Hala produkcyjna jest miejscem o podwyższonym niebezpieczeństwie. Uszkodzenia są powodowane nie tylko przez sprzęt, ale także przez zanieczyszczone powietrze. Aby uniknąć tego problemu, w pomieszczeniu jest zainstalowany system zasysania. Służy do oczyszczania powietrza ze szkodliwych zanieczyszczeń.
Opis procesu aspiracji
Podczas procesów produkcyjnych w pomieszczeniu pojawiają się kurz, mikrocząstki metalu, toksyczne opary lub wióry drzewne. Wszystkie te składniki negatywnie wpływają na zdrowie człowieka, dostając się do układu oddechowego. Proces zasysania polega na usuwaniu małych cząstek z powietrza i powierzchni pracujących urządzeń.
Jednostka ssąca jest instalowana w dużych warsztatach i fabrykach, w domowych pokojach technicznych, jeśli przetwarzają drewno, naprawiają samochody. Działa w połączeniu z konstrukcją wentylacyjną.
Aby oczyszczanie było wysokiej jakości, szybkość zasysania jest wyrównywana z szybkością przepływu powietrza w systemie.
Podstawowe typy konstrukcji
System aspiracji może być stacjonarny lub mobilny. Pierwszy typ nadaje się do dużych warsztatów, a drugi do małych miejsc garażowych.
Instalacje monoblokowe
Urządzenie monoblokowe jest mobilne, ponieważ instalacja nie wymaga instalacji kanału powietrznego. W celu oczyszczania powietrza taki produkt jest instalowany obok źródła zanieczyszczenia. Konstrukcja urządzenia składa się z filtra, wentylatora, a także pojemnika, w którym gromadzony jest kurz i odpady.
Instalacja jest w stanie wyczyścić pomieszczenia produkcyjne na małym obszarze i warsztaty, w których poziom zanieczyszczenia jest minimalny. Zaletą urządzenia jest możliwość podłączenia do głównego kanału wentylacyjnego. Możesz przenieść jednostkę bez zmiany jej projektu. Instalacja sprzętu nie wymaga wstępnego przygotowania ani stworzenia projektu.
Wadą takiego sprzętu jest mała zdolność adaptacyjna, w zależności od rodzaju procesu. Pojemnik na odpady jest czyszczony ręcznie, więc urządzenie musi być wyłączone. Miejsce jest wymagane do instalacji. Produkt nie zawsze zapewnia wymaganą wydajność.
Modułowa konstrukcja
Produkty tego typu są wykonywane indywidualnie dla każdego warsztatu. Ten sprzęt jest złożony i drogi. Zawiera wentylator, a także kilka oddzielnych pośrednich separatorów do zbierania i sortowania odpadów według gęstości. Taki system jest akceptowalny dla jednego pokoju i dla całej rośliny.
Zaletą jest wysoka wydajność pracy, automatyzacja. Jednak projekt jest drogi. Do jego instalacji wymagane jest wstępne przygotowanie planu. Instalacja systemu jest skomplikowana. Jeśli konieczne będzie przeniesienie konstrukcji, należy ją zdemontować. Wymagana jest okresowa konserwacja konstrukcji.
Zasada działania i cel urządzenia ssącego
Instalacje do zasysania mają różną moc, różnią się konstrukcją filtrów. Pracują w sposób ciągły. Zanieczyszczone powietrze dostaje się do konstrukcji. Wciąga go wachlarz. Ponadto przepływ przechodzi przez filtry o różnym stopniu. Oczyszczone powietrze przez górną rurę wchodzi do pomieszczenia.
Pył osadza się w specjalnym pojemniku, z którego jest usuwany w trybie ręcznym lub automatycznym.Do produkcji systemu stosuje się metal o grubości 0,5-2 mm. Kanały są połączone za pomocą kołnierzy i o-ringów. Głównym celem projektu jest usunięcie produktów produkcyjnych i oczyszczanie powietrza.
Obszary zastosowania
W większości przypadków powietrze jest zasysane w miejscu pracy. Zakresy wyposażenia:
- przemysł drzewny i chemiczny;
- metalurgia;
- produkcja jedzenia;
- przemysł wydobywczy;
- produkcja materiałów budowlanych
Aspiracja poprawia wydajność systemu wentylacyjnego, zmniejsza obciążenie.
Problemy i ich rozwiązanie
Jak każdy system technologiczny, urządzenia ssące mogą działać nieprawidłowo. Jeśli te problemy nie zostaną rozwiązane na czas, system nie będzie wykonywać swoich funkcji.
Zatkanie pyłu
Jeśli przyczepność jest niewystarczająca, w systemie mogą pojawić się korki przeciwpyłowe. Zmniejszają przepływ powietrza czającego się w pomieszczeniu. Proces oczyszczania pogarsza się. Inną przyczyną problemu jest nieprawidłowe obliczenie kanałów, niewłaściwy dobór rur do systemu. Korek można usunąć poprzez regularne czyszczenie, które należy przeprowadzać regularnie. Czasami wymagana jest zmiana konfiguracji.
Niewystarczająca wydajność
Taki problem jest przewidziany na etapie tworzenia projektu. Jeśli powstał już podczas pracy, zmienia się lokalizacja elementu ssącego lub konfiguracja całej konstrukcji. Wymagana jest instalacja wymuszonej wentylacji z rekuperatorem.
Brak efektu
Jeśli wydajność jednostki ssącej jest wysoka i nie ma żadnego efektu, przyczyną jest nieprawidłowe umieszczenie rur ssących. W dużej odległości od nich do źródła zanieczyszczenia rurociągi nie zbierają prawidłowo pyłu. Aby wyeliminować problem, kanały wydłużają lub ponownie konfigurują system.
Niewystarczający efekt daje sprzęt o niskiej mocy. Sprawdza również prawidłową lokalizację dysz, czystość i prawidłowe działanie filtrów. Taki problem jest możliwy przy braku wymuszonej wentylacji.
Zalety i wady systemów ssących
Instalacje aspiracyjne zapewniają normalne warunki dla pracowników w halach produkcyjnych. Ponadto sprzęt ma następujące zalety:
- utrzymanie zdrowia sprzętu poprzez pobieranie kurzu i innych zanieczyszczeń z powietrza;
- usuwanie najmniejszych cząstek śmieci z pokoju;
- powrót oczyszczonego powietrza z powrotem do zamkniętej przestrzeni;
- funkcjonowanie w miejscach największego zanieczyszczenia;
- wysoka wydajność z powodu braku strat, które występują w transporcie i aerodynamice;
- niezależność od głównego systemu wentylacji (jeśli jeden projekt zawiedzie, drugi zadziała).
Wadą jest słaba funkcjonalność systemu w przypadku niedokładności projektowych. Wymaga stałej opieki i monitorowania.
Aspiracja jest niezbędną częścią procesu produkcyjnego, która zapewnia bezpieczne warunki pracy, usuwając szkodliwe mikrocząsteczki z powietrza. Jeśli nie zostanie prawidłowo zamontowany, poziom zanieczyszczenia w pomieszczeniu wzrośnie.
