Systemy wentylacji wyciągowej do obróbki drewna: klasyfikacja, zasada działania i rodzaje

Wszystkie przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką drewna mają jeden wspólny problem - powstawanie wiórów, pyłu i trocin, które nie tylko zanieczyszczają powietrze w warsztatach, ale także, jeśli zostaną zgromadzone w stosie, mogą spowodować pożar. Dlatego przepisy bezpieczeństwa dla takich przedsiębiorstw przewidują regularne czyszczenie warsztatów i miejsc pracy z technologicznych odpadów drzewnych.

Usuwanie drewna odbywa się za pomocą systemów ssących, które są instalacjami, które zasysają pył drzewny i trociny i przenoszą je do specjalnych pojemników. Z reguły takie bunkry znajdują się na zewnątrz warsztatu, w miejscach, które umożliwiają wygodny rozładunek i eksport zgromadzonych trocin.

Klasyfikacja układów ssących

Aspiracja w warsztacie
Aspiracja w warsztacie

Wszystkie systemy odsysania stosowane w przedsiębiorstwach, które określają przetwarzanie drewna, są klasyfikowane według następujących kryteriów:

  • metoda cyrkulacji powietrza;
  • rodzaj trybu hydraulicznego zastosowanego w instalacji;
  • rodzaj połączenia odpylacza ze sprzętem technologicznym.

Metoda cyrkulacji powietrza. Jednostkami zasysającymi może być przepływ bezpośredni lub recyrkulacja. Zasada działania systemów bezpośredniego przepływu opiera się na pobieraniu powietrza z pomieszczeń, jego oczyszczaniu, a następnie uwalnianiu do atmosfery.

Sprzęt do recyrkulacji oczyszcza również powietrze z zanieczyszczeń, jednak nie wyrzuca go na zewnątrz po czyszczeniu, ale zwraca z powrotem do warsztatu. Takie systemy przyczyniają się do znacznego zmniejszenia strat ciepła w zimnych porach roku i obniżenia kosztu pieniędzy na ogrzewanie.

Rodzaj trybu hydraulicznego. Zgodnie z tym kryterium wszystkie systemy ssące są podzielone na dwa typy: praca w trybie stałym i praca w trybie zmiennym.

Rodzaj połączenia odpylacza z urządzeniem. Rozróżnij autonomiczne i scentralizowane systemy czyszczenia. Te ostatnie są podłączone do kilku działających zakładów obróbki drewna, z których każdą, w razie potrzeby, można wyłączyć lub włączyć.

Systemy autonomiczne są podłączone do jednego lub więcej zakładów stolarskich, które włączają się i wyłączają jednocześnie.

Zasada działania

Systemy zasysające składają się z kilku głównych części:

  1. Bunkier.
  2. Cyklon.
  3. Wentylator przemysłowy
  4. Rurociągi rozgałęziają się w obszarze roboczym warsztatu.

Dzięki systemowi wentylacji w układzie odpylania powstaje próżnia, pod wpływem której pył i odpady są przenoszone z miejsca pracy do separatora. W separatorze oddzielane są duże cząstki, które wchodzą do prasy, są formowane w brykiety i wysyłane do osobnego magazynu. Powietrze z pozostałościami drobnych frakcji i pyłu jest filtrowane przez kilka filtrów workowych, a następnie przepływy oczyszczonego powietrza są wysyłane na ulicę lub do warsztatu. Pył gromadzący się w filtrach jest gromadzony w specjalnych pojemnikach lub również brykietowany.

Rodzaje układów ssących

Wybierając sprzęt do zbierania pyłu, należy wziąć pod uwagę następujące dane:

  • Czas trwania maszyn.
  • Liczba i średnica urządzeń ssących.
  • Prędkość powietrza w odpylaczu.
  • Liczba i rozmiar żetonów do usunięcia.
  • Rozmiar pojemnika, w którym przechowywane są odpady.
  • Obecność urządzeń ssących, które można przemieszczać po warsztacie.

Urządzenia do usuwania odpadów PUA, PUAK

Za pomocą systemów PUA i PUAK usuwane są suche, niekleiste wióry i kurz.Ponieważ systemy te mają niskie ciśnienie, powinny być instalowane w odległości nieprzekraczającej trzech metrów od maszyny. Wskaźniki wydajności takich jednostek wynoszą od 1250 do 3900 m³ w ciągu godziny. W tych urządzeniach nie ma mechanizmów regenerujących powierzchnie filtrów. Systemy PUA wymagają regularnego usuwania i czyszczenia nagromadzonego pyłu z worka filtrującego, a częstotliwość takich czyszczenia zależy od frakcji cząstek - im są drobniejsze, tym częściej trzeba je strząsać.

Do pracy z bardzo drobnym pyłem najczęściej stosuje się jednostki PUAK, które są zamiast tulei filtrującej wyposażonej w filtry harmonijkowe. Urządzenia te charakteryzują się większą wydajnością w porównaniu do PUA.

Do regeneracji elementów filtrujących za pomocą sprężonego powietrza. PUA i PUAK są stosowane w małych przedsiębiorstwach z przerywanym ładowaniem maszyn. W zależności od modelu jednostki mogą być wyposażone w kolektory i węże zaprojektowane do połączenia kilku pomp ssących z jedną maszyną. W przedsiębiorstwach stale działających takie instalacje nie są zalecane.

Kompaktowe filtry (worek)

Mały filtr
Mały filtr

Takie urządzenia usuwają suchy suchy pył, który nie jest podatny na przywieranie. Najpopularniejsze modele to RFU-10, RFU-5, RFU-3,5. Standardowe urządzenie składa się z wentylatora zamkniętego w obudowie izolującej hałas, tłumika, sekcji filtracyjnej, mechanicznego mechanizmu regeneracyjnego, pojemnika na kurz i układu sterowania, którym jest metalowa obudowa. Pojemnik na kurz jest wyposażony w kółka i urządzenie, które pozwala podnieść i podnieść windę. Proces absorpcji odpadów odbywa się dzięki systemowi wentylacji, który wytwarza próżnię.

Wydajność małych węży wynosi 3500–10000 m³ na godzinę. Odległość, w jakiej urządzenia powinny być instalowane od maszyn, wynosi nie więcej niż 15 metrów. Można zmienić prędkość wentylatora i odpowiednio ciśnienie. To dążenie do obróbki drewna z napiętym harmonogramem produkcji, który nie tworzy dużej ilości odpadów.

Filtry do dużych systemów

Centralny system aspiracji
Centralny system aspiracji

Wydajność filtrów stosowanych w systemach centralnego zasysania wynosi 8000-20000 m³ na godzinę. Najczęściej są to filtry workowe z wewnętrznym lub zewnętrznym rodzajem wykonania.

Takie systemy składają się z sekcji filtra, wentylatora zamkniętego w obudowie izolującej hałas, mechanizmu regeneracyjnego, kosza na śmieci i szafki z napędem sterującym. Ponadto systemy te są wyposażone w ramę nośną i rurę łączącą filtr z wentylatorem. Pojemność pojemników na kurz wynosi od 1 do 3 m³.

Najpopularniejsze modele filtrów workowych dla dużych systemów to SRF8 i SRF15. Tuleje w nich wykonane są ze specjalnego igłowanego materiału, wzdłuż którego kurz wydmuchiwany przez sprężone powietrze z łatwością przenosi się do zasobnika. Centralne systemy zasysania są szczególnie istotne w przypadku dużych przedsiębiorstw, które wytwarzają pył o niskiej masie i znacznej objętości.

Dążenie do obróbki drewna pozwala nie tylko oczyścić powietrze, terytorium warsztatu i zapobiec wystąpieniu pożaru, ale także wykorzystać zebrane trociny do produkcji wtórnej, co znacznie zwiększa wydajność przemysłu drzewnego.

Ogrzewanie

Wentylacja

Kanalizacja