A ventilação industrial é um complexo de dispositivos climáticos e tecnológicos que garantem a troca de ar de alta qualidade em espaços significativos. A eficácia de tais sistemas é avaliada por sua capacidade de substituir rápida e eficientemente o ar de exaustão por massas limpas. Além disso, suas funções incluem manter o microclima nas salas em um nível confortável, levando em consideração a conformidade com os requisitos de ecologia e saneamento.
Requisitos de ventilação industrial
O objetivo geral dos sistemas de ventilação industrial (SV) é o bombeamento forçado de volumes significativos de ar. Portanto, é importante que eles tenham indicadores adequados para a pressão desenvolvida e a taxa de fluxo de ar. Ao projetar esses complexos, sua conformidade também é levada em consideração:
- os requisitos de saneamento e controle higiênico, determinando a velocidade da localização e remoção de secreções prejudiciais e criando um ambiente confortável;
- padrões de ruído do equipamento operacional;
- requisitos de segurança contra incêndio;
- as disposições das normas atuais, especificando métodos de instalação e facilidade de manutenção de sistemas;
- requisitos de economia de energia e padrões ambientais.
As características da ventilação, equipadas em empresas industriais, são negociadas no estágio de projeto da instalação. O principal documento de orientação é o SNiP 2.04.05-91 “Aquecimento, ventilação e ar condicionado”.
Tipos de sistemas industriais
De acordo com a classificação existente, são distinguidos os seguintes tipos de ventilação de instalações industriais:
- intercâmbio geral, incluindo variedades naturais e mecânicas;
- equipamento de ventilação local;
- sistemas locais.
O primeiro da lista de equipamentos para ventilação de instalações industriais, na presença de duas variedades, desempenha uma função - torna o ar dos quartos mais limpo. A principal tarefa da ventilação local é a remoção do ar contaminado diretamente do local de sua formação, o que reduz o poder dos edifícios comunitários. Inclui:
- cortinas e jatos de ar;
- guarda-chuvas;
- painéis de sucção.
As cortinas de ar são dispositivos especiais que conduzem o ar em alta velocidade ao redor do perímetro das estruturas de entrada de edifícios industriais (portas ou portões). Eles são usados se houver aberturas tecnológicas nas instalações que permaneçam abertas por um longo tempo. Cortinas e jatos são feitos com aquecimento ou dispensam. Para a instalação, são selecionadas zonas convenientes acima dos corredores e acima das portas de entrada que não possuem vestíbulos (a temperaturas do ar abaixo de 15 ° C).
Os exaustores são projetados para sucção de secreções com densidade que não excede o mesmo indicador para o ar ambiente. Este método de limpeza é eficaz apenas com uma certa proporção de massas de ar contaminado e limpo. Os painéis de sucção são usados para localizar gases nocivos em jatos convectivos, se você não puder fazer isso de outras maneiras. Eles são montados nas laterais da fonte de poluição de forma vertical ou inclinada. A distância entre eles não excede a largura do evaporador e o comprimento do painel é igual ao seu valor duplo.
Partes tecnológicas da ventilação industrial
A escolha do tipo de unidades de ventilação para instalações industriais depende da categoria do objeto atendido. Na maioria dos casos, os sistemas de circulação de suprimento e exaustão são instalados nas empresas, cuja única desvantagem é a necessidade de conexão à rede elétrica. Mesmo com ventiladores pouco potentes na manutenção de grandes espaços, o custo da eletricidade será significativo.
Por outro lado, os sistemas de fornecimento industrial e ventilação de exaustão são mais eficientes e permitem expandir a funcionalidade dos complexos de produção. Se desejado, eles são combinados em diferentes sistemas de finalidade ou são usados no modo de recuperação. Esses dispositivos garantem um consumo econômico de energia, uma vez que a troca de calor neles ocorre sem contato direto. Graças a eles, a eficiência do sistema é aumentada e o custo de sua manutenção é reduzido.
Outro tipo comum de unidade de ventilação é representado por sistemas complexos para os quais são alocadas salas separadas. Este último é explicado pelas dimensões significativas de dispositivos compatíveis (um sistema de filtragem é frequentemente incluído em sua composição).
A solução maior e mais cara é a combinação de aquecimento e ar condicionado. O aquecedor de ar embutido é responsável pelo aquecimento do ar, e o sistema de ar condicionado executa a função de resfriamento. Equipamento tecnológico especial é usado para limpar o ar de partículas finas e secas.
Tarefas e características de um sistema de ventilação industrial
O equipamento de ventilação industrial foi projetado para resolver os seguintes problemas:
- criar um ambiente confortável, adequado para uma longa estadia de uma pessoa na sala, bem como para manter um processo de produção contínuo;
- manter a temperatura e a umidade do ar dentro dos limites regulamentados pelos documentos regulamentares atuais;
- criar condições ideais para atualizar o ar e remover substâncias tóxicas fora das instalações;
- oferta direcionada de empregos com suprimento de ar fresco.
As tarefas acima são totalmente resolvidas, já que não apenas o bem-estar e a saúde dos trabalhadores industriais, mas também a eficácia de todo o processo tecnológico, depende deles.
Os sistemas de ventilação das áreas de produção que não atenderem aos requisitos especificados não serão aceitos pela comissão quando forem colocados em operação. Suas características incluem a presença de três estágios de purificação de massas de ar. Para coletar partículas de poeira de até 10 mícrons, o equipamento de filtragem para purificação do ar é instalado nos canais de ar de suprimento. Os filtros de purificação média são usados nos dutos de exaustão para precipitar formações maiores de 10 a 100 mícrons, e a filtragem grossa é usada para poluição com partículas maiores que 100 mícrons.
Etapas de preparação do projeto
O projeto de plantas industriais de capuz começa com a fase preparatória - a coleta de toda a documentação necessária, incluindo diagramas e esboços do complexo que está sendo desenvolvido. O sucesso da criação de um sistema de ventilação confiável e eficiente para instalações industriais depende em grande parte da organização e condução corretas dessa etapa do trabalho. A fase preparatória com um cálculo do sistema realizado com competência determina os seguintes indicadores:
- o custo de toda a instalação;
- características de desempenho;
- facilidade de instalação e operação.
O principal fator levado em consideração ao coletar informações é a confiabilidade do sistema desenvolvido. Qualquer erro nesta fase leva à necessidade de re-desenvolver o projeto e a custos adicionais.
Avançar para a próxima etapa é permitido somente após todas as informações necessárias terem sido coletadas, bem como:
- o objetivo da instalação (instalações) é determinado de acordo com o plano geral de construção;
- Todos os tamanhos são considerados;
- Um esquema detalhado e um conjunto completo de desenhos executivos estão prontos.
Nesta fase, você também precisará levar em consideração todos os detalhes e recursos do objeto, as especificidades de seu design e a validade das soluções tecnológicas selecionadas.
Especificações técnicas
Ao preparar um projeto para ventilação industrial, os desenvolvedores levam em consideração os recursos das instalações que compõem a instalação e os padrões e requisitos de segurança contra incêndio. Usando software especial, os designers trabalham nos principais pontos relacionados ao lado construtivo da questão. Estes últimos são elaborados sob a forma de especificações técnicas (TU), incluindo os seguintes itens:
- a composição do sistema de ventilação indicando o nome completo dos componentes e seus tamanhos;
- características estruturais do aquecedor de ar, incluindo layouts de dutos;
- características aerodinâmicas do complexo desenvolvido;
- características acústicas indicando a necessidade de isolamento adicional dos canais de ar e outros problemas.
Um conjunto pronto de documentação, incluindo especificações técnicas, é usado durante a instalação do equipamento em um objeto atendido.
