Caracteristici de spălare și sertizare pentru sisteme de încălzire

Pentru a menține operabilitatea, trebuie efectuate în mod regulat testele de spălare și presiune ale sistemului de încălzire. Acest lucru este realizat de oameni special instruiți. Procesul în sine este reglementat de documente de reglementare. Pentru a preveni detectarea scurgerilor, conductele sunt presurizate cu o presiune care depășește presiunea de lucru în sistemul de încălzire.

Ce este testarea de spălare și presiune a sistemului de încălzire

Lucrările pentru pregătirea și reluarea funcționării neîntrerupte a încălzirii garantează curgerea fără probleme a lichidului de răcire.

Flushing

Dacă bateriile din apartamentul tău devin mai rele decât înainte, există mai multe motive:

• performanțe slabe ale cazanului;
• defalcarea pompei;
• aerisirea conductelor.

Pe parcursul mai multor ani de funcționare, conductele, încălzitoarele și colectoarele acumulează resturi, particule de scară și rugină. Crescând în interior, înfundă orificiul de trecere pentru lichidul de răcire, structura poroasă reduce capacitatea de căldură a părților metalice ale dispozitivelor de încălzire.

Consecințele blocajelor:

• arderea schimbătorului de căldură care necesită înlocuirea lui;
• diferența de temperatură în baterii;
• zgomot în pompă cu defectare ulterioară;
• defalcarea cazanului.

Pentru a elimina, preveni poluarea, se efectuează spălare

Scăderea eficienței de încălzire are loc din 2 motive principale:

1. Apariția depozitelor minerale. Țevile galvanizate nu iau cu bună voie sărea la suprafață de calciu, magneziu. La conductele galvanizate nu apar astfel de probleme.
2. Creșterea nămolului în secțiunile de conducte cu o viteză mică a lichidului de răcire. Radiatoarele din fontă multisecție sunt supuse acestui fenomen. Dependența este proporțională cu creșterea volumului și a numărului de secțiuni.

Oamenii aruncă singuri aparate simple și conducte de încălzire în casele private. Acest lucru este ușor de făcut cu cunoștințe și echipamente. Sistemele de încălzire și bateriile din clădirile de apartamente sunt lăsate cel mai bine la dispoziția profesioniștilor responsabili pentru munca lor și care oferă o garanție.

Există 2 modalități de curățare a sistemului:

• echipamente hidropneumatice speciale;
• reactivi chimici

Baza substanțelor chimice este acidul.

sertizat

Această procedură este concepută pentru a verifica dacă punctele slabe ale sistemului hidraulic. Încercările sunt efectuate folosind excesul de presiune a circuitului de apă sau metoda pneumatică.

Echipamente de lucru

Spălarea fără fir a sistemelor de încălzire inginerie cu reactivi chimici se realizează de un aparat de eliminare cu revers manual sau automat. Pe piață există mostre importate și ruse, care diferă în ceea ce privește volumul de pompare, tipul reversului și alte funcții. Lucrarea se realizează cu un reactiv de spălare. Apoi opriți acțiunea de spălare cu o soluție de neutralizare. Dispozitivele electrice creează suprapresiune și elimină soluția chimică.

Pentru curățarea hidropneumatică, aveți nevoie de o pompă pneumatică care poate prinde până la 6 atm. și mai mare.

Pompa de mână este o cuvă cu o pompă cu piston amplasată pe lateral și un mâner de antrenare. Robinetele de închidere taie apa după încălzire, altele - pentru a scurge lichidul de răcire din dispozitiv. Pompa cu piston ridică presiunea la 60 bar. Dezavantajul atunci când este utilizat în casele private este de ore de muncă la costuri mari de energie musculară.

Șaibele profesionale folosesc aparate automate.Acestea stabilesc limita de presiune, la atingerea căruia automatizarea oprește unitatea. Modelele profesionale mențin o presiune de 40-100 bar. Stațiile de presiune industriale produc până la 1000 de atmosfere.

Etapele testării presiunii

Lucrarea se desfășoară cu următoarea frecvență:

• la pornirea unui sistem nou;
• anual după sezonul de încălzire;
• după spălare sau repararea rețelei de încălzire cu înlocuirea conductelor.

Pentru clădirile de apartamente, pregătirea este următoarea:

1. Inspecția supapelor în ascensoare, conducte centrale, ascensoare. Pe supapele din fontă, garniturile sunt schimbate, garniturile paronite între flanșele îmbinărilor sunt reînnoite, schimbările imobilizate cu șuruburi sunt schimbate.
2. Prin metoda de observare vizuală, țevile și armăturile sunt examinate pentru prezența fisurilor, așchii, coroziunii, defectelor. Dacă este necesar, faceți reparații.
3. Verificați izolarea termică a colțarelor, conductele principale din subsoluri.

Procedurile și încercările de testare sub presiune sunt efectuate ținând cont de parametrii încălzitoarelor, echipamentelor de încălzire interioară. Standardele permit utilizarea presiunilor de funcționare de până la 6 bar pentru caloriferele din fontă. Când sunt în pereți, maxim 10 bari.

Încercările hidraulice se efectuează după cum urmează: sistemul este verificat în ansamblu, apoi presiunea este furnizată unității termice deasupra celei de lucru.

Conform Regulamentului 115, clauza 9.2.13., Testele se efectuează cu o presiune nu mai mică de:

• 1 MPa - ascensoare, încălzitoare pentru încălzire și apă caldă menajeră;
• 0,6 MPa - radiatoare de încălzire din fontă și oțel;
• 1MPa - convector, încălzitoare de panou;
• presiune de lucru plus 0,5-1 MPa pentru alimentarea cu apă caldă;
• presiunea înregistrată în instrucțiunile producătorului pentru încălzitoarele de aer.

Presiunea de încercare în sistemele cu aburi este selectată de producător de la maxim la minim:

• minim - nu mai puțin de 0,2 MPa, dar nu mai puțin de 1,25 de lucru;
• maximul este stabilit prin calculul puterii conform standardelor;

Crimpingul are loc la o temperatură de + 5 grade. Dacă este negativ - în cazuri de urgență.

Etapele de sertizare:

1. Umplerea sistemului cu apă rece. Când lucrați, temperatura lichidului nu este mai mare de 45 de grade. Presiunea crește treptat. Monitorizarea se realizează cu ajutorul unui manometru.
2. La atingerea presiunii setate, sistemul rămâne în repaus aproximativ 30 de minute.
3. În timpul perioadei de oprire, se face o inspecție a scurgerilor în conducte, baterii. Asigurați-vă că nu există pete. Metoda de control este plasarea în locuri periculoase de hârtie igienică sau conducte de înfășurare în jurul acesteia. Cu scurgeri, pete de apă, silt sunt vizibile.
4. Monitorizarea are loc în funcție de citirile manometrului. Scurgerea apare într-un loc inaccesibil observării. O scădere a presiunii va avertiza în acest sens.

La sfârșitul sertizării, este emis un act de serviciu.

Testele sunt efectuate de companii certificate. În clădirile de apartamente este interzisă efectuarea de lucrări de încălzire independent. Acest lucru este realizat de angajații organizațiilor de operare - ZhEK, Marea Britanie, ZhEU, REU. Acestora li se cere să obțină o certificare anuală la MOEK.

Sisteme de încălzire prin spălare

Acumularea de nămol, scară în conducte și radiatoare reduce calitatea încălzirii - doar 1 mm de scară reduce transferul de căldură al dispozitivului cu 15%. Pentru a normaliza temperatura din casă va trebui să crească transferul de căldură al cazanului, iar acest lucru este un cost suplimentar pentru combustibil și forță de muncă. Cantarul este, în mod inerent, un izolator termic. Conductivitatea termică a acestuia este de 40 de ori mai mică decât compoziția metalică. Prin urmare, chiar și un strat subțire duce la scăderea randamentului de căldură de către purtătorul de căldură. Scara este agresivă. Interacționează cu metalul și duce la creșterea coroziunii. Scara agresivă timp de câțiva ani creează fistule, corodează sudurile.

Într-o clădire de apartamente

Utilitățile folosesc în mod constant metoda de spălare hidropneumatică a sistemului de încălzire. Sub rezerva tehnologiei, acesta este un mod eficient.

Principiul de funcționare este simplu - mai întâi apa este descărcată, apoi este readusă la sistemul de încălzire prin pompe. Sub influența fluxului de purtător de căldură, cantarul se scurge și iese cu apă la scurgere.

Secvență pas cu pas:

1. Toate macarale sunt închise înainte de operare.
2. Fațetele finale ale bateriilor de încălzire sunt deșurubate folosind o cheie specială.
3. Supapa de retur se inchide.
4. Pompa de aer este conectată la supapa situată după supapă.
5. Returnarea este resetată.
6. Presiunea este pompată în pneumatice peste 6 atm.
7. Se deschide o supapă la care este conectat un echipament pneumatic.
8. La rândul lor, crescătorii se suprapun. În același timp, până la 10 bucăți - acest lucru va face efectul procedurii de spălare.

Următorul pas este să comutați sistemul să cadă în direcția opusă:

1. Descărcarea se închide, supapa conectată la aparat se închide, pneumatica este oprită.
2. Supapa deschisă alunecă, după care se deschide una similară la întoarcere.
3. Apa este descărcată - pompa de aer este conectată prin robinet în sens invers, valva se deschide, pneumatica este pornită. Lichidul va curge în sens invers.

Productivitatea de curățare este determinată vizual - dacă începe să iasă un lichid curat, spălarea poate fi finalizată. Murdăria este turnată în feluri de mâncare gătite. Dacă este posibil, un furtun este conectat și lichidul de răcire murdar este evacuat în canalizare.

Într-o casă privată

Spălarea într-o casă privată este dificil de făcut cu propriile mâini, dar într-adevăr, după citirea instrucțiunilor. Este realizat în două moduri:

1. Metoda fluxului. Curățarea de toxine și depuneri prin această metodă constă în umplerea completă a tuturor dispozitivelor cu lichidul de răcire cu robinetul de aerisire lăsat deschis. După umplere, supapa se închide. Concomitent cu furnizarea de aer comprimat, se deschide o gaură de scurgere. Amestecul aer-apă continuă să fie furnizat până când apare apă curată. Cantitatea de lichid de spălare este de 3-5 ori mai mare decât valoarea de lucru. Prin urmare, pregătiți în prealabil rezervoarele de scurgere sau scurgeți în canalizare.
2. Spălare cu umplutură. Sistemul este umplut cu valve închise. Aerul este furnizat sub presiune pentru o perioadă de 5-10 minute. în conducta de intrare, ieșirea este închisă. După finalizarea alimentării cu aer comprimat, înroșirea se scurge împreună cu murdăria și cantitatea.

Volumul de fluid și aer furnizat este calculat individual. Calculul incorect va duce la numeroase rupturi de țeavă și nu la spălare.

În casele private, sunt verificate colectoarele, robinetele de închidere, cazanele, cazanele, îmbinările conexiunilor cu aparatele, pompele de circulație electrică, pardoselile încălzite.

Nu este necesar să cumpărați echipamente de spălat - este închiriat. Dacă este necesar să se întocmească documente oficiale și un raport de testare, este apelată o echipă specială. Costul estimat al serviciilor este de 1000-2600 ruble / oră.

Cerințe de spălare și sertizare

Testarea presiunii se realizează exclusiv la o temperatură pozitivă a aerului - peste +5 grade. Dacă este negativ, este permis în timpul lichidării accidentelor. Testele au succes în astfel de cazuri:

• nu există aburire de suduri, scurgeri în dispozitivele de încălzire - cazane, conducte, radiatoare, robinete și alte echipamente;
• reducerea presiunii prin manometru nu depășește 0,2 bar în 5 min;
• în încălzirea panoului, o scădere a manometrului nu depășește 0,1 bar pe sfert de oră;
• în alimentarea cu apă caldă, presiunea lichidului de răcire scade sub 0,5 bar în 10 min;
• pentru conductele de plastic, scăderea presiunii în sistem este sub 0,6 bar în 30 de minute, în următoarele 2 ore - sub 0,2 bar;
• atunci când este testat cu presiune de aer, este permisă o scădere a presiunii de până la 0,1 bar în 5 minute.

Încercarea la spălare și presiunea sistemului de încălzire sunt reglementate prin hârtii speciale.

P. 9.2.12.teste de rezistență și densitate, conform „Regulilor de funcționare tehnică” (PTE), a centralelor termice de la Ministerul Energiei din Rusia. Tipurile de teste sunt reglementate - primare, periodice, extraordinare. Conform alineatului din „Reguli”, sistemele de spălare se efectuează odată cu începerea punerii în funcțiune. De asemenea, anual la sfârșitul perioadei de încălzire, după accidente, schimbări de conducte sau reparații majore.

Volumul estimat al lichidului de răcire trebuie să depășească lucrătorul de 3-5 ori și la ieșire să fie complet luminos. Clătiți cu apă tehnică sau de la robinet.

Este interzisă punerea în funcțiune a unui sistem de încălzire neverificat.

Clătirea îmbunătățește circulația lichidului de răcire și transferul de căldură, economii de costuri, trai confortabil.

Regula 115, clauza 9.2.13. „Testele de rezistență”. În conformitate cu cerințele ofertelor, codul OKPD 2 categorii 43.22.12.120 pentru spălarea și sertizarea sistemului de încălzire este atribuit:

• instalarea echipamentelor de încălzire;
• instalarea și întreținerea sistemelor de control al încălzirii centrale;
• conectarea la sistemele de termoficare;
• instalarea și întreținerea cazanelor și cazanelor menajere;
• instalarea instalațiilor de ventilație, refrigerare în spații rezidențiale și nerezidențiale.

Nu include: repararea și întreținerea cazanelor industriale, aparatelor de aer condiționat, frigiderelor, instalarea colectoarelor solare, încălzitoarelor de bază, curățarea coșului de fum.

Rezultatele testelor sunt înregistrate în actul de testare a rezistenței și densității. Dacă rezultatele sunt nesatisfăcătoare, defectele sunt eliminate și testele sunt efectuate din nou.