A conexão dos tubos de água de polímero em uma única rodovia é realizada de duas maneiras: por meio de elementos de conexão (conexões) ou por solda. A última opção é mais econômica - não é necessário comprar peças adicionais. Mas isso requer uma ferramenta especial. Se você conhece os meandros da soldagem, é realista soldar tubos de plástico para o abastecimento de água doméstico corretamente com suas próprias mãos, sem o envolvimento de especialistas. Isso também salvará o orçamento da sua família.
Ferramentas de trabalho
Para conectar elementos de plástico e propileno, é utilizado o método de difusão térmica - fusão quando aquecido com um ferro de solda especial. Difere de uma simples ferramenta de solda por não usar eletrodos de cobre, mas bicos de aço. Eles são fixados nos orifícios no elemento de aquecimento do ferro de soldar. O controle da temperatura é realizado usando um termostato localizado no corpo.
Para trabalhar com elementos de tubo de polietileno ou polipropileno, você precisará adicionalmente de:
- instrumentos de medição - fita métrica, régua, quadrado, nível;
- tesouras especializadas ou corta-tubos;
- fluido desengordurante.
Além disso, vale a pena preparar uma lixa de grão fino ou uma lima fina. Eles ajudarão a tornar as fatias perfeitamente lisas.
Medidas de segurança
Ao trabalhar com um ferro de soldar, você precisa seguir as precauções de segurança. Não fazer isso afetará adversamente a qualidade das aderências e poderá causar ferimentos e queimaduras.
Siga estas diretrizes:
- Coloque o ferro de soldar quente apenas no suporte.
- Use luvas para proteger as mãos contra queimaduras.
- O trabalho é realizado em uma área bem ventilada, porque os materiais poliméricos emitem substâncias nocivas quando aquecidos.
Os bicos possuem revestimento de Teflon, o que evita o aparecimento de depósitos de carbono. No final de cada processo de soldagem, o polímero restante deve ser removido com uma espátula de madeira. A limpeza de bocais resfriados não é permitida, pois isso pode causar danos ao revestimento e ao ferro de soldar.
Características dos tubos de água de solda
Antes de começar, você precisa escolher a tecnologia certa. Para conexão, são utilizados três métodos de solda:
- Muftovy. Nesse caso, os acoplamentos são inseridos entre as partes adjacentes. A peculiaridade do processo é que apenas os elementos de conexão são aquecidos. Normalmente, o método é usado para tubos com uma seção transversal pequena e média.
- Em forma de sino. Bicos usados de vários diâmetros. As extremidades das peças são cortadas em um ângulo de 90 graus, limpas e depois inseridas no bico da seção correspondente. Durante a solda, as extremidades dos dois elementos aquecem, fundem e se unem. Após a união, as peças não podem ser giradas.
- Butt. Ao mesmo tempo, as extremidades de dois segmentos são fervidas em todo o plano. É usado para conectar tubos grandes - com um diâmetro superior a 5 cm e uma espessura de parede de 0,4 cm.
Se for necessário soldar os tubos reforçados, você precisará de uma ferramenta especial - um barbeador. É necessário limpar o tubo de alumínio, que está escondido sob o revestimento superior de polímero. Em seguida, a soldagem dos tubos é realizada de acordo com o método padrão.
Às vezes, são necessárias peças roscadas na seção de tubulação. Esse acessório pode ser soldado à junção de um tubo adequado. Os tubos de solda devem ser realizados apenas a uma temperatura ambiente positiva.
Sequência de soldagem
Primeiro você precisa preparar os tubos.Eles são divididos em segmentos do tamanho necessário, alinham e moem as extremidades, limpe as juntas com um líquido desengordurante.
O ferro de solda é instalado em uma superfície plana, conecte os bicos com peças de polímero: um ou mais. Os dispositivos padrão permitem definir bicos para dois tubos e dois acoplamentos ao mesmo tempo, o que acelera o processo de montagem da estrutura.
Usando um regulador de temperatura, selecione o aquecimento desejado, dada a diferença neste indicador para polímeros. Você pode especificar quais tubos específicos você solda marcando no próprio produto. Para tubos de polipropileno e cloreto de polivinil (PP e PVC), o aquecimento é realizado até 260 graus, para polietileno (HDPE) - até 220 graus. Elementos aquecidos são conectados entre si inserindo um tubo em um soquete, uma luva ou unindo as extremidades dos segmentos.
A duração da fusão após a temperatura necessária é determinada dependendo da seção transversal:
| Diâmetro do produto (mm) | Hora de aquecer até a temperatura necessária (s) | Período de solda (s) | Tempo de resfriamento (min) |
| 16 | 5 | 8 | 2 |
| 20 | 6 | 9 | 2 |
| 25 | 7 | 10 | 3 |
| 32 | 8 | 12 | 4 |
| 40 | 12 | 20 | 5 |
| 63 | 24 | 25 | 6 |
| 90 | 40 | 35 | 8 |
Depois que a junta esfriar, verifique a correção do trabalho realizado. A tensão da seção soldada é verificada soprando e passando água. Se a costura da junta for mal feita, o local da solda é cortado e o trabalho de soldagem é realizado novamente.
Solda em locais e cantos inacessíveis
Se necessário, os tubos podem ser soldados em ângulo. Para isso, são utilizados acoplamentos angulares especiais. Ângulo controla o grau de flexão. Compre produtos de um fabricante, isso garantirá alta adesão dos elementos conectados.
A soldagem em locais de difícil acesso para leigos é difícil. Ao trabalhar sob o teto, o aparelho de solda terá que ficar pendurado em um gancho. Às vezes, é necessário substituir uma peça em um sistema de abastecimento de água existente: em caso de dano pelo qual a água escorre ou um forte bloqueio. A maneira mais fácil é soldar os acessórios rosqueados nos locais onde for conveniente fazê-lo e já colocar uma seção de tubo sobre eles.
É possível soldar um tubo de polipropileno se a água escorrer por uma pequena fenda usando soldagem artesanal. A folga é fechada pelo material do qual o tubo é feito. Uma unha quente ou chave de fenda é aplicada no local defeituoso. O polímero fundido é revestido com um orifício. Mas esta é uma opção temporária, a área danificada ainda precisará ser substituída.
Por um curto período de tempo, o produto polimérico pode ser selado com um secador de cabelo industrial. A junta é aquecida até o material amolecer. Um grampo é colocado no tubo e apertado firmemente.
Possíveis erros
Erros frequentes que levam ao aparecimento de nós com defeito durante a montagem da tubulação a partir de polímeros:
- trabalhe com fatias por limpar;
- rugosidade das peças de conexão;
- alinhamento impreciso dos elementos conectados;
- muita força ao atracar;
- inserção incompleta do tubo na conexão;
- aquecimento pequeno ou excessivo das peças soldadas;
- a presença de uma camada de reforço;
- mudar a posição dos elementos após o resfriamento do plástico;
- uso de ferro de solda com bocais contaminados com polímero;
- limpeza de bicos resfriados e uso subsequente de peças com uma camada de Teflon danificada.
Às vezes, em materiais de alta qualidade, o superaquecimento severo não gera defeitos externos visuais. Mas, ao mesmo tempo, há deformação interna quando o plástico aquecido bloqueia a passagem interna. Isso leva ao entupimento rápido e ao bloqueio do fluxo de água.
Além da soldagem a quente, também é usado um método de soldagem a frio. A técnica envolve o uso de um solvente especial como componente ativo de solda, que amolece a estrutura do polímero. Devido à sua complexidade, o método não ganhou muita popularidade.
