Durante a soldagem, uma grande quantidade de componentes nocivos entra na atmosfera. Um capuz especial para soldagem pode eliminá-los completamente. A ventilação desse tipo é um sistema complexo, apesar dos recursos de design, pode ser feito com suas próprias mãos, seguindo as instruções passo a passo. Você deve primeiro estudar as variedades disponíveis desses sistemas e as regras para sua instalação.
A necessidade de ventilação na sala com solda
A soldagem é classificada como prejudicial devido à liberação de muitas substâncias perigosas, incluindo óxidos de ferro, cromo e manganês, compostos de flúor e dióxido de silício. Eles são perigosos para a saúde humana e prejudicam o meio ambiente, portanto, todas as salas em que a soldagem é realizada continuamente, complementadas por capuzes.
A ventilação da oficina de soldagem resolve vários problemas básicos:
- eliminação de componentes químicos que representam uma ameaça;
- criação e manutenção de um microclima ideal para ambientes internos, levando em consideração sua temperatura, umidade e de acordo com os padrões de GOST e SNiPa;
- fornecimento contínuo de oxigênio.
A troca de ar em oficinas, seções de soldagem e postes deve ser realizada offline. Se a sala de soldagem industrial estiver no mesmo prédio que as outras, elas não terão ventilação combinada. Também não é recomendado projetar sistemas com cíclica e reutilização de massas de ar. No processo de trabalho, não use um sistema natural, pois não há calor significativo neste caso. Antes de ser introduzido no espaço, o ar é trazido para a temperatura necessária, levando em consideração as condições climáticas da rua.
Além de instalar exaustores, vários meios são usados para proteger soldadores da radiação, incluindo isolamento térmico de superfícies aquecidas e blindagem. Trabalhos de isolamento térmico são considerados a maneira mais eficaz de reduzir a intensidade dos raios e evitar possíveis queimaduras. Materiais e estruturas especiais, por exemplo, concreto, tijolo, amianto e feltro, são usados para equipar os locais de trabalho em combinação com telas ou separadamente.
Tipos de sistemas de ventilação e regras de organização
Um exaustor para uma estação de solda, instalado de acordo com as regras, pode reduzir significativamente a concentração de substâncias perigosas na atmosfera e minimizar os danos ao meio ambiente. O tipo e a capacidade dos ventiladores, bem como o roteamento do duto, são selecionados levando em consideração o número e a localização dos locais dos soldadores. As estruturas de exaustão podem ser colocadas nos telhados das oficinas ou perto delas, enquanto a entrada de ar não deve estar no local para a liberação do meio gasoso.
Local
Ao criar um exaustor de tipo local, a ventilação dos postes é selecionada levando em consideração o tamanho dos elementos a serem soldados e a intensidade do trabalho. A quantidade e composição dos gases formados depende dessas nuances. Graças a um esquema e dispositivo simples, o desempenho de tal sistema atinge 5,5 mil m3/hora. Durante a soldagem e revestimento de grandes produtos em mesas que não são suplementadas com dispositivos, os aerossóis de soldagem são removidos por sucção de unidades móveis com ventilação por filtração. Para alguns tipos de trabalho, é aconselhável o uso de capuzes do tipo giro de elevação. Seu design inclui uma mangueira flexível com um diâmetro de até 200 mm, montada no console e direcionada para a zona desejada.O tubo receptor é colocado a uma distância de 7-8 metros do funcionário.
Um exaustor necessário para a soldagem não é instalado diretamente acima das estações de trabalho. Em tais sistemas, é melhor montar mesas com sucção de ar através da grade.
Intercâmbio geral
O sistema de troca geral inclui um soprador e um exaustor, bem como dutos de ar equipados com filtros e estruturas de entrada ajustáveis. Essa ventilação é projetada para fornecer ar fresco a todas as instalações da oficina e reduzir o conteúdo de impurezas nocivas na atmosfera. Vale a pena escolher se mais de 200 g / h de eletrodos por 1 m3 do volume total da sala são utilizados no processo de trabalho. Caso contrário, as entradas de massas de ar serão fornecidas naturalmente.
No inverno, o ar externo é fornecido à oficina a uma temperatura não inferior a +18 graus. A ventilação geral da estação de soldagem deve ser complementada por elementos de filtragem que limpam o ar antes de serem liberados no espaço. O desempenho dos dispositivos é selecionado de modo a fornecer uma troca de ar 10 vezes maior. A velocidade vertical das massas de ar é mantida a um nível não inferior a 0,1 m / s. Esse valor é suficiente para misturar a mídia e eliminar os aerossóis de soldagem de áreas externas aos postes.
Espaços fechados e semi-fechados
Para organizar um sistema de ventilação dentro de um espaço fechado ou semi-fechado, são fornecidos vários esquemas disponíveis. Na oficina, você pode criar trocas de ar organizadas em um tanque, onde o ar limpo será fornecido do lado de fora. Além disso, as massas de ar são removidas mecanicamente devido à ação combinada da entrada e da exaustão. O segundo método envolve a remoção de massas contaminadas perto dos arcos de solda elétrica, há também uma terceira opção, que envolve a ventilação apenas da zona de respiração do trabalhador, fornecendo ar limpo sob o escudo.
O tipo mais comum de sistema é o circuito de ventilação do tanque usando o jato de alimentação, que fornece a instalação de mangueiras flexíveis e ventiladores de alta pressão. A principal vantagem desse método é o fornecimento de ar limpo e aquecido na estação fria da rua. Os tanques nesse esquema estão localizados em locais especialmente designados. Para determinar o volume de ar fornecido, sua velocidade na seção de trabalho não deve exceder 0,7-2,0 m / s para soldagem manual. É possível evitar a entrada de ar contaminado na oficina, configurando o suprimento de massa do lado oposto.
O fluxo de ar purificado fornecido deve ir na direção do soldador para o arco, para que substâncias nocivas não entrem na zona respiratória. O volume de ar para suprimento deve dissolver os gases e a fase sólida do aerossol, que são formados durante o trabalho do primeiro trabalhador na direção da viagem.
Capuzes de solda
Os exaustores para soldagem na produção são divididos em várias variedades disponíveis. Os mais populares são os dispositivos com um design rotativo e de elevação. Eles consistem em um receptor de ar, que pode ser fixado em qualquer posição usando dobradiças, bem como uma mangueira conectando o receptor de ar e o sistema de exaustão central. Esse projeto permite eliminar 85% das substâncias perigosas para a saúde, pois pode ser colocado próximo a qualquer máquina de solda. Os exaustores ajudam a limpar completamente o ar a uma distância de até 8 metros do local da instalação. Os usuários marcam modelos como "Doe" e "Octopus".
Em segundo lugar na demanda, estão os escapamentos locais, que devem ser instalados a uma altura de até 1,5 metros do local do soldador.
O exaustor acima da mesa de solda de trabalho pode ser externo ou interno; no segundo caso, é conectado ao sistema de ventilação geral usando mangueiras especiais. Para garantir uma circulação de ar adequada, é melhor dar preferência à ventilação de suprimento e exaustão, que garante o fluxo de massas de ar a uma velocidade superior a 40 m3/hora.
Instalação de capuz DIY
De acordo com as regras e requisitos dos padrões de segurança em grandes salas de soldagem com vários postos, o sistema de ventilação deve ser instalado por especialistas qualificados, capazes de fazer cálculos precisos. Em pequenas oficinas, um sistema de troca de ar pode ser criado independentemente, de acordo com os desenhos, seguindo as instruções padrão. Nesse caso, o trabalho é dividido em duas etapas. Em primeiro lugar, eles colocam um exaustor do tipo de suprimento usando um tipo misto de suprimento de ar e exaustão no modo horizontal e vertical; a segunda opção é mais preferível:
- Perto da parede com acesso à rua, uma câmara de ventilação é equipada na qual um ventilador é instalado, equipado com as funções de filtrar, resfriar e aquecer o ar.
- Um buraco é feito na parede através da qual o ventilador puxa ar fresco.
- Um canal é colocado da câmara de ventilação até o teto para o suprimento de ar.
- Um ventilador adicional é instalado no sótão, equipado com filtros de purificação do ar. Dela até o teto, gaste um tubo especial que exibe as massas de ar de exaustão.
- Dois ou três furos são feitos no teto, o que leva ao ventilador do sótão usando dutos de ventilação.
Quando o sistema geral de troca de ar estiver pronto, você poderá prosseguir com a instalação de uma linha local. A ventilação para um posto de solda desse tipo é uma estrutura de sucção a partir da qual um canal é colocado em direção ao teto. Ele é selecionado levando em consideração a configuração da empresa de produção para uma oficina específica.
Um exaustor local é capaz de remover a maioria dos contaminantes offline, impedindo que eles se espalhem pela sala. Se necessário, monte uma sucção móvel que mova o exaustor junto com a máquina de soldar.
