Dlaczego potrzebuję kleju do wełny mineralnej i pracuję z nią

Materiał do izolacji fasad układany jest zgodnie z pewną technologią. Płyty muszą być mocno przymocowane do powierzchni nośnej. Nie wystarczy ograniczyć się do użycia specjalnych plastikowych kołków. Pełny montaż można wywołać, jeśli na każdy arkusz zostanie nałożony klej do wełny mineralnej. Przestrzeganie tej zasady ma fundamentalne znaczenie dla długiej i wydajnej pracy warstwy oszczędzającej ciepło.

Do czego służy klej?

Płyty z wełny mineralnej zaprojektowane specjalnie do ścian pionowych mają większą gęstość i dobrze pasują do podstawy. Ale ze względu na nieregularności tego ostatniego, i tak powstają kanały między nim a grzejnikiem, przez które powietrze swobodnie przepływa. Zmniejsza to zdolność ciasta do izolacji cieplnej. Klej do płytek mineralnych na bazie bazaltu pomaga rozwiązać następujące problemy:

• Jest to niezawodny zacisk izolacji, nie pozwalający jej poruszać się pod własnym ciężarem w warunkach naturalnego skurczu, zmian temperatury w ścianach budynku.
• Blokuje kanały przepływu zimnych mas pod warstwą wełny skalnej.

Produkt wysokiej jakości musi sam mieć właściwości termoizolacyjne, aby nie stać się zimnym mostem do przenoszenia punktu rosy do korpusu konstrukcji wsporczej.

Odmiany kompozycji mocujących do wełny mineralnej

Możesz sklasyfikować wszystkie znane wiązadła do mocowania mat izolacyjnych według następujących kryteriów:

• Skład wewnętrzny - ten parametr określa zdolność materiału do tworzenia przyczepności do struktury wełny bazaltowej i do podstawy ściany.
• Wytrzymałość mechaniczna - im silniejsza stwardniała masa mocująca, tym większe arkusze mogą utrzymać ciężar.
• Zastosowanie temperatury - istnieją mieszanki, które można skutecznie eksploatować w ostre zimy z bardzo niskimi słupkami termometru.
• Szybkość hartowania - parametr wpływający na łatwość instalacji.
• Wykonanie - istnieją suche preparaty w postaci pianki.

W przeważającej części producent dąży do stworzenia uniwersalnych klejów do wełny mineralnej na ścianach, które są wygodne w użyciu w każdych warunkach.

Sucha mieszanka

Produkt masowy doprowadzony do stanu roboczego wymaga połączenia z wodą. Ma złożony skład na bazie cementu i różnych spoiw. Włókno pochodzenia nieorganicznego jest obecne w strukturze jako element wzmacniający. Suchy pakiet nie jest materiałem palnym i może być stosowany do izolacji budynków dowolnej kategorii zagrożenia pożarowego.

Rozwiązanie ma pewien okres twardnienia i pozwala konstruktorowi na wyrównanie płyt izolacyjnych w odpowiednim czasie, zapewniając komfort pracy.

Pianka poliuretanowa

Klej do wełny mineralnej na bazie poliuretanu trafia do sprzedaży w cylindrach do pistoletu montażowego. Strumień piany sprężonego powietrza przechodzący przez rurkę trafia bezpośrednio na arkusze wełny skalnej. Struktura poliuretanu pozwala mu zwiększać swoją objętość w kontakcie z atmosferą, dzięki czemu kilka litrów masy roboczej może zmieścić się w małym cylindrze.

Mocowanie pianek klejących do wełny mineralnej jest bardzo wygodne w użyciu i znacznie przyspiesza proces ocieplania fasad budynków.

Pozytywne i negatywne właściwości spoiw

Mocne strony kleju do izolacji z wełny mineralnej na sucho obejmują:

• dobra przyczepność do powierzchni;
• wytrzymałość mechaniczna utwardzonego materiału;
• konstrukcja jest odporna na absorpcję wilgoci i ma dużą liczbę cykli ekspozycji na niskie temperatury;
• absolutna przepuszczalność pary;
• łatwość użycia i względna taniość produktu.

Suchy klej do wełny kamiennej spełnia normy bezpieczeństwa środowiska do bezpośredniego stosowania w budownictwie mieszkaniowym.

Wśród niedociągnięć można zauważyć sezonowe ograniczenia zastosowania w pracy, potrzebę dodatkowego gotowania, sam oryginalny produkt ma dużą objętość i masę, co zwiększa koszt jego transportu.

Poliuretanowa pianka poliuretanowa ma następujące zalety:

• doskonała przyczepność do dowolnych znanych materiałów budowlanych;
• konstrukcja nie przenosi ciepła;
• możliwe jest wykonywanie pracy w mroźnych warunkach, przy deszczowej pogodzie;
• już przygotowane do zamierzonego zastosowania;
• lekkie, wygodne cylindry skracają czas nakładania warstwy na płaszczyznę roboczą;
• zamrożona masa nie wchłania wody.

Wady kleju do izolacji bazaltowej obejmują fakt, że pianka poliuretanowa jest substancją palną, jest mniej trwała niż frakcja sucha, ma wysoki koszt.

Parametry właściwości technicznych i eksploatacyjnych

Aby wybrać klej do wełny szklanej do konkretnego zadania izolacji, ważne jest, aby znać jego właściwości. Zazwyczaj są one wskazane przez producenta na opakowaniu i można je łatwo znaleźć. Techniczne dają wyobrażenie o spoiwie, gęstości struktury, natężeniu przepływu cieczy w przygotowaniu roztworu roboczego, zużyciu kleju na kwadratową powierzchnię. Te operacyjne pokazują, jak zachowuje się baza kleju, jakie obciążenia może wytrzymać, w jakich warunkach środowiskowych działa normalnie.

Technologia powlekania klejem

Aby przeprowadzić instalację izolacji na fasadzie budynku, będziesz potrzebować takich narzędzi i materiałów:

• kielnia budownicza (kielnia);
• paca zębata;
• długa zaprawa;
• wiertarka elektryczna z mikserem;
• suchy klej dla miniplata, na przykład Ceresit CT180;
• plastikowe kołki (grzyby).

Pierwszym etapem przed nałożeniem masy samoprzylepnej na arkusz izolacyjny jest usunięcie pyłu, cząstek brudu, plam tłuszczu z płaszczyzny ściany. Baza musi być jak najbardziej wygładzona, szpachlować szpachlę, usuwać złuszczający się tynk.

Po przygotowaniu przeprowadzane są główne operacje:

1. Na obwodzie budynku w ściśle poziomym kierunku ustal profil cokołu.
2. Na ścianę nakłada się podkład głęboko penetrujący.
3. Przygotowuje się roztwór roboczy - do masy dodaje się wodę w ilości 200 ml na 1 kilogram kleju i miesza się mikserem.
4. Zgodnie z technologią roztwór pozostawia się na 3 minuty, a następnie ponownie miesza.
5. Wzmocnij powierzchnię roboczą maty bazaltowej, pocierając ją po całej płaszczyźnie kleju przez siatkę szpachelką.
6. Za pomocą kielni na obwodzie arkusza izolacyjnego masę nakłada się paskami od krawędzi o szerokości pięciu centymetrów.
7. W trzech punktach pośrodku na całej długości nakładane są ciasta roztworu kleju.
8. Płyta jest podparta na profilu, nałożona na ścianę i dociśnięta długą zaprawą.
9. Wystająca warstwa elementu ustalającego jest usuwana z powierzchni.

Całkowite utwardzenie zaprawy i dobre zamocowanie mat zajmuje około trzech dni, dlatego każda płyta jest natychmiast mocowana za pomocą kołków w kształcie płyty na metr kwadratowy - 6 sztuk.Następująca warstwa arkuszy jest ułożona naprzemiennie, aby zapewnić integralność strukturalną.

Płyty mineralne powinny ściśle przylegać do siebie, tworząc szwy nie większe niż dwa milimetry.

Koszty kleju

Zużycie materiału roboczego zmieszanego z wodą w dużej mierze zależy od rodzaju podłoża, jakości mat bazaltowych, techniki pracy konkretnego zespołu konstrukcyjnego i marki kleju. Producenci mieszanek pracujących na sucho twierdzą, że średnie koszty na metr kwadratowy powierzchni wynoszą od 4 do 9 kilogramów.

W gorącym okresie, gdy roztwór szybko wysycha, będzie więcej odpadów, wzrośnie zużycie.

Krótki przegląd nowoczesnych klejów

Ek thermex - kleje do płyt termoizolacyjnych, które są skutecznie stosowane do prac wewnętrznych i zewnętrznych elewacji. Nadają się do pracy z materiałami mineralnymi i dobrze mocują arkusze styropianowe oraz siatkę wzmacniającą na powierzchniach pionowych i poziomych. Mieszanki są plastyczne i zapewniają dobrą przyczepność do podłoża z cegły, betonu i otynkowanej zaprawy cementowo-piaskowej.

Ceresit CT180 - klej elewacyjny do izolacji na bazie cementu, wypełniaczy mineralnych i modyfikatorów polimerowych. Działająca mieszanina ma małe natężenie przepływu wynoszące pięć kilogramów na metr kwadratowy powierzchni. Mrozoodporność Ceresit CT180 znajduje się w przejściu 100 cykli, co czyni produkt wysokiej klasy. Stwardniała masa zachowuje swoje wskaźniki projektowe w zakresie temperatur od +70 do -50 stopni Celsjusza.

Ceresit CT190 - mieszanka tej marki produkowana jest w dwóch wersjach - zimowej i letniej. Kompozycje mogą działać tylko w warunkach dodatnich temperatur odpowiednio w trybach 0 - + 15 i + 5 - + 30 stopni Celsjusza. Zimowa mieszanka po utwardzeniu przez osiem godzin może podlegać spadkowi temperatury o -5 stopni Celsjusza.