Un sandviș cu țeavă de coș este o structură compozită asamblată din 2 panouri de țeavă de diferite diametre, între care este așezat un strat de izolație din polistiren sau vată minerală. Partea sa interioară este din oțel și are o acoperire specială anti-coroziune. Carcasa exterioară este realizată pe bază de oțel inoxidabil sau tablă galvanizată.
Din ce fac kiturile sandwich?
În diferite eșantioane de dispozitive de încălzire, țevile sandwich pentru coșuri sunt fabricate din materiale de oțel special selectate. Acestea din urmă aparțin grupului de oțeluri de aliaj înalt și inox, potrivite ideal pentru asamblarea conductelor de evacuare a fumului rezistente la chimic și refractar. Există trei tipuri de materiale care sunt utilizate cel mai adesea ca bază:
- oțel inoxidabil cu aditivi de aliere;
- metal negru;
- acoperire combinată.
Fiecare dintre aceste elemente va trebui să fie luate în considerare separat.
Oțel inoxidabil
Principalele mărci de oțel inoxidabil utilizate pentru asamblarea unui sandviș de fum diferă prin compoziția aditivilor lor.
- Oțel inoxidabil cu un amestec de titan. Metalul se folosește în cazane și sobe cu lemne sau peleți.
- Oțel inoxidabil stabilizat cu molibden (AISI 316). Produsele din acest oțel sunt utilizate în instalații cu combustibil din lemn, gaz sau motorină.
- Oțel rezistent la căldură AISI 304 cu un conținut ridicat de crom și nichel. Este constant împotriva influențelor termice și a mediilor acide chimic.
Acest din urmă tip de material este utilizat la fabricarea coșurilor de fum operate în regim de temperatură înaltă.
Metal negru
Materialul își pierde rapid forma, datorită oxidării și arderii treptate. Pentru protejarea suprafețelor, se folosește o galvanizare ieftină sau un email special, care crește rezistența la mediile acide. Acoperirea bazată pe acesta va rezista mult timp la temperaturi de funcționare de cel mult 400 de grade. Țevile emailate din metale feroase sunt utilizate în coloane de încălzire, la proiectarea cuptorului din diferite clase, precum și în șeminee și cazane. Spre deosebire de alte materiale, suprafața sa este ușor pictată în diverse culori, ceea ce vă permite să o selectați pentru interioarele camerelor, precum și fațadele caselor și ale altor clădiri.
Pentru a reduce costurile de producție, producătorii au lansat producția de structuri speciale care combină oțelul inoxidabil scump și metalele feroase. În același timp, încearcă să realizeze o țeavă dintr-un oțel inoxidabil de înaltă calitate din exterior, iar galvanizarea este relativ ieftină pentru a realiza interiorul. Între ele se află un strat de izolație termică, care este folosit ca bazalt sau vată ceramică. Astfel de modele rezistă la temperaturi de la 600 până la 1000 ° C.
Avantaje și dezavantaje
Pentru a evalua posibilitatea utilizării țevilor sandwich în baie, ar trebui să vă familiarizați cu avantajele și dezavantajele acestora. Dezavantajele coșurilor de fum asamblate sub formă de structuri sandwich includ:
- posibilitatea depresurizării în timpul funcționării pe termen lung;
- costul ridicat al proiectelor în comparație cu omologii din cărămidă;
- durata de serviciu scurtă (nu mai mult de 15 ani).
Ultimul dezavantaj este asociat cu utilizarea materialelor de calitate slabă. Prin urmare, experții recomandă o abordare responsabilă pentru alegerea unei companii care produce coșuri de fum sandwich.
Următoarele caracteristici sunt considerate un avantaj al acestor produse:
- cu izolație fiabilă în coș de fum, se menține întotdeauna o tracțiune bună;
- structura multistrat a structurii nu permite răcirea produselor de ardere, eliminând posibilitatea formării de condens și funingine;
- ușurință de instalare, accesibilă chiar și pentru un începător;
- o mare selecție de modificări (unghiulare, drepte etc.);
- acumularea minimă de funingine.
Modelele sunt ușoare și nu au nevoie de o fundație specială. Acestea pot fi fixate pe elementele podelelor și pereților și pot fi montate direct pe echipamentele de încălzire.
Selectarea corectă a conductelor pentru un tip specific de combustibil este posibilă după citirea tabelului corespondenței lor cu un anumit tip de echipament de încălzire. Datele de referință sunt disponibile pe scară largă pe internet și sunt accesibile oricui. Când instalați o țeavă sandwich pentru un cazan cu gaz, acestea costă cea mai ieftină opțiune. Pentru o sobă rusă, construită într-o casă de baie și încălzită cu lemne de foc, este recomandat să alegeți produse a căror calitate este în afara oricărui dubiu.
Elemente structurale și caracteristicile acestora
Șemineele pentru camerele de cazane din design sandwich din oțel inoxidabil datorită unei selecții vaste de soluții de proiectare permit echiparea coșurilor de fum din diferite configurații.
Principalele elemente ale canalului de fum:
- Secțiuni drepte de conducte de până la 1 metru și cu un diametru de 80-600 mm, utilizate pentru asamblarea secțiunilor lungi ale coșului de fum.
- Genunchii și tricoturile speciale, utilizate când este necesar să așezați coșul prin pereți sau să îl scoateți din clădire.
- Prin conducte concepute pentru a izola conducta atunci când este dirijat prin partițiile interlore și este, de asemenea, un element de fixare.
- Acoperisul, realizat sub formă de con metalic, montat pe acoperiș într-un anumit unghi.
Ultimul element vă permite să țineți o țeavă sandwich prin acoperiș, menținând etanșitatea acestuia și garantând siguranța la foc a structurii. În schimb, este adesea folosit un material de etanșare special pe bază de silicon, care protejează în mod fiabil această zonă de scurgeri.
Cum se alege diametrul necesar al coșului de fum
Diametrul structurii coșului de fum este selectat pe baza datelor privind puterea cazanului sau a altor echipamente de încălzire. Pentru instalații mici cu o putere mai mică de 3,5 kW, sunt adecvate conductele cu un diametru de 8 cm. Pentru echipamentele cu acest indicator de cel mult 5,2 kW, sunt necesare piese cu un diametru de 9,5 cm sau mai mult, iar la puteri ridicate, produse cu o dimensiune tipică de aproximativ 110- 115 mm. În același timp, este inacceptabil să planifici restricțiile coșului de fum, expansiunea, dimpotrivă, este binevenită.
Un alt parametru important care determină alegerea diametrului sandvișului de țeavă pentru sobă este grosimea stratului de izolație, în medie, de 25-100 mm. Odată cu creșterea acestuia, toate caracteristicile coșului de fum se îmbunătățesc, dar în același timp crește greutatea și costurile. Dacă este necesar să înlocuiți sau să construiți o suprafață mică, utilizatorul va trebui să selecteze un segment al unui design adecvat fabricat de unul sau alt producător. De regulă, articulațiile fiabile nu pot fi obținute în acest mod. În unele cazuri, din cauza nepotrivirii în dimensiuni tipice, întreaga structură trebuie înlocuită.
Instalarea sistemului
Înainte de a instala conducta pentru proiectarea cuptorului sandwich, trebuie să vă familiarizați cu documentația tehnică și cerințele TB. Respectarea acestora din urmă va elimina consecințele nedorite ale utilizării necorespunzătoare a produsului sandwich. Instrucțiunile pentru aceste operațiuni includ mai mulți pași.
Montarea elementelor de coș
Asamblarea structurii se realizează întotdeauna conform schemei „de jos în sus”. În același timp, coșurile de fum nu sunt conectate direct la unitatea de încălzire. Procedura generală pentru operațiuni:
- La dispozitivul de încălzire este conectată o bucată de țeavă tranzițională de oțel de aproximativ o jumătate de metru sau un adaptor special.
- Dacă se presupune că va fi dus prin perete în acest loc, o priză orizontală cu o pantă de aproximativ 2 grade este imediat montată.
- Elementele structurale și pereții amplasați aproape de acesta sunt închise cu un ecran de protecție special sau o carcasă.
- Coșul de fum trebuie să fie instalat în direcția de mișcare a deșeurilor de ardere - montat pe partea de sus a conductei cu protecția îmbinării formate de etanșant termorezistent.
- Toate fragmentele ulterioare sunt instalate în direcția formării condensului, ceea ce va exclude posibilitatea scurgerii sale și va proteja stratul termoizolant să se ude.
În timpul instalării, conductele sandwich trebuie monitorizate astfel încât acestea să fie fixate în siguranță împreună prin cuplaje, lângă care se realizează o clemă pentru a fixa structura pe perete (pas de fixare - cel puțin 5 metri). Pentru a preveni deplasările laterale, după aproximativ doi metri, sunt montate suporturi speciale de perete.
Organizarea trecerii plafoanelor și a plafoanelor de perete
Atunci când acționați un sandwich cu coș de fum, suprafața exterioară a țevilor se încălzește foarte mult, ceea ce îi obligă să aranjeze o izolare suplimentară în locurile prin care trec prin structurile clădirii. Totodată, se acordă o atenție deosebită asigurării faptului că îmbinările pieselor de lucru nu coincid cu zonele de cablare prin pereți și tavane. Mărimea găurii sub ele este făcută cu aproximativ 25 mm mai mare decât diametrul exterior al conductei. Golurile rezultate sunt umplute cu vată de bazalt care nu arde. De sus, acestea sunt închise de material rezistent la căldură, care este ascuns mai târziu în decor decorativ.
Aceste măsuri ajută la protejarea structurilor din lemn de foc, eliminând în același timp posibilitatea încărcărilor de deformare pe coș în timpul contracției clădirii. În acest scop, sunt utilizate, de asemenea, noduri de acces speciale sau platforme de descărcare. Acestea sunt realizate sub formă de unități standard care protejează stâlpii și se suprapun acesta este încălzirea și preia sarcini de deformare.
Cablarea acoperișului
Atunci când o țeavă sandwich este îndepărtată printr-un acoperiș, etanșarea acesteia este încălcată, ceea ce forță să fie luate măsuri de protecție suplimentare. În aceste scopuri, se folosesc dispozitive speciale și sigilante. Aceste piese au dimensiuni standardizate, unghiuri de înclinare fixe și sunt selectate ținând cont de parametrii unui anumit acoperiș. Pereții conductelor sandwich trebuie să fie amplasate la o distanță de materialele inflamabile de cel puțin 250-370 mm. Pentru a vă proteja împotriva scurgerilor de apă, în jurul orificiului de evacuare este dispus un șorț special, marginile căruia se înfășoară sub capac.
Instalarea deasupra suprafeței acoperișului
Înălțimea designului sandwichului cu coșul de fum depinde de îndepărtarea bazei sale de pe creasta acoperișului și trebuie să satisfacă următoarele condiții:
- conducta nu se poate ridica deasupra crestei cu mai mult de 0,5 metri;
- îndepărtarea vârfului de pe suprafața unui acoperiș plat nu mai mult de 120 cm;
- același parametru pentru opțiunea combinată de acoperiș nu este mai mare de 200 cm;
- dacă există o altă clădire în apropiere, tăierea superioară a coșului este făcută cu un metru și jumătate mai înalt decât acoperișul său.
În ultimul caz, conducta de înălțime non-standard trebuie consolidată suplimentar cu ajutorul unor extensii speciale.
Un tiraj bun în orice coș de fum este obținut dacă se respectă regulile de amenajare prevăzute de instrucțiune. Principiul formării sale se bazează pe efectul ventilației sau mișcării aerului datorită diferențelor de temperatură în partea de mijloc a canalului de fum și exterior. Datorită acestei gradații, densitatea straturilor interioare este mai mică decât același indicator pentru masele externe de aer rece, motiv pentru apariția diferenței de presiune. Datorită acestuia, aerul rece este atras în structura cuptorului, în timp ce aerul fierbinte se ridică prin canalul de coș și este dus afară.
Caracteristici operaționale
După finalizarea instalației, sandwich-ul cu coșul de fum este un test de funcționare, care permite verificarea etanșității îmbinărilor și asigurarea suprafețelor adiacente nu sunt încălzite. În timpul primei rulări a sistemului, se observă uneori fum ușor și rămâne un miros caracteristic de ulei ars, sigilant și praf.
Întreținerea unui sandviș de fum pus în funcțiune constă, în primul rând, în îndepărtarea în timp util a funinginii acumulate în conducte. Când le curățați, nu folosiți detergenți speciali. Această operație este cel mai bine încredințată angajaților unei organizații care deține o licență pentru a efectua o astfel de activitate.
