Regras para a operação de sistemas e instalações de ventilação industrial com instruções

As instruções de operação das unidades e sistemas de ventilação estabelecem os requisitos básicos para o uso do equipamento. Seguir exatamente as instruções permite garantir os parâmetros do ar interno estabelecidos no projeto.

O manual de instruções de ventilação é criado para a equipe de manutenção e não leva em consideração as especificidades da empresa. Com base nas instruções gerais de operação, os documentos de trabalho são criados sobre o uso da unidade de ventilação, conforme alterada pelas condições operacionais de uma empresa em particular.

Informações sobre o escopo e a instalação geral

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  manutenção de equipamentos de ventilação requer qualificações

  As instruções estabelecem os requisitos para o lançamento, comissionamento e uso de sistemas de ventilação para instalações existentes e comissionadas;

• Os sistemas de ventilação são necessários para criar certas temperaturas, umidade e poeira, de acordo com os requisitos dos serviços sanitários;
• Para cada zona da empresa (operacional, auxiliar, técnica), os parâmetros de temperatura, velocidade do ar e umidade são definidos de acordo com as regras para a operação técnica dos sistemas de ventilação;
• Os indicadores de temperatura e umidade são definidos com base em uma temperatura externa mínima de +25 graus no verão. No manual de instruções do equipamento, é necessário indicar os valores ideais de temperatura e umidade para uma empresa em particular;
• A quantidade de ar fornecido depende do volume da sala e é determinada com base no SNiP 2-33-75 e nas instruções de operação do equipamento.

Testando, ajustando e ajustando sistemas de ventilação

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  ventilação da sala de armazenamento

  O comissionamento e uso do equipamento é realizado:

  • em salas especialmente preparadas para aceitação;
  • nas empresas em funcionamento, como medidas preventivas planejadas.
• A operação ininterrupta e de alta qualidade do equipamento de ventilação é garantida pelo trabalho realizado antes da aceitação do equipamento:
  • inspeção, ajuste e teste de todos os equipamentos instalados;
  • inspeções programadas e ajustes de equipamentos já em operação;
  • operação de sistemas de ventilação de acordo com as regras, com reparos programados periódicos.
• O ajuste e o teste dos sistemas de ventilação montados são realizados pela empresa de instalação. Às vezes, essa função é transferida para organizações especializadas;
• A partida e o ajuste são realizados com carga parcial do equipamento principal ou na sua ausência. Isso permite criar cargas de projeto na unidade de ventilação. No processo de controle de teste e comissionamento:
  • correspondência de pressão, número de rotações dos ventiladores e pressão para projetar valores;
  • presença de vazamentos nos dutos de ventilação;
  • conformidade dos volumes de ar com os dados do projeto;
  • parâmetros de temperatura;
  • funções da bomba;
  • funções de bico de umidificação;
  • indicadores de ar fornecido ao edifício.

É permitido um erro de 10% em ambos os lados em termos de volume de ar, 2 graus de temperatura do ar fornecido e 5% de umidade.

• O trabalho de ajuste e comissionamento é baseado nas instruções para instalação e teste de equipamento de ventilação;
• Se defeitos são detectados, uma lista da amostra estabelecida é compilada, os defeitos são eliminados;
• As unidades locais de exaustão e fornecimento (guarda-chuvas, sucção) são testadas após o início do equipamento principal;
• Os defeitos indicados na declaração devem ser removidos antes do teste;
• O sistema é colocado em operação após a correção de todos os defeitos detectados, de acordo com as instruções;
• Os parâmetros de operação da unidade de ventilação são inseridos no passaporte do equipamento.

Operação de unidades e sistemas de ventilação

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  limpeza oportuna é a chave para uma ventilação eficaz

  Em grandes empresas, a operação do sistema de ventilação é controlada pelo principal engenheiro ou mecânico de energia:

  • até 100 unidades são atendidas por um técnico de ventiladores;
  • um grupo liderado por um engenheiro é contratado para atender 100 a 200 plantas;
  • se a empresa tiver mais de 200 unidades de ventilação, é necessário discar para um departamento de ventilação.
• Pela facilidade de manutenção e integridade das instalações são responsáveis ​​pelos chefes das seções;
• De acordo com o manual de instruções para sistemas de ventilação, o engenheiro-chefe é responsável pela operação do equipamento;
• De acordo com as regras de operação técnica dos sistemas de ventilação, a operação ininterrupta do equipamento é garantida por:
  • a disponibilidade de pessoal para manutenção de unidades de ventilação;
  • controlar medições de ar no edifício;
  • teste periódico do desempenho do equipamento;
  • reparo oportuno do equipamento.
• O modo de operação das unidades de ventilação é especificado nas instruções. Ao compilá-lo, são consideradas condições especiais em cada sala ventilada. Este manual do equipamento contém:
  • características do estado do equipamento;
  • temperatura e umidade nas oficinas (salas);
  • informações sobre o desempenho e o poder dos fãs para cada ponto;
  • desligar e ligar o equipamento;
  • a possibilidade de alterar a temperatura, umidade e volume de ar fornecido;
  • as especificidades do atendimento de nós individuais;
  • plano e procedimento para limpeza de elementos filtrantes, aquecedores e outros componentes, os indicadores máximos permitidos de resistência ao fluxo de ar, ao atingir a limpeza necessária;
  • ações em caso de acidente ou incêndio;
  • As instruções para a operação dos sistemas de ventilação estipulam o procedimento e o cronograma para monitorar a eficácia do equipamento.

O procedimento para iniciar e parar os sistemas de ventilação

• Sequência de inicialização do ar de suprimento:
  • verificação: a válvula de entrada de ar isolada está fechada. No calor, deve estar aberto;
  • cubra firmemente as escotilhas, portas e câmaras dos dutos;
  • executar filtros autolimpantes;
  • a válvula de desvio do aquecedor fecha firmemente na estação fria e abre na estação quente;
  • verifique a posição do dispositivo do acelerador;
  • iniciar aquecedores de água e vapor;
  • verifique os indicadores de pressão e temperatura no suprimento de refrigerante;
  • inicie os bocais se houver uma câmara de irrigação;
  • abrir a válvula isolada;
  • ligue o motor;
  • monitorar a temperatura do ar de suprimento usando um termômetro localizado atrás do ventilador;
  • ao superaquecer, abra lentamente a válvula de desvio do aquecedor, abaixe a temperatura para os valores exigidos. Com a falta de temperatura, feche lentamente a válvula no suprimento de ar;
  • se o equipamento fornecer recirculação, a temperatura do ar de suprimento será regulada da seguinte maneira: em caso de superaquecimento, reduza o volume de ar de recirculação e aumente o fluxo da rua. Com temperatura insuficiente, faça o oposto;
  • a umidade do ar é monitorada constantemente usando psicômetros estacionários.
• A sequência para iniciar o equipamento de escape:
  • certifique-se de que as portas das portas do duto de ar e do coletor de pó estejam cuidadosamente fechadas;
  • inicie os separadores de poeira da água abrindo a torneira e verifique a descarga de água dos separadores de poeira no esgoto;
  • verificação: se o dispositivo do acelerador está na posição requerida;
  • ligue o motor;
  • controlar a posição dos dispositivos de estrangulamento localizados atrás da sucção.
• É necessário iniciar e parar os sistemas de ventilação na sequência especificada no manual de instruções;
• As centrais de troca geral são paradas 15 minutos após a interrupção de todo o equipamento da oficina. O primeiro - fornecimento, após a exaustão;
• De acordo com o manual de instruções da ventilação, a instalação geral de troca e exaustão é iniciada 15 minutos antes do início do turno de trabalho. As unidades de exaustão são as primeiras a partir, depois das de fornecimento;
• A sequência de paragem do equipamento de escape:
  • pare o motor;
  • interrompa o fornecimento de água para os separadores de poeira úmida.
• Parada do equipamento de fornecimento:
  • pare o motor;
  • cubra cuidadosamente a válvula isolada;
  • pare os bicos na câmara;
  • desconecte a energia dos aquecedores a vapor.

Os aquecedores de água são parados apenas se a empresa ou oficina parar de funcionar por um longo período (por exemplo, reparo). Em operação normal, quando a entrada é desligada, é necessário reduzir a quantidade de água fornecida ao aquecedor para que este não congele.

• desligue a energia dos filtros autolimpantes;
• De acordo com as regras de operação das unidades de ventilação, na presença de ventilação com função de aquecimento, durante as horas de folga são transferidas para o modo de recirculação;
• O equipamento de exaustão inicia 5 minutos antes do início do trabalho das máquinas que geram poeira e calor e para 5 minutos depois de parar;
• As portas e escotilhas das câmaras de ventilação devem ser mantidas bem fechadas. A penetração de funcionários neles é possível apenas para reparos ou inspeções de rotina;
• As superfícies externas de motores, aquecedores, ventiladores, câmaras, aparelhos devem ser mantidas limpas;
• De acordo com as regras, durante a operação do sistema de ventilação, é necessário monitorar periodicamente os parâmetros do ar nas oficinas (salas) usando instrumentos de medição;
• Ao atualizar a tecnologia ou mover máquinas na oficina, a configuração do sistema de ventilação muda;
• O uso do equipamento de ventilação é acordado com os bombeiros;
• Qualquer uma das unidades de ventilação em funcionamento deve ter um número de série e uma designação por letra da amostra estabelecida. Eles são registrados no registro de operação do sistema de ventilação. Por exemplo: VU-3 - instalação de exaustão 3.

A designação está escrita no duto de ventilação próximo ao ventilador ou na caixa do último.

Prevenção e reparo de sistemas de ventilação

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  medições para diagnóstico de operação do equipamento

  Cada site possui seu próprio exemplo de diário de bordo para a operação de um sistema de ventilação industrial. Os dados são inseridos nele:

  • sobre avarias (data e hora da detecção);
  • sobre paradas programadas de emergência e planejadas de equipamentos para reparo, durante uma queda de energia ou refrigerante;
  • na solução de problemas e na inicialização regular do sistema;
  • datas, horário de serviço e sobrenomes dos técnicos.
• Um cartão para medidas preventivas e de reparo e um passaporte são abertos para cada instalação.

Os dados das corridas pré-lançamento, grandes reparos, modernização e reconstrução são inseridos no passaporte da unidade de ventilação.

• O manual de instruções de ventilação contém um cartão de reparo que inclui: a data do início e do final do reparo, tipo de reparo (médio, corrente ou maior), uma breve descrição do trabalho, determinação da qualidade do reparo;
• No diário sobre a operação de sistemas de ventilação todos os meses, está planejado verificar e realizar pequenos reparos. Uma inspeção de rotina determina a condição do equipamento, detecta defeitos visíveis que são registrados na lista de defeitos.Durante o reparo atual, os defeitos detectados são eliminados, os mecanismos desgastados são substituídos, o equipamento é limpo e desinfetado (se necessário). Para reparos atuais e secundários, o equipamento não é desmontado, todos os procedimentos são realizados no local. No final do reparo, a funcionalidade do sistema de ventilação é testada, os resultados são registrados no log de operações;
• O engenheiro de ventilação elabora um plano de revisão. O equipamento é desmontado e entregue para reparo nas oficinas. No final do reparo, o sistema é depurado e iniciado. Todos os resultados do lançamento são registrados no registro atual de operação de amostra da unidade de ventilação;
• Os exames de diagnóstico são planejados para períodos de desligamento da ventilação (período não útil). Seus termos são acordados com os engenheiros de gerenciamento e energia da empresa;
• As instruções de operação da unidade de ventilação indicam o tempo de limpeza de filtros, dutos, grades, ventiladores. Ao determinar o tempo, leva em consideração as especificidades da empresa;
• As superfícies internas são limpas através de escotilhas hermeticamente fechadas especialmente equipadas;
• As unidades pneumáticas de ar comprimido são usadas para limpar os aquecedores de ar;
• Os dutos de ventilação são limpos de acordo com o esquema:
  • o ventilador para;
  • coletores de pó são limpos;
  • as áreas mais sujas são limpas para sucção.
• Se a produção industrial estiver associada à liberação de substâncias agressivas que destroem os dutos de ventilação de metal, é necessário monitorar sua integridade e reparar a tempo. Os termos de reparo são determinados pelas instruções de operação para operação dos sistemas de ventilação;
• Se a produção for de fogo ou explosiva, a eficiência da ventilação é testada a cada 12 meses, os resultados são registrados no log de operação do sistema de ventilação.

Procedimentos para reduzir o ruído do equipamento de ventilação

O ruído do equipamento (aerodinâmico e mecânico) se espalha pelos dutos de ventilação, criando níveis que excedem os padrões sanitários.

A fonte do ruído mecânico é o atrito, o rangido, a batida e a vibração das peças.

A fonte do ruído aerodinâmico é a turbulência do ar, a pressão do jato de ar.

• De acordo com as instruções de uso do equipamento de ventilação, existem medidas para eliminar o ruído mecânico:
  • ajuste perfeito de peças de reposição;
  • balanceamento de peças rotativas;
  • ventilador de montagem dura;
  • seleção competente de rolamentos e sua instalação;
  • se possível, o uso de mancais de deslizamento em vez de rolamentos de esferas;
  • o uso de acionamentos por correia trapezoidal;
  • instalação de ventiladores cujo eixo é o eixo do motor;
  • invólucro isolante adicional para o ventilador;
  • instalação de ventiladores em uma sala especial;
  • insonorização de salas ou câmaras de ventilação com placas absorventes;
  • instalação de bases de isolamento de vibrações para equipamentos.
• Para reduzir o ruído aerodinâmico:
  • velocidade reduzida do ventilador;
  • ventiladores com formato especial das pás estão instalados;
  • é usado um coletor suave na entrada do ventilador axial;
  • os dutos de ar são revestidos com placas absorventes por dentro;
  • silenciadores são instalados em locais de turbulência do ar.

Para que o ruído da operação da unidade de ventilação não se sobreponha ao ruído do equipamento principal, ele deve ser menor em 5 ou mais decibéis.

Precauções de segurança ao iniciar, depurar e usar equipamento de ventilação

Um capítulo separado do manual de instruções para troca geral de ventilação de suprimento e exaustão é dedicado a medidas de segurança:

• Somente pessoas que receberam treinamento especial e têm a qualificação III para TB trabalham com o equipamento. As informações sobre o briefing são registradas.Depois de estudar as regras de operação dos sistemas de ventilação, os funcionários colocam uma assinatura no diário;
• A ventilação é colocada em operação somente após a instalação de todas as tampas e proteções de acordo com as instruções. Todas as escadas e plataformas altas são protegidas por um corrimão;
• Escotilhas de manutenção são fornecidas com mecanismos para fixação no estado aberto;
• Todo o equipamento de ventilação deve ser instalado a uma altura acima de 1,8 metros do chão;
• Não bloqueie o acesso ao equipamento de ventilação com objetos estranhos;
• Qualquer trabalho de reparo e limpeza é realizado com o equipamento completamente desconectado da rede elétrica;
• Se o equipamento de ventilação emitir sons anormais, as regras de operação exigirão o desligamento imediato da unidade.

Que outras proibições existem ao operar ventilação e chaminés, o vídeo dirá: