System wentylacji jest złożonym wzorem przepływu powietrza, obejmującym proste odcinki rur, odgałęzienia, elementy technologiczne i inne urządzenia funkcjonalne. Montaż kanałów powietrznych zależy od materiału, kształtu kanałów i zależy od lokalizacji w budynku. System rur zapewnia świeże powietrze i wywiew z pomieszczenia.
Rodzaje i rodzaje przewodów
Główna sieć kanałów, szybów i węży czyści mikroklimat z gazu i innych zanieczyszczeń, koordynuje intensywność i ciśnienie przepływów, w tym celu stosuje się metodę naturalną lub wymuszoną. Kanały są klasyfikowane według przeznaczenia i parametrów technicznych.
Klasyfikacja według cech:
- kształt przekroju: owalny, okrągły, kwadratowy i prostokątny;
- rozmiar ściany, pole przekroju, średnica;
- model konstrukcyjny: prosty szew lub spirala;
- sztywność mechaniczna lub odporność na odkształcenie;
- materiał produkcyjny: stal nierdzewna, galwanizacja, tworzywo sztuczne, metal-plastik;
- metoda montażu podczas instalacji: bez kołnierzy lub z kołnierzem.
Ważne jest stosowanie dyfuzorów w celu spowolnienia przepływu lub konfuuktorów w celu przyspieszenia. W bagażniku stosuje się łuki, trójniki, łączniki proste i przejściowe.
Sztywność
Mocowanie kanałów typu twardego jest częściej wykonywane, dlatego znaczna część sprzętu koncentruje się na kanałach statycznych. Kanały mają prostokątną lub okrągłą średnicę. Materiał to twarda blacha lub plastik. Kanały stalowe są wykonywane na giętarkach, a elementy plastikowe są tłoczone przez wytłaczarki.
Działają w warunkach, w których wymagana jest trwałość kanałów. Sztywne linie są łatwe w utrzymaniu i instalacji, mają wysokie właściwości aerodynamiczne. Wady obejmują wzrost ciężaru wydłużonych konstrukcji z powodu wielu zwojów i adapterów, dlatego wymagane jest dodatkowe mocowanie gałęzi.
Elastyczne kanały są rurą falistą, nazywane są spiralami. Ściany z folii laminowanej wykonywane są na podstawie zbrojenia drutem stalowym. Elastyczne skrzynki łatwo zginają się we właściwym kierunku, nie wymagają elementów łączących. Wewnętrzna falista ściana zmniejsza prędkość powietrza i zwiększa poziom hałasu.
Półsztywne kanały powietrzne wykonane są ze stalowych lub aluminiowych taśm, które są zrolowane w rurę. Produkty mają spiralne szwy boczne. Puszki charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością w porównaniu do typów elastycznych i prawie nie wymagają łączenia i połączeń obrotowych w schemacie kanałów. Wada jest taka sama jak w przypadku elastycznych kanałów - powierzchnia reliefowa wewnątrz.
W formie
Częściej stosuje się okrągłe i prostokątne pudełka, w warunkach braku miejsca używają owalnego kształtu. Taki przekrój rury uzyskuje się z okrągłego urządzenia technologicznego. Kanały prostokątne wymagają więcej pracy przy produkcji, zużywają o 20-25% więcej metalu niż inne typy.
Okrągłe rury zapewniają wysoką prędkość powietrza ze względu na niski opór ścian, są szczelne, niski poziom hałasu i mniejszy ciężar. Kanały prostokątne i kwadratowe są optymalnie rozmieszczone w przestrzeni i dostosowują się do elementów wewnętrznych.W budynkach przemysłowych rozmieszczone są okrągłe rury powietrzne, a budynki prywatne instalują prostokątne kanały wentylacyjne.
Według materiału
Skrzynie z ocynkowanymi ścianami są umieszczane w klimacie umiarkowanym o niskiej agresywności otaczającego powietrza, którego temperatura nie może być wyższa niż + 80 ° С. Warstwa cynku na powierzchni chroni przed korozją, wydłuża żywotność głównego, ale zwiększa koszty systemu wentylacji. Galwanizacja jest zalecana dla wysokiej wilgotności, jak grzyb i pleśń nie rozwijają się na materiale.
Stal nierdzewna wytrzymuje temperaturę otaczającej przestrzeni do + 500 ° C, ponieważ charakteryzuje się odpornością na ciepło. Układanie kanałów odbywa się w warsztatach przemysłowych z gorącą produkcją. Cienka blacha nierdzewna jest stosowana bez powłoki dekoracyjnej lub warstwa polimeru jest natryskiwana w różnych kolorach. Antykorozyjne właściwości metalu przejawiają się dzięki włączeniu fosforu, chromu, miedzi i niklu do składu chemicznego.
Ściany kanału metalowo-plastikowego mają 3 warstwy:
- dwie zewnętrzne warstwy metalu;
- warstwa pośrednia z tworzywa piankowego.
Projekty charakteryzują się trwałością, nie wymagają dodatkowej izolacji termicznej, ale są kosztowne.
Plastikowe pudełka wykonane ze zmodyfikowanego polichlorku winylu nie reagują na wilgoć, kwasy i opary zasadowe. Służą do wentylacji w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym i spożywczym. Gładkie ściany wewnętrzne nie hamują przepływu i minimalizują straty ciśnienia. Czasami kolektory metali są łączone i obracane za pomocą kolan, łokci i trójników z PVC.
Kanały wykonane z polietylenu i włókna szklanego są stosowane w sekcjach wlotowych układu do podłączenia odgałęzienia dystrybucji powietrza do wentylatora. Typy skrzynek Viniplast są odporne na kwaśne opary, łatwo się wyginają.
Izolacja
Montaż kanałów wentylacyjnych odbywa się wewnątrz budynku i na zewnątrz. Odcinki ulic są odizolowane od zimna, ponieważ różnica temperatur powoduje skraplanie pary. Wilgoć zawiera kwasy i zasady, które niszczą ściany szybu wentylacyjnego i skracają żywotność linii.
Używane wełny kamienne, luźne grzejniki z włókna szklanego. W przypadku kanałów prostokątnych stosuje się izolację arkuszową w postaci pianki, pianki poliuretanowej, spienionej pianki polistyrenowej. Wewnątrz taką izolację można zaniedbać.
Izolacja odbywa się przed zimnem i hałasem. W sypialni, pokoju dziecinnym, gabinecie, salonie ściany kanału są powielane warstwami pochłaniającymi dźwięk. Problem rozwiązuje się stosując rury trójwarstwowe, na przykład rury metalowo-plastikowe lub instalując w systemie urządzenia tłumiące drgania.
Ogólne zasady instalacji
Schemat jest wykonany tak, aby autostrada miała minimalną liczbę zakrętów i odcinków łączących. Na etapie projektowania technicznego brane są pod uwagę wymagania dotyczące wymiany powietrza w pomieszczeniu, liczba osób i objętość pomieszczenia.
Montaż wentylacji odbywa się w kolejności:
- Przed instalacją system jest podzielony na oddzielne gałęzie, których długość nie przekracza 12 - 15 metrów;
- punkty połączeń są umieszczane na częściach, a otwory są wiercone;
- elementy linii oddzielnej sekcji należy zabezpieczyć śrubami, zaciskami, połączenia przymocować taśmą lub uszczelniaczem izolacyjnym.
Zmontowane bloki i jednostki są połączone w jeden łańcuch, rurociąg jest przymocowany do przegrody, ściany, sufitu lub jest usuwany przez dach.
mocowanie ścienne
Zaciski, wsporniki, zawieszki są montowane w odstępach nie większych niż 4 metry do montażu kanałów poziomych. Taki krok jest istotny, jeżeli średnica okrągłej rury lub największego boku prostokątnego odcinka nie przekracza 40 cm Odległość kroku jest zmniejszana do 3 metrów, jeśli wskazane wymiary kanału przekraczają 40 cm.
Przewody powietrzne na kołnierzach okrągłych lub prostokątnych kanałów o największej stronie przekroju do 20 cm lub izolowanych rurach o różnych przekrojach przewiduje się co 6 metrów. Jeśli wymiary przekraczają określoną wartość, krok jest obliczany w projekcie. Pionowe mocowanie rur wentylacyjnych do ściany odbywa się przez szczelinę nie większą niż 4 metry. Montaż na dachu i na zewnątrz budynku jest wskazany w projekcie i przyjęty zgodnie z obliczeniami.
Montaż sufitowy
Przewód jest przymocowany do sufitu w 50% przypadków, jeśli nie można zamontować wentylacji na ścianie. Do zawieszenia stosuje się zawieszki, szpilki i wsporniki.
Opcje montażu:
- Małe rury są zawieszane za pomocą wspornika w kształcie litery L, stosuje się śruby samogwintujące. Zawieszenia są mocowane do sufitu lub belki za pomocą kołków (w betonie), wkrętów samogwintujących (do drewna).
- Kołki w kształcie litery Z są używane do instalowania prostokątnych kanałów, a mocowanie kanałów do sufitu odbywa się podobnie jak w poprzednim przypadku. Ze względu na dodatkowy kąt na wsporniku zmniejsza się obciążenie osprzętu nośnego i zwiększa się wytrzymałość.
- Zawieszki w kształcie litery V są przymocowane do górnego sufitu za pomocą kotew. Ten rodzaj zawieszenia może wytrzymać znaczne obciążenia.
Jeśli materiał sufitu nie nadaje się do mocowania elementów kanału, wykonaj pionowe wsporniki autostrady. Zwykle rozstępów nie można przymocować do kołnierzy; wszystkie zawieszenia muszą mieć to samo napięcie. Wiszące kanały powietrzne są mocowane za pomocą podwójnych zawieszeń, jeśli rozmiar elementów wsporczych wynosi 0,5 - 1,5 m. Wsporniki są strzelane za pomocą kołków za pomocą pistoletu budowlanego.
Standardowe odległości zgodnie z GOST
Normy instalacyjne są określone w dokumencie SNiP 3.05.01 - 1985, a konstrukcja uwzględnia normy dotyczące lokalizacji kanałów powietrznych z SNiP 2.04.05.1991. Oś środkowa autostrady powinna przebiegać równolegle do płaszczyzny przegród zewnętrznych budynku.
Zachowane są standardowe odległości:
- od góry okrągłej rury do sufitu powinna wynosić co najmniej 10 cm, a do pobliskich ścian - 5 cm;
- od okrągłego kanału do systemu zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę, gazociąg, kanalizacja musi mieć co najmniej 25 cm;
- od zewnętrznej ściany kwadratowych i okrągłych rur do okablowania elektrycznego - co najmniej 30 cm.
- przy mocowaniu kanałów prostokątnych odległość od ścian, sufitu i innych rurociągów jest nie mniejsza niż 10 cm (szerokość przekroju 10 - 40 cm), nie mniejsza niż 20 cm (szerokość 40 - 80 cm), więcej niż 40 cm (rozmiar 80 - 150 cm).
Związki różnego rodzaju są umieszczane w odległości nie mniejszej niż 1 metr od miejsca przejścia przez ściany, sufit.
Funkcje instalacji kanałowej
Dobrze zaprojektowana linia wentylacyjna nie będzie działać skutecznie, jeśli naruszysz technologię instalowania elementów we wspólnym systemie. Układ zasilania zawiera jeden rurociąg, a układ zasilania i wywiewu zapewnia dwa niezależne kanały do dostarczania czystego przepływu i powietrza wywiewanego.
Na zewnątrz obszary są chronione przed działaniem agresywnych czynników, na przykład światła słonecznego, mrozu, deszczu, oblodzenia. Elastyczny przewód poliestrowy traci kształt, gdy jest zainstalowany w pobliżu głównej sieci grzewczej.
Nie należy również kontaktować się z kanałami, których ściany są wykonane z różnych materiałów, aby przedłużyć żywotność. Negatywny wpływ na ściany rur PVC wywiera elektryczność statyczna. Gromadzenie się zrzutów w połączeniu z oparami wybuchowymi może prowadzić do wypadku.
Metody montażu
Do zawieszania prostokątnych kanałów, których szerokość przekracza 60 cm, stosuje się metodę kołków i trawersów. Trawers podpiera się od dołu, a kołki boczne mocuje się od przesunięcia na bok. Ten uchwyt nadaje się do izolowanych chodników, asintegralność powierzchni nie jest niszczona przez śruby.
Do mocowania okrągłej rury służy metoda kołków i zacisków. Łączniki są dostępne w różnych rozmiarach i posiadają gumowe uszczelki w celu zmniejszenia wibracji. Kołek z zaciskiem jest przymocowany do sufitu za pomocą metalowej kotwy lub kołka z tworzywa sztucznego (małe kanały). Dno uchwytu jest usuwane, umieszczana jest rura wentylacyjna, a następnie zacisk jest ponownie dokręcany.
Metoda budżetowa wykorzystująca taśmę perforowaną jest stosowana do kanałów o różnych odcinkach masy. Kawałki taśmy otaczają rurociąg i są przymocowane do sufitu lub belki końcami. Ta metoda nie zapewnia sztywnego zamocowania, a linia może być pozbawiona ciśnienia pod wpływem wibracji.
Metodę kołka i profilu stosuje się dla różnych sekcji. Dwie kręcone części są umieszczone po bokach kanału wentylacyjnego i przykręcone śrubami. Po jednej stronie znajduje się otwór do podłączenia do kołka, który jest ułożony gumową uszczelką w celu zmniejszenia hałasu i wibracji.
Rodzaje połączeń
Zaleca się zmniejszenie liczby interfejsów, ale trudno jest całkowicie uniknąć takich witryn. Montaż odbywa się metodą kołnierzową lub bandażową.
W pierwszym przypadku kołnierze z otworami są umieszczone na powierzchniach łączących kształtowanych elementów i końcach kanałów. Połączenie wykonuje się za pomocą śrub, śrub i nakrętek, nitów o rozstawie 20 cm Niektóre rodzaje kanałów wentylacyjnych są połączone za pomocą spawania. Podczas montażu stosuje się uszczelki gumowe. Produkcja kołnierzy jest kosztownym procesem i w ostatnich latach była rzadko stosowana.
Łączenie bez kołnierza lub bandaża kosztuje coraz mniej pracy, aby go ukończyć. Używany jest pasek, który nakłada się na złącze i jest to pasek metalowy lub plastikowy. Połączenie charakteryzuje się niską szczelnością, a przy różnicy temperatury pojawia się tutaj kondensacja.
Przewód elastyczny
Faliste rękawy bez izolacji mają długość 10 m, a z grzałką są dostępne w rozmiarze 7, 6 metrów. Średnica takich produktów wynosi od 7 do 20 centymetrów.
Funkcje instalacji:
- przed montażem elastyczne węże rozciągają się na całą długość;
- na opakowaniu elementu znajduje się wskazanie kierunku powietrza, oznaczenie to należy wziąć pod uwagę podczas instalacji;
- zachowana jest normatywna odległość do sąsiednich rurociągów i elementów;
- promień gięcia nie powinien przekraczać wielkości podwójnej średnicy rury;
- do mocowania służą zaciski wykonane z tworzywa sztucznego, taśma klejąca z folią, klipsy i zawieszki;
- specjalne tuleje służą do przejścia przez ścianę lub sufit.
Podczas łączenia dwóch odcinków rurę kładzie się na głębokość nie mniejszą niż 5 cm, a połączenia uszczelnia się masami uszczelniającymi. W kanałach izolowanych krawędź izolacji jest wyłączana przed połączeniem, a po zabiegu jest zakładana i mocowana.
Kanał twardy
Metalowe sekcje kanałów są połączone na podłodze, aw pozycji montażowej są instalowane w kompleksie za pomocą urządzeń podnoszących.
Zasady instalowania twardych linii:
- kanały powietrzne są przymocowane do sufitu na elewacjach projektowych lub w celu podparcia umieszczony jest system belek pionowych elementów;
- uważa się, że wymagana będzie przestrzeń do zainstalowania rusztowań, rusztowań i urządzeń podnoszących;
- wszystkie połączenia wykonuje się za pomocą uszczelek, stosuje się zaciski mocujące i zaciskające oraz stosuje się masy uszczelniające;
- łączniki są montowane na wcześniej stosowanej linii znakowania.
Zwrócono uwagę na połączenie ostatniego odcinka kanału z rurą wylotową na zewnątrz budynku. Rurociągi stalowe w halach przemysłowych układane są między podporowymi kratownicami sufitowymi.Ta metoda jest bardziej czasochłonna, ale pozwala zaoszczędzić wysokość roboczą pomieszczenia.
Izolowany kanał
Trudności powstają podczas łączenia sekcji, trójników i kolanek. Ukształtowane elementy nie zawsze mają warstwę izolacyjną, dlatego po zakończeniu procedury dodatkowe materiały są umieszczane na powierzchni kołnierzy lub kształtek.
Podczas podłączania i instalacji należy starać się jak najmniej uszkodzić warstwę, należy użyć bocznych pasków mocujących, aby uniknąć użycia wkrętów samogwintujących. Izolacja termiczna mocowana jest za pomocą taśmy samoprzylepnej, zacisków i taśmy aluminiowej.
Bezpieczeństwo instalacji kanałowej
Niezawodne rusztowania (w domu), certyfikowane lasy (na skalę przemysłową) służą do pracy na wysokości. Należy użyć pasów bezpieczeństwa. Podczas pracy z bawełnianą izolacją, która uwalnia włókniste zanieczyszczenia do atmosfery, należy nosić okulary i rękawice ochronne.
Cięcie izolacyjne odbywa się za pomocą dobrze naostrzonego narzędzia, najlepiej na raz, aby materiał nie został nasiąknięty. Jeśli szkodliwe substancje dostaną się do oczu, są myte dużą ilością wody i natychmiast konsultują się z lekarzem. Specjaliści noszą antypoślizgowe buty do pracy na rusztowaniach i kaski ochronne na głowach.
Wybór i obliczanie kanałów
Obliczenia przekroju i ciśnienia w kanale przeprowadzają eksperci techniczni, trudno to zrobić samodzielnie. Linia jest wybierana z uwzględnieniem wymaganego tempa wymiany powietrza na godzinę. Projekt uwzględnia szkodliwość produkcji, liczbę osób w domu lub biurze. Są pomieszczenia, z których powietrze jest usuwane w izolacji i nie miesza się z przepływami z innych pomieszczeń. Są to laboratoria chemiczne, szpitale, szkodliwe zakłady produkcyjne.
Rurociągi małych rozmiarów są brane pod budynki prywatne, zwraca się uwagę na wysokiej jakości czyszczenie strumieni, nawilżanie. Wybrano metodę ruchu powietrza - naturalny lub wymuszony. Materiał pudeł i kształt zależy od właściwości technicznych, preferencji klienta i wnętrza pokoju.
