Prace ziemne, pomimo swojej prostoty, są uważane za najtrudniejszy proces. Wiercenie ślimakowe jest sposobem na ich ułatwienie i przyspieszenie przy jednoczesnym zminimalizowaniu ryzyka zawalenia się skały. Zaawansowany technologicznie sprzęt pozwala na rozwój prawie przez cały rok, niezależnie od warunków pogodowych.
Co to jest wiercenie ślimakowe
W regionach, w których przeważają gleby o niskiej twardości, przygotowanie pnia do instalacji urządzeń poboru wody powoduje wiele problemów. Dlatego podczas wiercenia piasku i piasku i żwiru na głębokości do 60 m, a czasem więcej, użyj metody śrubowej. Konstrukcja urządzenia jest reprezentowana przez kilka elementów.
- Ślimak jest urządzeniem, które jest metalową rurą z dłutem głowicy wiertniczej i śrubowym kołnierzem z blachy żelaznej w celu skierowania zniszczonej gleby na powierzchnię. Produkt jest prefabrykowany i składa się z kilku, połączonych ze sobą podczas pracy elementów.
- Bit jest przymocowany pod kątem od 300 do 600 do osi łożyska. Im luźniejsza gleba, tym mniejszy kąt należy ustawić. Podczas przechodzenia przez twarde żwirowo-żwirowe skały zaleca się stosowanie głowicy z diamentami technicznymi o wysokiej wytrzymałości. Przekrój odwiertu zwykle nie przekracza 600–800 mm, ale w przypadku wykluczenia dozwolone jest stosowanie śrub o długości 1500 mm lub większej.
Rodzaje wiertarek ślimakowych - Podczas długotrwałej pracy urządzenie nagrzewa się, w wyniku czego zmniejsza się proces rotacji. Dlatego coraz częściej świder do wiercenia studni ma kanał zasilający, przez który woda lub powietrze wchodzące do noża chłodzi go. Jednak ogólnie proces obniżania temperatury zachodzi z powodu kontaktu głowy z podatną na zniszczenie glebą.
- Oś narzędzia wykonana jest ze stali stopowej o średniej zawartości węgla o podwyższonej wytrzymałości i spawalności. Ostrza śrubowe ze stali o wysokiej zawartości manganu są mocowane do rury za pomocą spawania. Część tnąca wykonana jest z nawęglonej stali wysokostopowej, co pozwala na zwiększenie twardości, unikając kruchości.
- Jeśli konieczne jest wiercenie na dużych głębokościach, stosuje się specjalne mechanizmy z rotatorem, których prędkość zależy od średnicy studni: w przypadku dużej zmienia się w zakresie 100-250 obr / min, a w przypadku małej osiąga 500 obr / min.
Wiercenie ślimakowe różnych platform wiertniczych - Wiercenie studni ślimakowych za pomocą maszyn typu LBU 50 jest często stosowane w połączeniu z metodą obudowy lub technologią zaślepiania. Takie konstrukcje umożliwiają wzmocnienie studni w tym samym czasie, co pobieranie próbek gleby przez zainstalowanie ścian oporowych, a tym samym zapobiegają zapadaniu się. Ponadto kopalnie wykonane przy użyciu tych technologii nie wymagają płukania.
- Głowica wiertarska ze ślimakiem może być zarówno osobna, jak i zintegrowana. Wersja łączona nazywa się ślimakiem. Głównym wymaganiem dla sprzętu jest jego niezawodność, mobilność i przenośność.
Metodę ślimakową stosuje się głównie do budowy studni o niskim poborze płynu lub do tworzenia płytkich studni. W pierwszym przypadku stosuje się pracę zmechanizowaną, aw drugim można zastosować pracę fizyczną. Ponadto metoda ta jest powszechna w badaniach inżynieryjnych i sejsmicznych badań hydrogeologicznych podczas poszukiwania minerałów.
Zasada wiercenia ślimaka
Podstawą metody jest działanie rotacyjne, które w zależności od nadchodzącego zakresu pracy wykonywane jest ręcznie lub zmechanizowane.
- Wybierając sprzęt, należy wziąć pod uwagę, że kołnierz jest przeznaczony tylko do transportu, więc średnica wiertła lub wiertła powinna być o 20-40 mm większa niż przekrój śruby. Przy stałym wierceniu z dużą prędkością siła odśrodkowa dociska część gleby do ścian szybu, zagęszczając je, co przyczynia się do tworzenia skorupy zawiesinowej.
- Przepływ pracy powinien odbywać się z minimalnymi przerwami. Aby zwiększyć moment obrotowy i zwiększyć wydajność, sprzęt jest montowany na podwoziu.
- Technologia świdrowego wiercenia studni, wykonywana przez maszyny typu LBU 50, obejmuje: chłodzenie narzędzia roboczego, transport na powierzchnię zniszczonej gleby, wzmocnienie ścian kopalni. Zastosowanie instalacji mobilnych zmniejsza stratę czasu przy zmianie lokalizacji miejsca wiercenia. Korzystanie z tego urządzenia pozwala kopać do 200 metrów o przekroju 190 mm. Obecność młotka pozwala na utworzenie studni o średnicy 550 mm.
- Aby uruchomić ślimak do działania, należy go ustawić na miejscu i ustawić w pozycji roboczej, obniżając buty podporowe. Następnie następuje wiercenie. Kierunkowy ruch ślimaka przy dużych prędkościach zapewnia sztywna konstrukcja instalacji. Podczas nurkowania dołączają dodatkowe sekcje.
- Podczas wiercenia otworu własnymi rękami za pomocą domowej wiertarki i dodatkowych urządzeń produkcji przemysłowej proces technologiczny nie zmienia się. Jedyną różnicą są wymiary urządzenia mobilnego, a także limit głębokości 60-70 metrów.
Metoda wiercenia śrubowego pozwala wykonać przejście w płaszczyźnie pionowej, poziomej i nachylonej. Technologia wymaga użycia stacji hydraulicznej. Podczas wykonywania prac ściany są jednocześnie obudowane metalowymi rurami. Reszta procesu jest identyczna.
Zalety i wady metody
Według statystyk koszt wykonania studni przy użyciu wiercenia ślimakowego jest najniższy, szybkość oddania do eksploatacji jest najszybsza. Jednak ta metoda ma zarówno zalety, jak i wady.
Oprócz szybkości wykonywania pracy pozytywnymi aspektami są prostota sprzętu i prosty proces technologiczny, który pozwala właścicielom domów na wykonanie niewielkiej pracy i samodzielne dotarcie do głęboko zakopanych warstw wodonośnych. Narzędzie jest łatwe w instalacji i umożliwia szybką wymianę zużytych części. Podczas wiercenia nie ma potrzeby rozlewania wałka wału i usuwania gleby bez wyjmowania narzędzia. Plus można uznać za brak potrzeby długotrwałego pompowania studni, gdy jest ona uruchamiana. Glina, piasek i inne zanieczyszczenia w bagażniku są praktycznie nieobecne, filtry pomp wodnych nie są zatkane, rekultywacja nie jest konieczna.
Wystarczają również negatywne strony technologii. Głównymi są ograniczenia dotyczące głębokości i szerokości studni, a także brak możliwości wiercenia w dowolnej glebie. Nawet jeśli parametry gruntu odpowiadają wymaganiom technologicznym, obecność dużego kamienia na ścieżce wiercenia może prowadzić do konieczności zmiany miejsca. Ponadto podczas pracy napęd narzędzia jest mocno obciążony i może wystąpić jego demontaż lub awaria. Dlatego stosowanie tej metody jest najbardziej powszechne w regionach o bliskim występowaniu wody pitnej i słabej glebie. Wady studni śrubowych obejmują niewielki napływ wody, co może nie wystarczyć do zaspokojenia potrzeb dużej rodziny.
