Podczas organizowania systemu wentylacyjnego należy obliczyć dopuszczalną grubość przewodów, w których działają w trybie normalnym. Instalacja skrzynki powietrznej lub rury o ścianach o mniejszej grubości prowadzi do zakłóceń w ich pracy. Najpierw należy zrozumieć warunki, w których elementy systemów wentylacyjnych działają w budynkach mieszkalnych i innych obiektach.
Główne cechy przewodów
Zgodnie z dokumentami regulacyjnymi dotyczącymi wentylacji parametry techniczne używanych przewodów muszą pasować do ram wymagań. W takim przypadku jakość oczyszczania powietrza w obsługiwanych pomieszczeniach jest uważana za zadowalającą. Wymagania te dotyczą kształtu, dopuszczalnych rozmiarów stosowanych konstrukcji i materiałów, z których są wykonane.
Zgodnie z kształtem przekroju wszystkie znane typy kanałów są podzielone na okrągłe i prostokątne. W zależności od grubości ścianek kęsów stalowych pasują one do następujących standardowych serii: 1 mm, 1,2 mm, 1,5 mm i 2 mm. Istnieją próbki o wysokich wartościach (3,0, a nawet 4,0 mm). Jedną z głównych cech tych elementów jest obszar kanału powietrznego, który zwykle jest brany pod uwagę przy wyborze jego kształtu.
Produkty okrągłe mają mniejszą grubość ścianki, ponieważ ceteris paribus mogą wytrzymać duże naciski. Ich pole przekroju jest o 12% mniejsze niż ten sam wskaźnik dla próbek prostokątnych. Przy porównywaniu długości boków różnica wzrasta do 40%. Umożliwia to, bez utraty wydajności, zamiast jednego prostokątnego kanału wymiany powietrza, utworzenie pary okrągłych ułożonych równolegle.
Klasyfikacja kanałów
Zgodnie z zestawem zasad wspólnego przedsięwzięcia kanały powietrzne stosowane w tych systemach są podzielone zgodnie z następującymi wskaźnikami:
- ewolucja wewnętrznego limitu ciśnienia;
- prędkość powietrza w kanałach doprowadzającym lub odprowadzającym.
Zgodnie z pierwszym wskaźnikiem są one podzielone na kanały o niskim (mniej niż 900 Pa), średnim (900-2000 Pa) i wysokim ciśnieniu (ponad 2000 Pa).
W zależności od prędkości ruchu powietrza w kanale prędkość jest niska (mniej niż 15 metrów / s) i duża (ponad 15 metrów / s).
W małych mieszkaniach instalowane są niskociśnieniowe systemy wentylacyjne o stosunkowo niskim natężeniu przepływu. W pomieszczeniach o większej powierzchni, a zwłaszcza w wieżowcach, wymagane są kanały rurowe o wysokim ciśnieniu i wysokich dopuszczalnych prędkościach powietrza w kanałach powietrznych według SNiP.
Zastosowanie cienkiej stali
Bez skrupułów firmy produkujące kanały powietrzne używają stali nieco cieńszej niż wymagają tego obecne standardy w Rosji. W wyniku odchyleń technologicznych ściany ściemniają się o 0,5 lub nawet 1 mm. Naruszenia te można zidentyfikować niskim kosztem proponowanych próbek, których producenci starają się utrzymać swoją pozycję w konkurencji.
Zastosowanie cienkich metalowych kanałów jest rażącym naruszeniem technologii budowlanych i zagrożeniem dla zdrowia ludzi w obiekcie. Wentylacja zamontowana na podstawie takich półfabrykatów szybko stanie się bezużyteczna lub będzie wyjątkowo nieefektywna.Jest tak, ponieważ silne prądy powietrza szybko niszczą cienkie ściany konstrukcji i prowadzą do zmniejszenia odpływu zanieczyszczonych mas.
Naruszenie technologii prowadzi również do następujących niepożądanych konsekwencji:
- zmniejszona ogólna wydajność sprzętu;
- nieuzasadnione koszty płacenia za energię elektryczną;
- wzrost hałasu i wibracji;
- szybka korozja powierzchni okapów i kanałów powietrznych.
Wszystkie te objawy prowadzą do konieczności modernizacji sprzętu, co będzie wymagało dodatkowych kosztów lub spowoduje przestój sieci wentylacyjnej.
Rodzaje materiałów na kanały i rury
Wybierając kanał wysokiej jakości, oprócz grubości ściany, musisz określić metal, który jest używany w produkcji. Najczęstsze odmiany takich materiałów:
- Stal nierdzewna;
- ocynkowana stal nierdzewna;
- aluminium i jego stopy;
- czarny wynajem.
Dwie pierwsze pozycje są najbardziej odpowiednie do masowej produkcji kanałów powietrznych. Zgodnie ze wskaźnikami wytrzymałości spełniają wymagania aktualnych norm i nadają się do pracy w przemysłowych sieciach wentylacyjnych. Powietrze w tym ostatnim jest nasycone szkodliwymi substancjami i odpadami przemysłowymi, które pomimo ich niszczącego działania nie szkodzą czystej stali nierdzewnej. Zgodnie z GOST, ocynkowane kanały stalowe są tylko nieznacznie gorsze od pierwszego z tych materiałów.
Zastosowanie aluminium w produkcji kanałów ma swoje pozytywne aspekty. Ze względu na gładkość powierzchni wewnętrznych powietrze przepływające w kanale praktycznie nie napotyka przeszkód. Szybkość ich ruchu w sytuacjach regularnych i awaryjnych znacznie wzrasta.
Funkcje i zalety czarnej stali
Materiały stosuje się, gdy powietrze destylowane przez kanały ma temperaturę powyżej 80 stopni. Do ich produkcji z reguły wybiera się produkty stalowe typu zimnego lub gorącego. Same rury w tym przypadku są spawane, do których stosuje się odpowiednie wyposażenie. Grubość ściany może się różnić w zależności od kategorii obiektu, na którym są używane.
Z założenia spawane czarne stalowe kanały to:
- proste;
- w kształcie;
- z niestandardowymi konturami.
Czarna stal różni się od innych materiałów zwiększoną odpornością ogniową. Jego wady obejmują niską odporność na korozję, która zmusza producentów do dodatkowego traktowania powierzchni specjalnym podkładem.
Znormalizowane rozmiary kanałów
Zgodnie z obowiązującymi normami (SNiP dla wentylacji 2.04.05-91-2003) grubość ścianek stalowych rur i kanałów powinna być proporcjonalna do ich wymiarów zewnętrznych. Dla większej przejrzystości odpowiednie stosunki zestawiono w specjalnych tabelach.
Okrągłe kanały
Większość charakterystyk kanału zależy od kształtu przekroju, ponieważ wyznacza on normy prędkości przepływu powietrza w pomieszczeniu i wewnątrz kanałów. Ten parametr określa ogólną wydajność całego układu wydechowego (naturalnego lub wymuszonego) jako całości. Jeśli oceniasz kanały z tej pozycji, najbardziej preferowany jest okrągły przekrój. Gdy jest stosowany wewnątrz rur, prawie nie powstają turbulencje, siły tarcia na wewnętrznych powierzchniach ścian są minimalne.
Ceteris paribus, aby uzyskać maksymalną wydajność różnych rodzajów okapów, odpowiedni jest okrągły kształt kanału.
Kanały prostokątne
Normy sanitarne i inne pozwolenia mogą instalować prostokątne rury (kanały) wykonane ze stali nierdzewnej lub czarnej stali. Powietrze nie porusza się wzdłuż nich, podobnie jak w wersji o okrągłym przekroju, ale w tym przypadku pochodzą one z cech konstrukcyjnych pomieszczeń - nie zawsze wygodne jest montowanie rur. To tłumaczy częste stosowanie prostokątnych struktur, które pod względem wydajności są znacznie gorsze od pierwszych.
Niedogodności:
- Poszczególne części przewodów łączone są kołnierzami z uszczelkami, przez które często dochodzi do przecieków powietrza.
- Przepływy mas powietrza w przestrzeniach wewnętrznych rozkładają się nierównomiernie, tworząc strefy burzliwe.
- Hałas rośnie.
Przy projektowaniu systemów wykorzystujących kanały o dużych rozmiarach tylko negatywne skutki się zwiększają, znacznie zmniejszając wydajność wentylacji. Ponadto konieczne jest zainwestowanie dodatkowych środków na opłacenie zużytej energii elektrycznej w celu zrekompensowania rozważanych braków.
