Jak izolować betonową podłogę własnymi rękami w domu i mieszkaniu

Centralne ogrzewanie nie zawsze radzi sobie z powierzonymi mu zadaniami, a autonomiczne ogrzewanie będzie kosztować zbyt wiele, jeśli nie zostaną podjęte środki oszczędzania energii. Ocieplenie betonowej podłogi w prywatnym domu lub mieszkaniu w mieście pomoże obniżyć koszty ogrzewania pomieszczeń, stworzyć w nich zdrowy i komfortowy mikroklimat. Jeśli masz zestaw narzędzi domowych i doświadczenie w posługiwaniu się nimi, możesz izolować betonową podłogę własnymi rękami, oszczędzając znaczną część na pracownikach najemnych. Kluczem do sukcesu jest właściwy wybór technologii izolacji materiałowej i termicznej.

Rodzaje materiałów termoizolacyjnych

Rynek budowlany jest nasycony produktami, które różnią się wyglądem, składem, zakresem, ceną i wydajnością.

Aby nie popełnić błędu przy zakupie, musisz zdecydować o takich niuansach:

• miejsce pracy - balkon, balkon, łaźnia, garaż, mieszkanie, dom prywatny;
• celem imprezy jest wykonanie izolacji lub zainstalowanie systemu grzewczego;
• metoda izolacji cieplnej - wewnętrzna lub zewnętrzna;
• harmonogram ogrzewania pomieszczeń - stały lub okresowy;
• budżet przeznaczony na naprawy.

Wybierając materiał, należy zwrócić uwagę na ograniczenia, które dotyczą budynków mieszkalnych i komercyjnych.

Wełna mineralna

Minvata jest idealną izolacją podłóg betonowych pod względem właściwości technicznych. Rynek budowlany obejmuje rolki i maty ze szkła, żużla i kamienia dolomitowego. Najlepsze pod każdym względem cechy to wata bazaltowa TechnoNIKOL, ale jej cena jest najwyższa. Cechą tego materiału jest jego higroskopijność. Aby uniknąć pęcznienia wilgoci, stosuje się chusteczki błonowe, które usuwają parę z izolacji. Elastyczność mat wykorzystywana jest podczas szybkiego ich układania w ramie. Dzięki temu można uniknąć powstawania pęknięć i dodatkowej pracy, aby je wyeliminować.

Styropian

Polyfoam ma długą i udaną historię zastosowania w budownictwie przemysłowym i prywatnym. Dostępny w postaci płytek o wymiarach 100x100 cm i grubości 20-200 mm. Talerze składają się z wielu tłoczonych białych kulek o porowatej strukturze. Materiał charakteryzuje się najniższym kosztem wśród analogów, niską gęstością i przewodnością cieplną. Należy pamiętać, że PPT pochłania wilgoć, co prowadzi do zniszczenia jej struktury. Ponadto owady i gryzonie lubią osiadać w pianie, więc musi być dobrze izolowana.

Wytłaczany styropian

Penoplex to modyfikacja styropianu o lepszych właściwościach użytkowych. Otwarte komórki umożliwiają przepływ pary przez płyty, dzięki czemu mają szerszy zakres zastosowań. Stopniowane krawędzie płyt zapewniają gęste, bezproblemowe połączenie fragmentów w murze. Spieniony polistyren jest odporny na wilgoć, zmiany temperatury i jest przeznaczony na 50 lub więcej lat użytkowania.

Pianka poliuretanowa

Piana natryskowa pojawiła się na rynku budowlanym stosunkowo niedawno, ale udało jej się zdobyć dużą armię zwolenników. Produkty są podzielone na kategorie domowe i przemysłowe. Pierwsza obejmuje puszki aerozolowe o pojemności 500-2000 ml, sprzedawane w sklepach ze sprzętem. Piankę przemysłową nakłada się na przedmioty przy użyciu specjalnego sprzętu do sprężania i sprayu. Zawiesina na bazie spienia się, zwiększając objętość 30-40 razy.W takim przypadku substancja wypełnia wszystkie puste przestrzenie i otwory, tworząc jednolitą monolityczną powierzchnię. Materiał ma doskonałe właściwości izolacyjne, bezpieczeństwo środowiskowe i trwałość.

Ekspandowana glina

Ekspandowana glina jest porowatą granulką otrzymywaną przez wulkanizację mieszaniny gliny i wapienia. Izolacja masowa charakteryzuje się niskim przewodnictwem cieplnym i przystępnymi kosztami. Aby osiągnąć wymaganą gęstość wypełnienia, część granulek jest kruszona, a następnie dodawana do całych fragmentów. Eliminuje to wnęki, które przyczyniają się do kurczenia się od wibracji. Należy wziąć pod uwagę wady materiału: z czasem pęcznieje z wilgocią i zmniejsza objętość pod własnym ciężarem. Z tego powodu co 3-4 lata należy go wymieniać.

Szkło piankowe

Szkło piankowe jest porowatą płytą z wieloma otwartymi komórkami. Do produkcji wykorzystuje się właściwość szkła do spieniania w temperaturze powyżej 1000 stopni. Gotowe produkty są trwałe, przyjazne dla środowiska i mają niską przewodność cieplną. Materiał jest odporny na wilgoć, reaktywne chemikalia i ekstremalne temperatury. Unikają tego gryzonie i owady.

Szkło piankowe nie pali się i nie jest podatne na pleśń. Powłoka jest twarda i trwała, można ją pokryć laminatem przy użyciu tylko pośredniego podłoża.

Korek

Korek jest naturalnym materiałem przyjaznym dla środowiska, odpornym na wilgoć i ekstremalne temperatury. Dostępny w postaci płyt o grubości do 2 cm i szerokości do 100 cm Korek charakteryzuje się niską przewodnością cieplną, gęstością i stosunkowo mocną powierzchnią. Wadą jest to, że substancja przyciąga gryzonie i owady, które mogą zepsuć ją odpadami.

Perłowiec

Piasek perlitowy ekspandowany charakteryzuje się chemiczną i biologiczną obojętnością, odpornością na wilgoć, wysoką i niską temperaturą. Jest wykonany ze skały wulkanicznej i dlatego jest niedrogi. Perlit wlewa się między opóźnienie, po czym jest staranowany.

Kryteria wyboru materiału

Izolacja podłogi dla płyt betonowych musi spełniać następujące kryteria:

• niska przewodność cieplna;
• minimalna higroskopijność;
• odporność na ekstremalne temperatury;
• Bezpieczeństwo środowiska;
• odporność na próchnicę, grzyby i pleśń;
• przystępny koszt;
• możliwość zrobienia tego samemu.

Jeśli jedna z cech nie spełnia zestawu wymagań, można to zrekompensować instalując warstwy ochronne lub wentylacyjne.

Metody izolacji betonowej podłogi

Możesz izolować betonową podłogę w prywatnym domu na różne sposoby, wybierając najbardziej odpowiednią metodę dla określonych warunków.

Podczas procesu budowlanego najlepiej jest zrobić to przed nierównym jastrychem. Ta metoda pozwoli Ci przesunąć punkt rosy z fundamentu, jednocześnie chroniąc go przed wilgocią i kontaktem z glebą alkaliczną. Przed wylaniem mieszanki na ziemię można położyć płyty piankowe lub styropianowe. Inną opcją jest wypełnienie ekspandowanej gliny lub perlitu pokrytym folią celofanową.

Ocieplenie betonowej podłogi pierwszego piętra w prywatnym domu podczas wylewania mieszanki betonowej odbywa się na górze pieca znajdującego się nad zimną piwnicą. Takie podejście pozwala odizolować salon od zimna i zapobiec nagrzewaniu piwnicy, która służy do długotrwałego przechowywania produktów. Lepiej ocieplić podłogę niedrogim PPT o grubości 5 lub 10 cm, w zależności od klimatu. Utwardzona powłoka stanowi podstawę wykończenia. Na ciepłej podłodze możesz natychmiast położyć linoleum, płytki, inżynierię lub drewnianą deskę.

Jeśli pozwala na to wysokość sufitu, izolacja jest przeprowadzana na szczycie betonowej płyty, tworząc system opóźnień.Schemat jest wykonany tak, aby można było położyć podłogę na ramie bez niepotrzebnych skrawków.

Proces ocieplenia

Istnieją dwie technologie, różniące się zawartością i efektem końcowym, za pomocą których można skutecznie izolować podłogę w budynku mieszkalnym. Wybór zależy od jego konfiguracji i dostępnego materiału.

Metoda sucha jest wykonywana w następującej kolejności:

1. Prowadzona jest instalacja hydroizolacji. Konieczna jest ochrona konstrukcji przed wilgocią pochodzącą z betonu. Wybierz folię, pokrycia dachowe lub kompozycję powłokową.
2. Rama płyt jest przymocowana do płyty. Są wstępnie wysuszone, poddane działaniu kompozycji antyseptycznej i hydrofobowej.
3. Izolacja jest dodawana do ramy. Pianki są dmuchane równo z krawędziami, płyty bawełniane są zaskakujące, materiał sypki jest zagęszczany.
4. Do kłód przybita jest membrana. Krawędzie pasków są sklejone taśmą.
5. Poszycie jest złożone. Może to być płyta wiórowa, płyta OSB, blok dom pod polerowaną płytą.

Metoda mokra składa się z następujących kroków:

1. Hydroizolacja na mokro.
2. Mocowanie do niej płyt izolacyjnych. Materiał jest naprzemienny i przyklejony do podstawy. Krawędzie płytek są skręcone za pomocą śrub.
3. Klatka wzmacniająca jest wykonana i ułożona.
4. Taśma tłumiąca jest przyklejona na obwodzie pomieszczenia.
5. Roztwór miesza się i wylewa się jastrych.
6. Po wyschnięciu powierzchnia podłogi zostaje wyrównana i zagruntowana.

Ostatnim etapem jest układanie okładziny wykończeniowej.