Podczas spawania duża ilość szkodliwych komponentów wchodzi do atmosfery. Specjalny kaptur do spawania może je całkowicie wyeliminować. Wentylacja tego typu jest złożonym systemem, pomimo cech konstrukcyjnych, można to zrobić własnymi rękami, postępując zgodnie z instrukcjami krok po kroku. Najpierw zapoznaj się z dostępnymi odmianami takich systemów i zasadami ich instalacji.
Potrzeba wentylacji w pomieszczeniu ze spawaniem
Spawanie jest klasyfikowane jako szkodliwe ze względu na uwalnianie wielu niebezpiecznych substancji, w tym tlenków żelaza, chromu i manganu, związków fluoru i dwutlenku krzemu. Są niebezpieczne dla zdrowia ludzkiego i szkodzą środowisku, dlatego w każdym pomieszczeniu, w którym spawanie odbywa się na bieżąco, uzupełniane są okapy.
Wentylacja warsztatu spawalniczego rozwiązuje kilka podstawowych problemów:
- eliminacja składników chemicznych, które stanowią zagrożenie;
- stworzenie i utrzymanie optymalnego mikroklimatu wewnętrznego z uwzględnieniem jego temperatury, wilgotności i zgodnie ze standardami GOST i SNiPa;
- ciągłe dostarczanie tlenu.
Wymiana powietrza w warsztatach, sekcjach spawalniczych i stanowiskach powinna odbywać się offline. Jeśli spawalnia przemysłowa znajduje się w tym samym budynku co inne, nie mają one wentylacji kombinowanej. Nie zaleca się również projektowania systemów z cyklicznym i ponownym wykorzystaniem mas powietrza. W procesie pracy nie używaj naturalnego systemu, ponieważ w tym przypadku nie ma znacznego ciepła. Przed wprowadzeniem do przestrzeni powietrze jest doprowadzane do wymaganej temperatury, biorąc pod uwagę warunki pogodowe na ulicy.
Oprócz montażu okapów stosuje się różne środki ochrony spawaczy przed promieniowaniem, w tym izolację termiczną powierzchni grzewczych i ekranowanie. Prace termoizolacyjne są uważane za najskuteczniejszy sposób zmniejszenia intensywności promieni i zapobiegania możliwym poparzeniom. Specjalne materiały i konstrukcje, na przykład beton, cegła, azbest i filc, są używane do wyposażenia miejsc pracy w połączeniu z ekranami lub oddzielnie od nich.
Rodzaje systemów wentylacyjnych i zasady rozmieszczania
Okap do stanowiska spawalniczego, zainstalowany zgodnie z przepisami, może znacznie zmniejszyć stężenie niebezpiecznych substancji w atmosferze i zminimalizować szkody dla środowiska. Rodzaj i wydajność wentylatorów, a także sposób prowadzenia kanałów dobierane są z uwzględnieniem liczby i lokalizacji miejsc dla spawaczy. Struktury spalinowe można umieszczać na dachach warsztatów lub w ich pobliżu, podczas gdy wlot powietrza nie powinien znajdować się w miejscu uwalniania zagazowanego medium.
Lokalny
Podczas tworzenia okapu typu lokalnego wybiera się wentylację słupków, biorąc pod uwagę rozmiar spawanych elementów i intensywność pracy. Ilość i skład utworzonych gazów zależy od tych niuansów. Dzięki prostemu schematowi i urządzeniu wydajność takiego systemu sięga 5,5 tys. M3/godzina. Podczas spawania i napawania dużych produktów na stołach, które nie są uzupełnione urządzeniami, aerozole spawalnicze są usuwane za pomocą urządzeń ssących urządzeń mobilnych z wentylacją filtracyjną. W przypadku niektórych rodzajów pracy zaleca się stosowanie okapów obrotowo-podnoszących. Ich konstrukcja obejmuje elastyczny wąż o średnicy do 200 mm, zamontowany na konsoli i skierowany do żądanej strefy.Rura odbierająca jest umieszczana w odległości 7-8 metrów od pracownika.
Okap wyciągowy wymagany do spawania nie jest instalowany bezpośrednio nad stanowiskami roboczymi. W takich systemach lepiej jest montować stoły z zasysaniem powietrza przez ruszt.
Ogólna wymiana
System wymiany ogólnej obejmuje dmuchawę i wentylator wyciągowy, a także kanały powietrzne wyposażone w filtry i regulowane konstrukcje wlotowe. Taka wentylacja ma zapewnić świeże powietrze we wszystkich pomieszczeniach warsztatu i zmniejszyć zawartość szkodliwych zanieczyszczeń w atmosferze. Warto wybrać, czy w procesie pracy wykorzystuje się więcej niż 200 g / h elektrod na 1 m3 całkowitej objętości pomieszczenia. W przeciwnym razie napływ mas powietrza będzie zapewniony w sposób naturalny.
Zimą powietrze zewnętrzne jest dostarczane do warsztatu w temperaturze nie niższej niż +18 stopni. Ogólną wentylację stanowiska spawalniczego należy uzupełnić elementami filtracyjnymi, które oczyszczają powietrze przed uwolnieniem w przestrzeń kosmiczną. Wydajność urządzeń dobiera się tak, aby zapewnić 10-krotną wymianę powietrza. Prędkość pionowa mas powietrza utrzymywana jest na poziomie nie niższym niż 0,1 m / s. Ta wartość jest wystarczająca do mieszania mediów i eliminowania aerozoli spawalniczych z obszarów poza słupkami.
Wewnątrz zamkniętych i częściowo zamkniętych przestrzeni
Aby zorganizować system wentylacji w zamkniętej lub częściowo zamkniętej przestrzeni, zapewniono kilka dostępnych schematów. W warsztacie możesz stworzyć zorganizowaną wymianę powietrza w jednym zbiorniku, w którym czyste powietrze będzie dostarczane z zewnątrz. Ponadto masy powietrza są usuwane mechanicznie dzięki połączonemu działaniu wlotu i wylotu. Druga metoda polega na usuwaniu zanieczyszczonych mas w pobliżu elektrycznych łuków spawalniczych, istnieje również trzecia opcja, która polega na wentylowaniu tylko strefy oddychania pracownika poprzez dostarczanie czystego powietrza pod osłoną.
Najpopularniejszym rodzajem systemu jest obwód wentylacyjny zbiornika wykorzystujący strumień zasilający, który zapewnia instalację elastycznych węży i wentylatorów wysokociśnieniowych. Główną zaletą tej metody jest dostarczanie czystego i ogrzewanego powietrza w chłodnych porach roku z ulicy. Zbiorniki w takim schemacie znajdują się w specjalnie wyznaczonych miejscach. Aby określić objętość dostarczanego powietrza, jego prędkość na odcinku roboczym nie powinna przekraczać 0,7-2,0 m / s dla spawania ręcznego. Możliwe jest uniknięcie przedostania się zanieczyszczonego powietrza do warsztatu poprzez ustawienie dopływu masy z przeciwnej strony.
Dostarczony strumień oczyszczonego powietrza powinien iść w kierunku od spawacza do łuku, aby szkodliwe substancje nie dostały się do strefy oddechowej. Objętość dostarczanego powietrza musi rozpuścić gazy i stałą fazę aerozolu, które powstają podczas pracy pierwszego pracownika w kierunku podróży.
Kaptury spawalnicze
Okapy do spawania w produkcji są podzielone na kilka dostępnych odmian. Najpopularniejsze są urządzenia o konstrukcji podnoszonej i obrotowej. Składają się z odbiornika powietrza, który można zamocować w dowolnej pozycji za pomocą zawiasów, a także węża łączącego odbiornik powietrza z centralnym układem wydechowym. Taka konstrukcja umożliwia wyeliminowanie 85% substancji niebezpiecznych dla zdrowia, ponieważ można je umieścić w pobliżu dowolnej spawarki. Okapy pomagają całkowicie oczyścić powietrze w odległości do 8 metrów od miejsca instalacji. Użytkownicy zaznaczają takie modele jak „Łania” i „Ośmiornica”.
Na drugim miejscu znajdują się lokalne pompy ssące, które należy zainstalować na wysokości do 1,5 metra od miejsca spawacza.
Okap nad roboczym stołem spawalniczym może być zewnętrzny lub wewnętrzny, w drugim przypadku jest podłączony do ogólnego systemu wentylacji za pomocą specjalnych węży. Aby zapewnić prawidłową cyrkulację powietrza, lepiej jest preferować wentylację nawiewną i wywiewną, która zapewnia przepływ mas powietrza z prędkością ponad 40 m3/godzina.
Montaż okapu DIY
Zgodnie z zasadami i wymaganiami dotyczącymi norm bezpieczeństwa w dużych spawalniach z kilkoma słupkami, system wentylacji musi być zainstalowany przez wykwalifikowanych specjalistów, którzy są w stanie dokonać dokładnych obliczeń. W małych warsztatach system wymiany powietrza można utworzyć niezależnie zgodnie z rysunkami, zgodnie ze standardowymi instrukcjami. W tym przypadku praca jest podzielona na dwa etapy. Przede wszystkim umieszczają okap wyciągowy typu zasilającego, stosując mieszany typ nawiewu i wywiewu w trybie poziomym i pionowym, druga opcja jest bardziej preferowana:
- W pobliżu ściany z dostępem do ulicy znajduje się komora wentylacyjna, w której zainstalowany jest wentylator, wyposażony w funkcje filtrowania, chłodzenia i podgrzewania powietrza.
- W ścianie powstaje otwór, przez który wentylator będzie czerpał świeże powietrze.
- Kanał jest układany od komory wentylacyjnej do sufitu w celu doprowadzenia powietrza.
- Na poddaszu zainstalowany jest dodatkowy wentylator wyposażony w filtry oczyszczające powietrze. Od niego do dachu wydaj specjalną rurę, która wyświetla masy powietrza wywiewanego.
- W suficie wykonano dwa lub trzy otwory, które prowadzą do wentylatora na poddaszu za pomocą kanałów wentylacyjnych.
Gdy ogólny system wymiany powietrza jest gotowy, możesz przystąpić do instalacji lokalnej linii. Wentylacja tego typu stanowiska spawalniczego jest konstrukcją ssącą, z której kanał jest układany w kierunku dachu. Jest wybierany z uwzględnieniem konfiguracji przedsiębiorstwa produkcyjnego dla konkretnego warsztatu.
Lokalny wyciąg jest w stanie usunąć większość zanieczyszczeń offline, zapobiegając ich rozprzestrzenianiu się po całym pomieszczeniu. W razie potrzeby zamontuj przenośny przyssawkę, która przesuwa maskę wraz ze spawarką.
