Rurociągi to specjalny system konstrukcji przeznaczonych do transportu, przetwarzania i usuwania substancji o różnym stanie skupienia: gazowych, płynnych i stałych. Cały sprzęt jest podzielony na różne typy i kategorie, które mają indywidualne cechy techniczne i ograniczenia.
Cel rurociągów i ich cechy
Rurociągi pary i gorącej wody są przeznaczone do obiektów grzewczych, magazynowych i przemysłowych. Najpopularniejszym materiałem, z którego wykonany jest system rurociągów, jest stal, ale istnieją inne materiały.
Medium transportowane przez te rury ma z reguły temperaturę powyżej 100 stopni. Parametr nadciśnienia w komunikacji rurociągu osiąga 1,6 MPa. Nowe przedmioty są wykonane ze stali, ponieważ materiał ma wysoką odporność na obciążenia mechaniczne, niezawodny w użyciu i trwały. Aby poprawić parametry techniczne materiałów poddawane są obróbce cieplnej. Ta manipulacja zmniejsza ryzyko uderzenia wodnego. Dokumenty projektowe wskazują odpowiedni tryb obróbki cieplnej.
Jednak obróbka cieplna nie jest przeprowadzana we wszystkich przypadkach. Wyjątki występują z następujących powodów:
- Niezbędne parametry techniczne są osiągane na etapie produkcji rur i części.
- Na etapie produkcji rura została poddana obróbce cieplnej przez formowanie na gorąco.
Uderzenie wodne jest sytuacją awaryjną, której towarzyszy obniżenie ciśnienia w systemie, co pociąga za sobą wyciek pary i gazu. Dlatego specyfikacje techniczne muszą być zgodne z normami.
Kategorie rurociągów pary i ciepłej wody, rodzaje systemów grzewczych
Rurociągi przeznaczone do gorących środowisk mają 4 klasyfikacje. Parametry techniczne, zgodnie z którymi wykonuje się obliczenia określonej komunikacji:
- Rury do ciepłej wody (zwrot i sprzedaż) - mają najwyższą dopuszczalną temperaturę lub ciśnienie, brany jest pod uwagę teren i rodzaj przepompowni.
- W przypadku układu transportującego parę z kotłów o parametrach roboczych obliczane są temperatura i ciśnienie medium na wylocie.
- W przypadku systemu zaopatrzenia w wodę przesyłającego wodę zasilającą po ciśnieniowych separatorach ciśnienie nominalne jest uwzględniane na podstawie parametrów technicznych.
- Dla komunikacji parowej działającej z turbin ważny jest wskaźnik ciśnienia w temperaturze jałowej i przeciwciśnienia.
- W przypadku systemu rurociągów transportujących parę z chłodnic obniżających ciśnienie i instalacji obniżających ciśnienie brane są pod uwagę wskaźniki temperatury i ciśnienia medium.
Istnieją również wyjątki, gdy dopuszcza się nieprzestrzeganie zasad, ale wymagają one jasnego wyjaśnienia dla odstępstwa od przepisów.
Klasyfikacja systemów grzewczych
Rozdzielanie systemów grzewczych odbywa się zgodnie z następującymi czynnikami:
- projekt, dostępność obwodów;
- źródło ciepła;
- rodzaj uszczelki;
- przestrzeń robocza.
W zależności od źródła ciepła:
- zdecentralizowane (autonomiczne kotłownie);
- scentralizowane (działające z elektrowni jądrowej lub termicznej).
Struktury transportujące gorące media mają jedną indywidualną cechę - wyraźną liczbę rur w całym systemie rurociągów. Wynika to z faktu, że oprócz przenoszenia czynnika roboczego projekt musi mieć gałąź.
Rurociąg pary ma złożony system pracy i, odpowiednio, projekt. Wynika to z faktu, że czynnik roboczy osiąga temperaturę przekraczającą dopuszczalną temperaturę wody. W wyniku silnego nagrzewania, jeśli projekt nie zostanie poprawnie zaprojektowany, możliwe jest odkształcenie rur. Weź również pod uwagę tworzenie się na ścianach rur i części kondensatu.
Zgodnie z zasadą układania systemu grzewczego istnieją:
- podziemne (ukryte);
- naziemny (otwarty).
Systemy otwartych rurociągów z reguły są przeprowadzane w tych warunkach, gdy konieczne jest zabezpieczenie komunikacji z ruchomych (aktywnych sejsmicznie) gruntów podziemnych, a także w gęsto zabudowanych obszarach.
Zasady projektowania i bezpiecznego działania rur parowych i ciepłej wody
Projekt i instalacja systemu odbywa się zgodnie z przepisami budowlanymi i przepisami. Podczas wykonywania obliczeń brane są pod uwagę następujące parametry:
- waga rurociągu;
- dopuszczalne warunki temperaturowe;
- wartość ciśnienia roboczego i dopuszczalna;
- ekspansja metali pod wpływem wysokich temperatur.
Na podstawie uzyskanych danych specjaliści obliczają żywotność rurociągu i zapisują go w paszporcie. Rurociąg musi być zaprojektowany w taki sposób, aby prowadzić monitoring, a regularne badania zawodowe nie były trudne. Elementy rurociągów są spawane przez spawanie.
Połączenia kołnierzowe i gwintowane są stosowane, jeśli części są wyposażone w kołnierze. Warto również wziąć pod uwagę, że szczegóły rurociągu są wstępnie obrabiane za pomocą narzędzia, które zapobiega procesom korozji. Wszystkie obszary, w których temperatura przekracza 55 stopni, powinny być izolowane termicznie.
Ukryta instalacja
Podczas układania rurociągu w wykopie półotworowym należy pamiętać, że jego wysokość powinna wynosić co najmniej 1,5 metra, a minimalny dopuszczalny odstęp między izolowanymi rurami wynosi około 60 cm.
Sekcje, na których montowane są zawory odcinające, są umieszczane w pogrubionych miejscach tunelu w celu regularnej kontroli i naprawy awarii.
Naziemna metoda układania łączności
Jeśli istnieje otwarta instalacja rurociągu, przez który będzie przepływać para ciekła i wysokotemperaturowa, konieczne jest ścisłe przestrzeganie zasad określonych w SNiP. Instalacja naziemna w przeciwieństwie do instalacji ukrytej pozwala na wspólne układanie różnych rodzajów sieci komunikacyjnych.
Najczęściej rurociąg lądowy jest prowadzony na terytorium przedsiębiorstw przemysłowych. Zaangażuj się tylko w przypadkach, gdy nie ma możliwości prowadzenia komunikacji w ukryty sposób.
Instalacja naziemna odbywa się w następujących przypadkach:
- geograficznie strona znajduje się w wiecznej zmarzlinie;
- wysoka stagnacja wód podziemnych;
- aktywność sejsmiczna.
Metoda instalacji otwartej ma znaczącą przewagę w porównaniu do metody podziemnej - oszczędzając koszty finansowe, z reguły są one o 40% niższe.
