Konstrukcje poziome w domach są izolowane od transferu energii z pierwszego do drugiego poziomu i odwrotnie. Izolacja podłogi na drewnianych belkach zmniejsza koszty ogrzewania i stwarza optymalny klimat dla mieszkańców. Poziome powłoki promenady dla drewnianych dźwigarów znajdują się w nowych budynkach lub budynkach przebudowanych i wymagają dodatkowej izolacji termicznej.
Potrzeba izolacji
Nie tylko ściany zewnętrzne są chronione przed utratą ciepła, ale także podłogi między piętrami. Ścieżka strumienia ciepła ma złożoną konfigurację, więc sufity, podłogi, poddasze są izolowane.
Izolacja pozioma ma następujące skutki:
- Zimne powietrze z piwnicy zostaje odcięte, jeśli na suficie między piwnicą a pierwszym poziomem mieszkalnym zostanie zainstalowana izolacja międzywarstwowa. Znormalizowana temperatura, wilgotność.
- Koszty autonomicznego ogrzewania w pomieszczeniu są oszczędzane, jeśli izolowane jest na czas nakładanie się podłóg na drewnianych belkach. Reżim temperaturowy jest zróżnicowany, a straty energii zminimalizowane.
- Ciepło pozostaje w mieszkaniu, jeśli izolacja zostanie wykonana między salonem a nieogrzewanym poddaszem. Oszczędność nawet jednej trzeciej paliwa na sezon, as energia wewnętrzna nie jest wydawana na ogrzewanie zimnej podłogi technicznej.
Ogrzane powietrze unosi się do sufitu i częściowo przenika do górnego pomieszczenia, jeśli wykonano słabą izolację termiczną.
Rodzaje materiałów
Dom drewniany z ramą jest uważany za izolowany, jeśli pozioma ochrona daje namacalne rezultaty. Wybór materiałów na urządzenie do izolacji termicznej ma znaczenie, ponieważ każdy gatunek różni się właściwościami i wskaźnikami technicznymi.
Kryteria oceny jakości izolacji termicznej:
- w pomieszczeniu nie ma skoków temperatury;
- średnia wartość wskaźników ciepła zbliża się do podobnych wskaźników w innych obszarach wewnętrznych;
- strych chroni przed letnim upałem i zimowym chłodem, zimą w środku nie dochodzi do kondensacji;
- zmniejszone koszty paliwa i klimatyzacja w pomieszczeniu.
Przy dobrej izolacji zimą na dachu nie ma lodu, wzdłuż krawędzi dachu nie ma sopli, a materiał powłoki jest zimny. Zasada izolacji podłogi polega na ułożeniu między drewnianymi belkami materiału termoizolacyjnego, który należy wybrać z uwzględnieniem wskaźników jakości.
Penoizol
Materiał jest rodzajem pianki, ale jest wytwarzany na placu budowy i zestala się bezpośrednio w pozycji projektowej. Prace prowadzone są tylko w ciepłym sezonie, zwraca się uwagę na jakość surowców. Struktura penoizolu zawiera otwarte komórki, dlatego materiał należy do gatunków paroprzepuszczalnych i służy do ogrzewania drewnianych podłóg między podłogami.
Następujące cechy należą do cech pozytywnych:
- skutecznie usuwa kondensat;
- mocno przylega do powierzchni;
- nie gnije, nie jest uszkadzany przez grzyby i gryzonie;
- To jest tanie;
- ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie;
- jest odporny na zmiany temperatury;
- nie wspiera procesu spalania.
Wady penoizolu polegają na tym, że w przypadku naruszenia technologii układania materiał kurczy się w kilku etapach zimą i latem z powodu porowatej otwartej struktury. Sprzęt do produkcji w zakładzie dobiera się tak, aby technologia produkcji piany nie została zakłócona.
Styropian
Materiał jest spienioną masą polimerową, w której prawie całą objętość zajmuje powietrze lub gaz. Niska gęstość zapewnia wysokiej jakości izolację termiczną.
W zależności od rodzaju surowca wyróżnia się następujące typy:
- pianki z polichlorku winylu;
- poliuretan;
- polistyren;
- mocznikowo-formaldehydowy;
- fenolowo-formaldehyd.
W budownictwie dozwolone jest stosowanie pierwszych trzech rodzajów, są one nietoksyczne i bezpieczne. Materiał jest lekki; można go bez problemu montować w suficie. Ciężar konstrukcji po ułożeniu prawie się nie zwiększa, zbrojenie podstawy lub instalacja dodatkowego fundamentu nie jest wymagana.
Wady obejmują niszczenie piany pod działaniem substancji technicznych, na przykład acetonu, benzenu lub ich par. W przypadku stosowania niektórych rodzajów lakierów i farb może dojść do kontaktu. Styropian jest cięty piłą lub gorącym drutem, ale ludzie powinni pracować w wentylowanym pomieszczeniu. Po podgrzaniu lub spaleniu prawie wszystkie gatunki emitują szkodliwe substancje.
Wełna mineralna
Izolacja odnosi się do grupy materiałów o strukturze włóknistej, które działają skutecznie jako izolacja podłogi między pierwszą a drugą podłogą na drewnianych belkach.
W zależności od surowców wyjściowych rozróżnia się rodzaje wełny mineralnej:
- wełna szklana - wykonana ze stopionego szkła;
- wełna kamienna - uzyskiwana przez topienie skał;
- żużel - wytwarzany z odpadów wielkopiecowych (żużel).
Materiał słabo przewodzi ciepło i dźwięk, jest przyjazny dla środowiska. W przypadku pożaru wszystkie rodzaje wełny mineralnej są niepalne i zapobiegają rozprzestrzenianiu się ognia. Trwały materiał charakteryzuje się chemiczną i biologiczną obojętnością, chroni pomieszczenie przed negatywnymi skutkami.
Struktura wełny mineralnej jest reprezentowana przez poziome i przestrzenne włókna, warstwy, nici mogą być ułożone pionowo, faliste. Specyfikacje techniczne zależą od tego. Wady obejmują możliwość zamoczenia w wilgotnych warunkach, więc gdy urządzenie dodatkowo uszczelnia podłogę.
Inne grzejniki
Wypełniona gazem pianka polistyrenowa jest umieszczana na zakładce między drewnianymi belkami, aby zapobiec utracie ciepła. Materiał zwilża się podczas zapłonu, nie zamoknie i zapobiega rozwojowi kolonii mikroorganizmów. Wadą piany jest to, że po podgrzaniu uwalniane są szkodliwe substancje.
Keramzyt jest wytwarzany przez wypalanie łupków ilastych lub bezpośrednio gliny. Rozłożony gliniasty żwir, kruszony kamień i piasek są rozróżniane w zależności od wielkości granulek i ich kształtu. Do izolacji stosuje się średnie i duże modyfikacje. Porowaty materiał przyjazny dla środowiska nadaje się do ocieplania domów wykonanych z drewna, ponieważ należy on do kategorii materiałów paroprzepuszczalnych.
Ecowool to naturalna izolacja wykonana z celulozy. W produkcji stosuje się impregnację w celu zwiększenia odporności ogniowej. Materiał wlewa się w przestrzeń między drewnianymi dźwigarami, wymaga instalacji warstwy hydroizolacyjnej i paroizolacyjnej.
Kryteria wyboru materiału
Zaletą są grzejniki o wysokim stopniu sprawności. Uwzględniono bezpieczeństwo, trwałość materiału oraz jego trwałość i koszt.
Wskaźniki do porównania izolatorów:
- wytrzymałość i odporność na ściskanie, fałdy, deformacje pod obciążeniem;
- zdolność do pracy w chłodne dni, odporność na cykle rozmrażania i zamrażania;
- odporność na wilgoć, ponieważ przewodność cieplna wzrasta, gdy jest mokra;
- paroprzepuszczalność odgrywa rolę w przypadku drewnianych podłóg, takie domy oddychają;
- brak materii organicznej, co powoduje rozwój pleśni i innych mikroorganizmów.
Przed urządzeniem izolacyjnym wybierany jest obwód nagrzewnicy i określany jest rodzaj materiału. W zależności od cech konstrukcyjnych przegrody międzywarstwowej stosuje się masę, płytę lub natrysk.
Obliczanie materiału
Przegrody poziome międzywarstwowe są wykończone po obu stronach. Od dołu, jako część warstwy wykończeniowej, umieszcza się izolację od oparów domowych, aby wilgoć nie dostała się do sufitu i izolacji.
W wyniku obliczeń określa się ilość materiałów do zainstalowania w konstrukcji:
- Paroizolacja wykonana jest z kleju lub powłoki. Stosuje się folię celofanową lub zimne i gorące formulacje. Folia jest obliczana zgodnie z powierzchnią, biorąc pod uwagę zbliżenie warstw na siebie o 10 cm i obniżając się do ścian o 15 cm, a roztwory są obliczane z uwzględnieniem prędkości przepływu wskazanej na opakowaniu.
- Grubość izolacji jest pobierana zgodnie z materiałami projektu, a obszar jest pobierany z rzeczywistych obszarów dopasowania i sumowany.
- Walcowane materiały do hydroizolacji, folii lub membran technologicznych są rozpatrywane zgodnie z obszarem, biorąc pod uwagę podejście pasków o 10 cm i wzrost na ścianach za pomocą paska 15 cm.
Obliczana jest liczba drewnianych lub metalowych szyn dla ramy, które oddzielą hydroizolację od izolacji. Jest umieszczany w odstępach co 50 cm, grubość przyjmuje się co najmniej 20 mm.
Technologia izolacji
Wielowarstwowa konstrukcja izolacji podłogi jest wykonywana zgodnie z technologią. Pozioma paroizolacja jest zainstalowana poniżej, która jest przymocowana bezpośrednio do dźwigarów wykonanych z drewna lub do ramy stelaża za pomocą wiertarki elektrycznej. Ostatecznym wykończeniem jest sufit.
Górna warstwa nad promenadą jest wykonana z izolacji, którą umieszcza się, wylewa lub rozpyla w szczelinach między biegami. Hydroizolacja odbywa się na wierzchu wełny mineralnej lub celulozy, aby membrana nie dotykała materiału, czasami wymagana jest rama stelaża.
Jeśli izolacja wystaje poza krawędzie belek lub jest z nimi równa, umieszcza się szyny, na które przybita jest folia hydroizolacyjna. Na szczycie wielowarstwowej struktury znajduje się warstwa płyty wiórowej, płyty OSB, która jest wykończona wybraną podłogą.
