Care este aspirația sistemelor de ventilație

Acum, în natură nu există o întreprindere industrială atât de mare, care creează o concentrare mare:

• materie prima;
• capacități de putere;
• transport și petrol și gaze
• angajați;
• alte obiecte de inventar în care purificarea aerului profund nu ar fi necesară.

Aceasta este o cerere obișnuită și incontestabilă a timpului propriu-zis în ceea ce privește conservarea ecologiei, vieții și sănătății oamenilor, sporind eficiența muncii în crearea de bunuri și bunuri materiale pentru a răspunde nevoilor societății.

Sistemul modern de aspirații din sălile de lucru ale fabricilor, fabricilor, produselor chimice, rafinăriilor de petrol și a altor întreprinderi este următorul pas pe dezvoltarea ventilației pentru a crea o atmosferă sănătoasă de atelier, care, împreună cu praful și produsele deșeuri gazoase, nu au fost îndepărtate atât de mult timp direct în sistemul ecologic al regiunii .

Procesul de aspirație diferă de ventilația obișnuită, în primul rând, deoarece suspensia uscată a celei mai mici particule, împreună cu aerul contaminat, este îndepărtată direct din zona de lucru, unde are loc formarea cea mai intensă de praf dăunător pentru mediu. Această abordare a tehnologiei de purificare a aerului profund nu este doar cea mai eficientă, ci și cea mai economică.

Echipamente pentru unități de aspirație

Pentru fiecare atelier specific, sistemul de ventilație care creează și controlează fluxurile de aer din încăpere și unitățile de aspirație care sunt implicate în îndepărtarea directă a celor mai mici particule înainte de a intra în spațiul aerian sau atmosferă a atelierului, sunt dezvoltate în comun.

Instalațiile pentru aspirația aerului adânc sunt de două tipuri:

1. Monoblock, când se creează o instalație complet autonomă cu un proces închis pentru selectarea, colectarea și eliminarea particulelor de praf uscate. Prin urmare, de obicei este format dintr-unul sau mai mulți ventilatori, filtre și un recipient special pentru concentrarea deșeurilor selectate.
2. Modular atunci când este conceput un singur sistem cu conducte de aer care duc la diferite locuri de muncă, ventilatoare de joasă și înaltă presiune, separatoare, containere pentru colectarea și depozitarea deșeurilor. Sisteme similare pot fi create atât pentru un atelier separat, cât și pentru un întreg complex de instalații de producție ale unei fabrici.

Există unități de aspirație o singură dată când fluxul de aer după curățare este eliberat în atmosferă, recircularea atunci când fluxul de aer curat revine în cameră, fie direct sau printr-un sistem de ventilație.

Principalele echipamente ale unităților de aspirație includ:

• Cicloane. Acesta este un dispozitiv de ventilație cu două camere care creează un grad ridicat de rarefiere a aerului centrifugal: particule mari sunt concentrate în camera exterioară, iar cele mici se acumulează pe suprafața interioară.
• Furtunuri și conducte de filtrare. La trecerea prin ele, fluxul de aer poluat pierde o parte semnificativă a incluziunilor solide pe pereții lor.
• Filtre și rezervoare de sedimentare. Acestea pot fi plasate, atât în ​​loc de cicloni atmosferici, cât și pe conducte la tranziții la ventilație.
• Captoarele de particule mari și așchii metalice. Acestea sunt instalate direct lângă locul de muncă, de exemplu, lângă mașini.
• Containere de presă și deșeuri.

Evaluarea aspirației atelierului

Evaluarea performanței aspirației în producția industrială este dată de:

• prin cantitatea totală de deșeuri utilizate;
• în legătură cu „a nu elimina nocivitatea” la „nocivitatea inițială” a procesului tehnologic. Adică, în volumul de aer care trece prin sistemul de curățare profundă, se determină cantitatea de praf, ceea ce a evitat eliminarea.

Eficiența de ventilație este determinată numai de volumul fluxului de aer care a fost îndepărtat din spații fără a crea curenti care ar putea dăuna sănătății lucrătorilor.

Practic, performanța sistemului de aspirație este redusă prin tot felul de scurgeri din sistemul de conducte și pungi de filtrare. Acestea creează până la 15 - 20% pierderi în eficiența aspirației și forțează instalarea de motoare electrice mai puternice pe ventilatoarele ciclonice. Prin urmare, pe sistemele de operare, este necesar să efectuați periodic inspecții și reparații preventive pentru a elimina defectele din îmbinările conductelor și pungilor de filtrare.

Proiectarea și instalarea aspirației pe echipamente tehnologice de lucru

Creșterea cerințelor de mediu este o tendință mondială în progresul tehnologic modern. Prin urmare, instalarea aspirației pentru aproape toate întreprinderile industriale este o măsură tehnică obligatorie care îmbunătățește cultura producției.

Pentru proiectarea și instalarea echipamentelor de aspirație a aerului, nu este necesară modificarea proceselor existente. Deoarece stațiile de tratare sunt comandate, organizația de proiectare adaptează aspirația la echipamentele de proces existente. Legarea la condițiile unui anumit atelier și precizia calculelor determină atât termenii concisi ai instalării sistemelor, cât și eficiența funcționării acestuia în viitor.

În faza de proiectare, pe lângă amplasarea echipamentelor de atelier, a punctelor de poluare și a punctelor de aspirație, se determină următoarele date inițiale:

• Consumul de aer și redusul de spațiu la fiecare punct de curățare.
• Viteza de mișcare a aerului curge prin conducte și furtunuri cu un anumit diametru și lungime.

După aceea, se fac calcule pentru a stabili tipurile de colectoare de praf, se specifică diametrele conductelor de aer din fiecare secțiune, se determină cantitatea de deșeuri și filtre, etc.

După crearea documentației tehnice, se întocmește un plan de instalare, realizând timpi de oprire minimă pentru procesul care va fi necesar pentru instalarea directă a echipamentelor de aspirație.