Przegląd rur wodnych HDPE

Rury polietylenowe stosuje się w budowie rurociągów wody pitnej i kanalizacji. Są tańszymi analogami konstrukcji stalowych, ale nie są gorsze pod względem wytrzymałości, a w niektórych przypadkach nawet lepsze od metalu. Ważne jest, aby wiedzieć, jak powstaje wysokiej jakości rura i ile kosztuje, aby nie kupować podrobionych produktów, które nie sprawdzą się we właściwym czasie. Certyfikowane produkty mają parametry, których należy przestrzegać podczas produkcji - skład surowca, grubość ścianki, ciśnienie płynu, które może wytrzymać gotowy produkt.

Zakres rur wodociągowych PND

Niskociśnieniowy polietylen jest trwałym materiałem, z którego uzyskuje się rury o różnych właściwościach o różnych niuansach technologicznych. Najpopularniejsze są PE 80 i PE 100. Pomimo tego, że PE 80 jest prekursorem PE 100, mają one bardzo różne właściwości techniczne. Z tego powodu pojawiają się trudności w wyborze, ponieważ nawet wszyscy mistrzowie nie wiedzą, czym dokładnie te dwie marki różnią się. Wielu ekspertów uważa, że ​​PE 100 zachowuje się gorzej podczas procesu spawania, ale jest to błędne przekonanie: do wysokiej jakości połączenia dwóch odcinków rury potrzebna jest wyższa temperatura. Najczęściej taki sprzęt po prostu nie znajduje się w arsenale firmy zajmującej się układaniem rurociągów, dlatego zaleca się wybór PE 80, chociaż ten typ jest gorszy od PE 100 pod każdym względem, z wyjątkiem ceny.

PE 80 nie toleruje wpływów środowiska i szybko traci swoje właściwości, zwłaszcza plastyczność pod wpływem promieniowania ultrafioletowego. Oznacza to, że wszelkie drobne uszkodzenia mechaniczne mogą prowadzić do pęknięć, pęknięć i uszkodzenia odcinka rury.

Produkty HDPE są wykorzystywane do budowy autostrad do transportu wody pitnej. Rury są oznaczone niebieską linią. Reszta przeznaczona jest do układania przewodów kanalizacyjnych. Wykonana jest z nich duża liczba elementów łączących z tego samego materiału - łuki, trójniki, chociaż rury są połączone jakościowo przez lutowanie.

Produkty o małej średnicy są stosowane w aranżacji ciepłej podłogi w domach, szklarniach.

Materiał jest odporny na korozję i nie gromadzi w nim osadu, co umożliwia eksploatację do 50 lat. Zakres temperatur, który może wytrzymać niskie ciśnienie polietylenu, wynosi od - 50 do + 55 stopni.

Zalety i wady

Jeśli porównamy rury polietylenowe z rurami stalowymi, to HDPE:

• praktycznie nie wymaga opieki i konserwacji;
• nie utlenia się i nie emituje szkodliwych substancji do cieczy;
• rzadziej tworzy się kondensat na powierzchni, ponieważ materiał ma niską przewodność cieplną;
• kiedy woda zamarza w środku, polietylen rozszerza się i nie pęka;
• produkty są lekkie, więc pasują bez udziału sprzętu budowlanego;
• spawanie tworzyw sztucznych zajmuje mniej czasu i jest bardziej niezawodne;
• wymagane będzie mniej spoin, ponieważ rury z polietylenu są dłuższe niż rury metalowe;
• 45% redukcja kosztów przy wymianie odcinków rur;
• skala nie tworzy się na wewnętrznej powierzchni, ponieważ ściany są bardzo gładkie, a materiał jest chemicznie obojętny.

Wady:

• Rury z tworzyw sztucznych mogą zostać uszkodzone z powodu ruchliwości gleby i dlatego wymagają dodatkowej ochrony.
• Obecność specjalnego sprzętu do spawania.
• Światło ultrafioletowe może uszkodzić produkty bez specjalnej powłoki ochronnej.
• Ze względu na ograniczenia temperatury rur HDPE nie można wszędzie stosować.

Główną zaletą PND jest cena. Surowce do produkcji rur są tanie, a produkty z nich mogą konkurować z droższymi materiałami pod względem ich właściwości.

Rodzaje i specyfikacje

Istnieją klasy PE 63, 80, 100. PE 63 jest obecnie używany do układania kabli elektrycznych w ziemi. Jest to dodatkowa ochrona gumowej osłony przed uszkodzeniem. Czasami marka 63 jest używana do budowy bezciśnieniowych rurociągów do dostarczania zimnej wody lub do transportu gazu. To jest materiał, który jest już nieaktualny. Wiele roślin nie wypuszcza go z powodu dużej predyspozycji do pękania. Ma krótkie życie.

PE 80 i 100 to innowacyjne materiały, które pod każdym względem przewyższają PE 63, dlatego są stosowane we wszystkich obszarach - do budowy kanalizacji ciśnieniowej i bezciśnieniowej, rur wodociągowych, gazociągów. Producenci wytwarzają więcej produktów z PE 100, ponieważ ich właściwości w odniesieniu do PE 80 są bardziej zaawansowane.

Zalety PE 100:

• większa gęstość, więc grubość ścianki może być mniejsza;
• przepustowość jest wyższa z powodu tej samej średnicy wewnętrznej;
• mniejszy ciężar rury przy takim samym ciśnieniu i przepustowości;
• odporność na pękanie PE 100 jest kilkakrotnie wyższa, dlatego żywotność jest dłuższa;
• materiał wytrzymuje bardzo niskie temperatury, co umożliwia stosowanie go we wszystkich regionach kraju.

Rury z gatunku PE 80 są tańsze, ale oszczędności można uzyskać tylko wtedy, gdy komunikacja zbudowana jest z produktów o małej średnicy. Na przykład systemy nawadniania kropelkowego do szklarni lub rur wodnych w ogrodach wiejskich zlokalizowanych na małej głębokości. W przypadku uszkodzenia odcinka rury można go szybko wymienić.

Kryteria wyboru

Każdy menedżer w supermarkecie materiałów budowlanych doradzi, aby wybrać markę PE 100. Różnice w materiałach to jednak nie wszystko. Należy wziąć pod uwagę następujące parametry:

• Do jakiego rodzaju pnia potrzebujesz rur: do wody pitnej lub przemysłowej, ścieków. Fajki wodne mają 9 odmian. Działają w temperaturze od 0 do 40 stopni. Produkty do gorącej wody są pomalowane na czerwono.
• Szacowane ciśnienie, aby wybrać odpowiednią gęstość. Do sztormów i kanałów bezciśnieniowych - jeden widok. Do zaopatrzenia w wodę pod ciśnieniem - kolejna.
• Liczba punktów poboru wody w domu i liczba mieszkańców.
• Metoda instalacji jest na powierzchni lub pod ziemią. Jeśli zdecyduje się na umieszczenie rur na powierzchni, należy je chronić specjalną osłoną przed promieniowaniem ultrafioletowym i uszkodzeniami mechanicznymi.
• W zależności od stopnia ruchliwości gleby należy wybrać współczynnik wytrzymałości produktów i dodatkowe materiały do ​​układania w glebie.

Przed zakupem musisz sprawdzić wygląd rur. Muszą być gładkie i wolne od uszkodzeń. Wskazane jest kupowanie wszystkich części od jednego producenta, aby wymiary rur i elementów łączących były do ​​siebie dopasowane.

Wymiary i oznakowanie

Każdy z trzech gatunków polietylenu ma wymiary:

• średnica zewnętrzna od 1 do 120 cm;
• szerokość ściany od 0,5 do 5,3 cm;
• średnica wewnętrzna, która określa przepustowość.

Im wyższe ciśnienie w systemie, tym grubsze ścianki produktu.

Rozmiary rur HDPE do dostarczania zimnej wody różnią się w zależności od średnicy. Produkty o małym przekroju są sprzedawane w zatokach. Szerokie cięcie na równe kawałki do 12 m.

W domowych instalacjach wodno-kanalizacyjnych zwykle stosuje się rury z polietylenu o średnicy 50 i 110 mm. Zewnętrzny drenaż zależy od tego, jaki ładunek spada na kanalizację, biorąc pod uwagę liczbę mieszkańców.

Wymagania GOST

Według jakości rury HDPE o różnych oznaczeniach muszą spełniać wymagania GOST:

• Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie powinny być gładkie. Obecność falowania nie powinna wywnioskować średnicy dopuszczalnych norm.
• Powierzchnie końcowe są gładkie, bez rozproszonego powietrza, pęknięć, nacięć.
• Wydłużenie rury po podgrzaniu wynosi nie więcej niż 3%.
• Odporność na stałe ciśnienie przez 100 godzin w temperaturze 20 stopni.
• Przy 80 stopniach odporność wszystkich gatunków przez 165 godzin przy stałym ciśnieniu.
• Ze względów bezpieczeństwa temperatura otoczenia nie powinna przekraczać 300 stopni. Materiał odnosi się do substancji łatwopalnych.
• Polietylen nie emituje szkodliwych toksyn do środowiska. Podczas pracy z nim nie są wymagane żadne dodatkowe środki bezpieczeństwa.
• Odpady po instalacji są nieszkodliwe. Są one dostarczane z powrotem do producenta i przetwarzane.

Produkty są poddawane wstępnym testom przed wysłaniem do konsumentów. Nieprzestrzeganie co najmniej jednego elementu wymaga ulepszeń i ponownego testowania.

Funkcje montażowe

Rury z polietylenu są połączone na jeden ze sposobów:

• spawanie przy użyciu urządzenia SSPT;
• armatura;
• zgrzewanie elektrooporowe lub elektrooporowe.

Niektóre firmy nie mają odpowiedniego sprzętu do pracy z PE 100 z powodu jego wysokich kosztów. Urządzenie kosztuje około 2,5 miliona rubli dla rur o dużej średnicy. Bez tego jakość połączeń będzie niewiarygodna. Dlatego zaleca się, aby klienci kupowali tańszy i mniej trwały PE 80. W takim przypadku lepiej jest zastosować inną technologię łączenia rur z polietylenu - złączek. Będzie to kosztować więcej, kupując dodatkowe części, ale cały system jako całość będzie bardziej niezawodny.

Układanie w glebie odbywa się poniżej poziomu zamarzania. Ten wskaźnik różni się w zależności od długości geograficznej lokalizacji regionu. Podczas kończenia okablowania w ziemi nie zaleca się używania złączek zaciskowych. Metoda spawania w tym przypadku ma tę zaletę - jest bardziej niezawodna i trwała. W przypadku montażu podtynkowego odpowiednia jest metoda wtłaczania. Ściśnij złączki zaciskowe na zewnętrznej powierzchni rury za pomocą specjalnego narzędzia.

Nie zaleca się również układania obszarów ze złączami w ziemi lub wyposażania studni w takich miejscach w przypadku konieczności naprawy. Chociaż istnieje bardzo niewiele przypadków rozbieżności stawów. Odbywają się one, gdy spawanie odbywa się metodą rzemieślniczą, bez użycia niezbędnego sprzętu.

W ziemi nie powinno być kamieni ani ostrych przedmiotów. Mogą powodować przedwczesne uszkodzenie rur i obniżenie ciśnienia. Najlepsza opcja - układanie na poduszce z piasku.

W regionach północnych polietylen jest dodatkowo izolowany wełną mineralną lub innymi materiałami. Pomaga to wydłużyć żywotność produktów.

Koszt rur z polietylenu

Ceny rur wodociągowych z polietylenu są korzystne w porównaniu ze stalą lub żeliwem. Po pierwsze, dostawa i instalacja będą kosztować mniej, ponieważ nie dotyczy to sprzętu budowlanego. Oszczędzanie na spawarce nie jest wskazane. Jeśli planujesz samodzielnie zainstalować system, powinieneś wziąć pod uwagę koszt urządzenia do spawania - w przypadku rur o małej średnicy będzie to kosztować około 95 - 135 tysięcy rubli.

Cena samych rur zależy od ilości materiałów eksploatacyjnych. Ma na to wpływ średnica zewnętrzna i grubość ścianki. Jeśli zdecydujesz się na zakup produktów z powłoką ochronną przed promieniowaniem ultrafioletowym, mogą pojawić się dodatkowe koszty. Okucia do instalacji otwartej również zwiększają koszt całej konstrukcji.