Umplerea unei pardoseli calde este o parte a procesului de instalare a structurilor de încălzire tip pardoseală. Implementarea acestui eveniment ar trebui tratată nu mai puțin în mod responsabil decât proiectarea, selecția materialelor, instalarea și finisarea. Neglijarea regulilor stabilite și greșelile comise pot afecta negativ performanțele sistemului și pot provoca urgențe cu costuri materiale mari. Umplerea unui podea cu apă caldă se poate face singur, economisind serviciile profesioniștilor. Pentru ca șapa să fie lină și durabilă, trebuie să respectați tehnologia pentru efectuarea fiecărei etape a lucrării.
Goluri de temperatură
În timpul turnării și în procesul de solidificare, betonul este într-o stare rece. Ca orice material solid, atunci când este încălzit, soba se extinde, crescând în zonă cu 0,5-1%, în funcție de temperatura încălzitorului de dedesubt. Dacă șapa se va opri direct de pereți, atunci când încălzirea este pornită, aceasta poate crăpa sau deforma structurile de susținere ale casei. Atât asta, cât și altul sunt extrem de nedorite și chiar periculoase.
Pentru a exclude dezvoltarea unor astfel de evenimente, crearea îmbinărilor de temperatură este prevăzută în avans. Scopul lor este de a asigura expansiunea termică a materialului fără pierderea integrității suprafeței sale. Pentru aceasta este mai potrivită o bandă amortizoare cu o grosime de 4 mm sau mai mare. Este selectat un produs din PVC sau polietilenă spumată. Aceste materiale se caracterizează prin rezistență la apă, elasticitate, flexibilitate și o durată de viață lungă. Banda de amortizare este așezată în jurul perimetrului camerei. Este indicat să alegeți un material cu secțiune sub forma literei „G”, astfel încât să fie convenabil să se atașeze la suprafață. Dacă una dintre laturile camerei depășește 6 metri, fiecare astfel de secțiune este împărțită în 2-3 sectoare. Pentru aceasta, se folosește o bandă amortizoare cu secțiune T. Înălțimea garniturilor trebuie să corespundă cu grosimea proiectată a șapei și să fie mai mare cu 1-2 cm.
Pe lângă compensarea extinderii plăcii, garniturile îndeplinesc funcția de impermeabilizare. Dacă apare o scurgere în bucătărie sau în baie, apa va rămâne în interior și nu va inunda vecinii inferiori. Acesta este un alt motiv pentru aranjarea corectă a cusăturilor de temperatură.
Lucrări pregătitoare înainte de turnare
Este necesar să completați un podea cu apă caldă pe baza pregătită în mod competent. Trebuie să fie neted, ferm și strâns. Ultima cerință este deosebit de relevantă, deoarece nici cea mai mică probabilitate de întrerupere a circuitului nu poate fi exclusă.
Lucrările pregătitoare înainte de turnare includ următoarele activități:
- Scoaterea din spații a mobilierului, a instalațiilor sanitare și a aparatelor de uz casnic.
- Îndepărtarea finisajului vechi (compoziție vrac, plăci ceramice). Acest lucru trebuie făcut pentru a reduce greutatea structurii finale și pentru a preveni ridicarea acesteia peste prag. În plus, demontarea bazei și a placării va permite accesul la placa podelei.
- Curățarea generală a camerei. Coase fragmente puternic proeminente, îndepărtând resturile de construcție și praful. Dacă există găuri adânci și fisuri, acestea trebuie reparate cu etanșant. O atenție deosebită trebuie acordată colțurilor inferioare.
- Tratarea plăcilor de beton cu grund de penetrare profundă.Procedura trebuie efectuată de mai multe ori până când lichidul nu mai este absorbit.
- Efectuarea de măsurători ale curburii plăcii utilizând nivelul. Amenajarea farurilor. Calculul trebuie să se facă astfel încât altitudinea șapei brute să fie cu 2 cm peste unghiul cel mai înalt.
- Puneți partea de jos a peretelui. Alinierea și amorsarea sa se realizează astfel încât banda de amortizor să poată fi instalată uniform.
- Făcând un șapat dur. Pentru a nu încărca structura, sunt selectate amestecuri ușoare pe bază de gips. Nu vă puteți face griji pentru rezistență, deoarece umplutura nu va avea o sarcină de rulment. Amestecul este turnat și nivelat după regulă pentru balize. Precizia admisă nu este mai mare de 5 mm diferență de nivel în zona camerei. După nivelarea soluției, aceasta este rulată cu un role de ac pentru a îndepărta bulele de aer.
- Hidroizolarea. Materiale de acoperire sau rulare sunt utilizate. Dacă se folosește o peliculă, aceasta este așezată astfel încât marginile să meargă pe pereți cu 20 cm, iar benzile să fie suprapuse una cu cealaltă cu 15-20 cm. Îmbinările sunt lipite cu bandă de aluminiu.
- Instalarea unui strat termoizolant. Cea mai bună opțiune este utilizarea spumei sau a spumei de polistiren extrudat. Plăcile sunt tăiate la dimensiuni și stivuite în rânduri într-un model de tablă de verificare. Fixarea se realizează pe clei. Fantele sunt spălate cu spumă, îmbinările sunt lipite cu o grilă de montare. Dacă există o astfel de oportunitate, este mai bine să folosiți blocuri turnate în care sunt deja realizate canale pentru stabilirea tuburilor sau un cablu de încălzire.
- Armarea suprafeței. Se folosește o plasă polimerică, care este bine fixată la izolație. Fixarea se face cu paranteze sau silicon cu ajutorul unui pistol adeziv.
- Montarea elementelor de încălzire. Procedura se realizează conform unei scheme pre-compilate, ținând cont de amplasarea mobilierului și a aparatelor de uz casnic în apartament. Nuanța este că contururile trebuie să fie bine fixate pe bază pentru a nu pluti, deoarece soluția de beton are o densitate mare și o gravitate specifică.
- Producția, așezarea și fixarea cadrului de oțel din armătură. Grătarul trebuie să fie la 1,5-2 cm de suprafața viitoare. Conectarea tijelor se realizează cel mai bine cu un șapă de plastic sau sârmă de cupru. Sudarea rupe suprafața metalului. Rugina emergentă tinde să se extindă și să rupă betonul.
După aceea, este instalat colectorul, termostatele și alte echipamente necesare.
Instrumente și materiale de construcție pentru turnare
Contururile podelei pot fi turnate cu orice mortar pe bază de ciment. Prezența acestei substanțe este necesară datorită rezistenței sale, a rezistenței la apă și a conductivității termice ridicate. Dacă se folosesc amestecuri de gips, acestea vor reduce efectul de încălzire prin absorbția energiei eliberate de circuit. Se recomandă utilizarea plastifianților, care fac soluția mai puternică, mai flexibilă și mai ductilă, ceea ce asigură că toate neregulile sunt umplute și se obține o suprafață netedă, netedă. Următoarele instrumente vor fi necesare:
- nivel de ulei sau laser;
- pumn pentru a face găuri în beton;
- mixer pentru soluții de amestec;
- regulă lungă;
- foarfece, cuțit clerical;
- ferăstrău pentru metal;
- ciocan, dalta;
- spatule late din oțel;
- recipient pentru prepararea amestecurilor;
- bandă măsurată, pătrat, cutie miter, marker.
Lucrarea este murdară și prăfuită, folosind unelte electrice. Ar trebui să fie efectuat cu ochelari, mănuși, cizme de cauciuc și un respirator. Pentru a exclude șocurile electrice, este necesar să folosiți dispozitive în care există un terminal la sol pe priză și în prize. Pentru a curăța după instalare mai puțin timp și efort, merită să închiriați un aspirator industrial.
Din materiale de construcție, trebuie să achiziționați:
- bandă de amortizare;
- izolare (penofol, spumă de polistiren, spumă de polistiren);
- folie de polietilenă;
- grilă de montare;
- profiluri de baliză sau dimensiuni;
- șuruburi, capse;
- bandă de aluminiu;
- ciment, nisip, proiectii de granit;
- fibră;
- plastifianți;
- cravate de nailon
- scuturi pentru mersul pe contur în timpul funcționării.
Când planificați lucrările, trebuie să determinați inițial ce sunt betonul și mortarul, care sunt diferențele dintre acestea, avantajele și contra de fiecare material. Soluția este formată din nisip, ciment și diverși aditivi.
Turnarea cu soluție se realizează prin metode umede și semi-uscate:
- Metoda umedă este cea mai ușoară de executat, deoarece soluția conține un procent mare de apă, este distribuită cu ușurință pe bază și este ușor nivelată. Dezavantajul este că placa se micșorează puțin și nu diferă în suficientă rezistență.
- Metoda uscată presupune pregătirea unui amestec gros, care este dificil de târât de-a lungul podelei și de a-l modela. Eforturile depuse merită, deoarece placa este puternică și fără contracții. Datorită acestei tehnologii, este posibil să se facă o turnare mai subțire, reducând costurile de construcție și presiunea asupra structurilor de susținere ale clădirii.
Jumătate din volumul betonului este ocupat de pietriș mic cu o fracțiune de 3-8 mm. Marginile pietrelor sunt ascuțite și inegale, datorită cărora se realizează o aderență fiabilă la ciment. Marginile ascuțite împiedică pietrele să se miște vertical și orizontal. Turnarea betonului este mult mai puternică decât mortarul de ciment. Dezavantajul este că frământarea manuală este foarte dificilă, trebuie să închiriați o betonieră portabilă, iar acest lucru este un cost suplimentar.
Tehnologia pardoselilor
După ce ați decis tehnologia și materialele, puteți trece la cea mai responsabilă și consumatoare de timp în etapa de completare - umplerea circuitului cu mortar de ciment.
Această procedură are următoarele caracteristici:
- Trebuie să fie efectuat continuu, astfel încât fiecare nouă porțiune să fie adăugată înainte de a apuca precedenta. În caz contrar, va avea loc stratificarea, în acest loc placa se va crăpa. Această situație este plină de deteriorarea finisajului și ruperea circuitului de încălzire.
- Sarcina totală pe metru pătrat nu trebuie să depășească standardele aplicabile acestui tip de clădire. Greutatea excesivă poate afecta negativ pereții și fundațiile.
- Grosimea plăcii turnate nu trebuie să fie mai mică de două diametre exterioare ale conturului amplasat în ea. Se recomandă realizarea unui șapă în intervalul 3-5 cm, în funcție de compoziția amestecului.
- După turnarea soluției, este necesar să rezistați 3-4 ore și să o acoperiți cu o peliculă de plastic pentru a asigura solidificarea uniformă a amestecului pe tot volumul. Pentru ca stratul superior să nu se usuce mai repede decât partea de jos, trebuie umezit zilnic cu apă.
- Pentru amenajarea podelelor de apă în spații rezidențiale, se recomandă utilizarea unei soluții a mărcii M200. Materialul are o rezistență suficientă și o greutate relativ mică.
- Lucrați cu soluția la temperatura camerei. În frig, devine vâscoasă, este greu de lucrat cu ea, există posibilitatea formării de goluri și umplerea incompletă a cadrului. La căldură extremă, amestecul se instalează rapid și devine crăpat.
După ce ați luat în considerare toate caracteristicile procesului, puteți trece la stadiul său practic.
Screed Technology
Pentru a umple corect podeaua caldă, trebuie să efectuați în mod corect și constant următoarele manipulări:
- Pentru a procura materialele necesare, dacă este necesar, închiriați echipament pentru construcții. Verificați disponibilitatea instrumentelor, echipamentelor și echipamentelor.
- Înființează faruri.Le puteți confecționa din ciment sau gips, instalați materiale din fabrică sau puteți fixa ghiduri dintr-o conductă de profil. Această metodă este cea mai de încredere, deși durează mai mult, deoarece după întărirea mortarului, țevile trebuie îndepărtate și canelele rămase trebuie umplute cu mortar.
- În conformitate cu schema, fixați banda de amortizare. Dacă nu ține bine, folosiți lipici sau cuie pentru a-l repara.
- Puneți scuturi pre-pregătite pe circuit. Trebuie să le așezați pe întreaga zonă a camerei, cu excepția celei care va fi acoperită cu soluția. Această tehnică elimină posibilitatea deteriorării sistemului în cazul unei mișcări nereușite sau a unui accident accidental.
- Pregătiți găleți, paleta și regulați. Continuați la amestecarea soluției. În primul rând, în el se amestecă nisip și ciment, apoi se adaugă apă și piatră zdrobită. Plastifianți sunt adăugați ultima dată, deoarece unele dintre ele tind să spume. După 5-7 minute, trebuie să vă opriți și să așteptați o pauză de 8-10 minute. Acest lucru este necesar pentru a înmuia toate bulgări care nu sunt înmuiate în apă.
- Se agită din nou soluția pentru a rupe fragmentele aderente. De data aceasta, 3-5 minute sunt suficiente.
- Turnați amestecul cât mai aproape de colțul cel mai îndepărtat de ușa din față. Nivelați-l cu o spatulă și reglați-le cu balize sau ghidaje.
- Repetați procedura, turnând soluția spre perete, alinind-o. Dacă rămân adânciturile, acestea trebuie completate imediat cu următorul lot și reparate.
- După ce amestecul s-a întărit, îndepărtați ghidajele și eliminați defectele dacă rămân după turnare. Tratați suprafața cu un antiseptic și un primer.
Ultimul pas este instalarea stratului superior. De obicei, sunt faianță. Pentru o cameră de zi, puteți alege linoleum fără un substrat cald.
