 kołków na m2. Zamknij połączenia za pomocą pianki montażowej.
7. Nakłada się pierwszą warstwę tynku, do której używają tego samego kleju, który został użyty w ust. 4. Siatka tynkarska jest wciskana w warstwę tynku, powierzchnia jest wyrównana.
8. Po wyschnięciu przeprowadza się główny tynk i szpachlowanie lub stosuje się mieszanki dekoracyjne, na przykład kornika.
9. Pomaluj powierzchnię.

Technologia mokrych fasad jest rzadko stosowana w domach drewnianych. Uważa się, że piana nie wpuszcza powietrza, a dom przestaje „oddychać”, na wewnętrznej powierzchni ścian pojawiają się grzyby i pleśń. Problem można rozwiązać poprzez odpowiednio zorganizowaną wentylację pomieszczeń.

Izolacja pustych ścian z cegły

Technologia jest prosta. Pomiędzy wewnętrznymi ścianami nośnymi a zewnętrzną cegłą wykończeniową pozostały wnęki, w których podczas wznoszenia muru układane są arkusze styropianu.

Użyj najtańszej opcji pianki PSB-15. Obciążenie we wnęce ściany jest całkowicie nieobecne, a właściwości materiału nie są gorsze od pianki o większej gęstości.

Podczas wypełniania pustych ścian bardziej opłaca się stosować okruchy pianki styropianowej - jest tańszy i pozwala całkowicie wypełnić wewnętrzną przestrzeń między cegłami. Materiał sprzedawany jest w workach Kraft o pojemności 1 m3.

Domy szkieletowe i styropian

Popularnym grzejnikiem w konstrukcji domów szkieletowych jest styropian.

Pianka jest montowana między skórą wewnętrzną i zewnętrzną. Szczeliny między PSB a prętami są pokryte pianką montażową, co wyeliminuje „zimne mosty” i nie pozwoli na przedmuchanie wiatru przez konstrukcję.

Ważne jest, aby pozostawić szczeliny wentylacyjne między styropianem a okładziną ściany, aby wilgoć nie gromadziła się w środku.

Fasady wentylowane

Domy urządzone w technologii „wentylowanej fasady” doskonale zatrzymują ciepło, zapobiegają pleśni i pleśni oraz są atrakcyjne w wyglądzie.

Możesz wykonać pracę na własną rękę.

Metoda polega na utworzeniu kilku warstw. Procedura rozgrzewania:

1. Wytrzymując poziom, skrzynia drewnianych prętów lub ocynkowanego profilu jest przybita do ściany. Pręty są traktowane środkiem antyseptycznym z dodatkami zmniejszającymi palność. Przekrój skrzyni jest równy grubości pianki. Odległość między opóźnieniami powinna być mniejsza niż rozmiar PSB o 0,5–1 cm, aby pianka wchodziła szczelnie.
2. Zamontować płyty styropianowe za pomocą grzybków.
3. Luki są zamknięte pianką.
4. Na skrzyni wzmocnij membranę hydroizolacyjną, która ochroni przed wilgocią zewnętrzną.
5. Na hydroizolacji przybija się lub przykręca kratownicę o grubości 10-15 mm.
6. Zamontuj zewnętrzną warstwę, która wykorzystuje różne rodzaje materiałów odpowiednich do użytku zewnętrznego.

Potrzebny jest kontr-grill i szczelina, aby wilgoć nie gromadziła się między izolacją a warstwą zewnętrzną, przestrzeń była swobodnie dmuchana (wentylowana) powietrzem.

Styropian jest uniwersalną izolacją odpowiednią do stosowania w dowolnych strefach klimatycznych. Praca z materiałem jest dostępna dla każdego użytkownika. Jego zastosowanie zwiększy komfort mieszkańców i pozwoli zaoszczędzić pieniądze na opłaceniu energii.