Ao projetar um sistema de aquecimento, é importante escolher os elementos certos - uma caldeira, radiadores e acessórios. A configuração nem sempre oferecida pelos fabricantes é adequada para parâmetros operacionais. E, dado o alto custo, surge a questão - como soldar o aquecimento com suas próprias mãos: caldeiras, registros, pentes? Isso só pode ser feito se você tiver o dispositivo apropriado e habilidades mínimas para trabalhar com ele.
Escolhendo uma máquina de solda e eletrodos
Atualmente, os fabricantes oferecem vários modelos de máquinas de solda, com as quais você pode fabricar compostos metálicos de alta qualidade de vários graus. Mas antes de soldar adequadamente o aquecimento, você precisa escolher o modelo ideal. Considere os tipos mais populares de dispositivos e suas principais características.
Transformador
O princípio de operação é baseado no aumento da frequência da corrente de entrada. Para isso, são utilizados transformadores de expansão. Apesar das dimensões relativamente grandes, esse tipo de máquina de solda é melhor adaptado às oscilações da rede elétrica. Com ele, você pode soldar adequadamente uma caldeira de aquecimento em conformidade com a tecnologia de fabricação.
Inversor
A formação de corrente de acordo com os parâmetros estabelecidos ocorre devido à operação de circuitos eletrônicos. Caracterizado por um arco estável, que em última análise fornece uma costura de alta qualidade. Isso deve ser levado em consideração antes de aprender a soldar o aquecimento. No entanto, eles são extremamente sensíveis a quedas de tensão na rede.
Recomenda-se a compra de um estabilizador de tensão como equipamento adicional para dispositivos inversores.
É possível soldar uma caldeira com minhas próprias mãos para aquecimento de água usando um aparelho inversor? Sim, mas suas características devem corresponder aos parâmetros do metal utilizado. Para a fabricação de elementos de aquecimento, os aços carbono são mais frequentemente usados.
Tabela de materiais para aquecimento de solda
| produtos | grau de aço | Tipo de eletrodos |
| Corpo da caldeira | St3, St3G e St4 | ANO3, MR-3, SSSI 13/45 |
| Permutador de calor e forno de caldeira | MCT2 e MCT3 | MTG-01K e MTG-02 |
| Tubos com diâmetro de até 100 mm | 12MX e 15XM | TSU-2XM |
| Tubos com um diâmetro superior a 100 mm | 12X2MFB |
Você também precisa conhecer a dependência dos diâmetros dos eletrodos na espessura do metal soldado
Quanto à escolha de uma máquina de solda, os especialistas recomendam parar nos modelos de inversores que operam em corrente alternada. Seu custo é um pouco maior que o dos transformadores, mas eles são menores e, com a ajuda deles, você pode fazer uma solda de alta qualidade. É importante considerar, pois a soldagem automática de uma caldeira de aquecimento deve ser de alta qualidade.
O custo do aparelho com uma potência de 7 kW, uma corrente de soldagem de até 200 A e um diâmetro máximo de eletrodo de 3,6 mm será de cerca de 16 mil rublos.
Como soldar uma caldeira de aquecimento com suas próprias mãos
Antes de soldar a caldeira de aquecimento, você precisa decidir sobre o seu design. De preferência, ele atende aos requisitos atuais de segurança e desempenho. Portanto, como exemplo, será considerada uma caldeira do tipo pirólise, fabricada de forma independente.
Como soldar uma caldeira de aquecimento desse tipo? Além da máquina de solda, os seguintes materiais e ferramentas serão necessários para isso:
- Chapa de aço cujas classes são selecionadas a partir dos dados da tabela mostrada acima.Para a câmara de combustão, a espessura do metal deve ser de 3-4 mm. A caixa pode ser feita de aço de menor espessura - 2-2,5 mm;
- Tubos para a fabricação de um trocador de calor. O diâmetro ideal é de 40 mm. Esse tamanho permitirá que você aqueça rapidamente o líquido de refrigeração. O número de registros - de 3 a 6;
- Como soldar uma caldeira de aquecimento sem uma ferramenta de corte? Era melhor usar um "triturador" com discos de metal especiais para cortar folhas;
- Portas para a câmara de combustão e o ventilador. Você também precisa comprar uma grelha de ferro fundido. Isso deve ser feito antecipadamente, pois as dimensões dos componentes serão usadas para fazer aberturas e partes de fixação da caldeira;
- Nível, fita métrica e lápis (marcador) para marcação;
- Equipamento de proteção - luvas, máscara de soldador, óculos de trabalho transparentes e roupas de material grosso com mangas compridas.
Para maior clareza, você pode ver como soldar o aquecimento em uma casa particular. Os materiais de vídeo ou foto ajudarão no trabalho, pois mostram claramente todos os estágios e recursos de sua implementação. No entanto, isso deve ser feito somente após a elaboração do desenho e a preparação de todas as ferramentas e acessórios. Isso se aplica a todas as etapas da fabricação de componentes, pois é impossível soldar o aquecimento com as próprias mãos, incluindo caldeiras, registradores, pentes, sem o esquema correto.
Também é importante preparar o local de trabalho antes de soldar o aquecimento na garagem. Na maioria das vezes, o processo de fabricação ocorre nele. Primeiro, você precisa garantir o máximo de espaço livre removendo objetos em excesso.
Por razões de segurança, líquidos inflamáveis como gasolina, óleo, etc. também devem ser removidos da garagem. E somente depois disso você poderá começar a trabalhar - soldar o aquecimento na garagem. A soldagem adequada da caldeira de aquecimento consiste na fabricação de dois componentes - diretamente no corpo da caldeira e no trocador de calor.
Trocador de calor
Este elemento é fabricado antes da soldagem da caldeira de aquecimento. Posteriormente, ele será instalado em uma estrutura que dependerá diretamente de suas dimensões reais.
Estruturalmente, consiste em 2 tanques retangulares interconectados por tubulações. A espessura ideal do material deve ser de 3-3,5 mm. Isso ocorre devido às altas temperaturas que afetam a superfície. As especificidades de sua fabricação podem ser vistas no vídeo - como soldar o aquecimento em uma casa particular.
Habitação
Nas chapas de aço, o design é marcado de acordo com os desenhos. Primeiro, o painel traseiro é cortado e uma partição é soldada para remover os gases da madeira (carvão). Nesse estágio, você precisa ter muito cuidado, pois nem sempre a solda fornece uma fixação adequada. Em seguida, o lado e o fundo são soldados na divisória e na parede traseira.
Note-se que é bastante problemático soldar uma própria caldeira de aquecimento. Portanto, recomenda-se que este trabalho seja realizado por dois. Isto é especialmente verdadeiro para a fase de instalação de um trocador de calor acabado. Seus bicos são colocados em orifícios pré-preparados e os tubos são soldados nas paredes internas da caldeira.
Muitas vezes há uma pergunta - como soldar o aquecimento dentro da garagem sem ventilação forçada. Para isso, o trabalho deve ser realizado apenas com os portões abertos para garantir um suprimento normal de ar fresco.
O principal problema dos designs caseiros é a baixa eficiência do trabalho. Para aumentar a eficiência, é recomendável fazer paredes duplas, entre as quais um isolador térmico refratário de basalto é instalado. Você pode soldar uma caldeira com suas próprias mãos para aquecimento de água, mas para isso é necessário fornecer um consumo adicional de material. Primeiro, são feitas paredes duplas, preenchidas com isolamento. Então, a tecnologia de soldagem adicional da estrutura é totalmente consistente com o exposto acima.
Como soldar um registro de aquecimento com suas próprias mãos
Como soldar o registro de aquecimento e em quais casos é recomendável instalá-lo? Primeiro você precisa entender corretamente o seu propósito. De fato, esses são dispositivos de aquecimento que devem garantir a máxima transferência de calor da água quente do sistema de aquecimento para a sala.
Antes de soldar os registros de aquecimento, é necessário preparar o material básico para a fabricação de:
- Tubos principais. Eles devem ter um diâmetro relativamente grande - até 100 mm. Para sistemas forçados com condições de alta temperatura, é recomendável usar exatamente isso. É melhor que a seção transversal do tubo seja redonda, pois as estruturas do perfil criarão uma grande resistência hidráulica, o que é indesejável;
- Para soldar adequadamente o registro de aquecimento, serão necessários tubos de menor diâmetro, que servirão como tubos para a circulação do líquido de arrefecimento entre os principais horizontais. Sua seção transversal deve estar na faixa de 24 a 30 mm.
Na primeira etapa do trabalho, é necessário cortar todos os tubos de acordo com o desenho previamente preparado. Então, antes de soldar os registros de aquecimento, é necessário fazer tampões nas extremidades de tubos grandes. Eles são divididos em dois tipos - surdos e com tubos de entrada. Com a ajuda deste último, o líquido de refrigeração se moverá ao longo do contorno do registro.
A ordem do trabalho é a seguinte.
- Para soldar adequadamente o registro do sistema de aquecimento, você deve primeiro cortar todos os tubos de acordo com o desenho. Para isso, é usado um "triturador". No final do trabalho, as peças finais são limpas;
- Fazendo stubs. Eles precisam usar metal da mesma espessura que a dos tubos. O diâmetro dos bujões deve ser maior que a seção transversal do tubo pela espessura do metal. Isso é necessário para soldar a borda de montagem. Após a fabricação, a soldagem é realizada;
- Antes de soldar os registros do sistema de aquecimento usando tubos de transição, você deve fazer orifícios nos tubos. É melhor fazer isso com uma máquina de soldar, pois é impossível fazer um furo redondo com um moedor.
A etapa final do trabalho é a conexão de tubos grandes em um único dispositivo de aquecimento - um registro.
Como fazer um pente para aquecimento DIY
Se você planeja instalar um aquecimento radiante, é necessário criar um coletor para ele. É possível e como soldar um pente para aquecimento para que funcione normalmente? Sim, mas primeiro você precisa descobrir seu objetivo.
É necessário para a distribuição de refrigerante nos circuitos individuais do sistema. Externamente, este é o tubo no qual os tubos devem ser instalados. Eles estão conectados a redes de aquecimento individuais.
Como a soldagem de pente para aquecimento é semelhante ao processo de fabricação do registro, não há necessidade de se concentrar nesse estágio. É importante observar a diferença nos elementos de conexão localizados nas extremidades da estrutura. Pode ser flanges (como na foto) ou acoplamentos adaptadores do diâmetro menor dos tubos de aquecimento (32 ou 40) aos pentes maiores (50 mm é o tamanho ideal).
Para a fabricação de elementos do sistema de aquecimento, antes de começar a soldar adequadamente o aquecimento, é necessário estudar cuidadosamente as possíveis opções de projeto. Deve-se lembrar que quanto maior o tamanho da câmara de combustão, mais potente é a instalação. Portanto, você deve primeiro calcular seu volume.
Por exemplo, você pode assistir a um vídeo de aquecimento de solda em uma casa particular, a saber, a fabricação de uma caldeira de pirólise:
