Účinná tepelná izolácia stavebných konštrukcií je jedným z predpokladov udržiavania príjemnej klímy v obytných budovách. Je známych veľa technológií, ktoré zahŕňajú použitie širokej škály izolačných materiálov na tieto účely. Túto úlohu je možné úspešne zvládnuť, ak sa použijú vysoko technologické látky s vysokou mierou tepelnej izolácie. Jedným takýmto materiálom je arbolit.
Prevádzkové charakteristiky
Sériová výroba arbolitových blokov je založená na použití špeciálneho spojiva - portlandského cementu triedy M400 alebo M500. Okrem toho obsahuje zmes výplň dreva (štiepky alebo piliny), ktorej podiel dosahuje 90 percent. Na jeho mineralizáciu sa do pripraveného roztoku pridá malé množstvo síranu vápenatého alebo hlinitého.
Tieto látky urýchľujú tvrdnutie cementovej malty. Tak je takmer 90 percent získaného izolačného materiálu nasekané drevo. Preto arbolitové bloky vo svojich indikátoroch tepelnej izolácie pripomínajú drevo viac ako betón.
Výhody a nevýhody
Výhody izolačného materiálu tejto triedy zahŕňajú:
- nízka tepelná vodivosť, ktorá umožňuje šetriť použitý stavebný materiál;
- ukazovatele vysokej pevnosti;
- dobré zvukotesné vlastnosti;
- nízka hmotnosť a ľahká inštalácia;
- šetrnosť k životnému prostrediu.
Táto izolácia sa podľa svojich charakteristík pevnosti podobá stavebným blokom na báze peny a plynných látok. Vďaka základnému drevu je arbolit viac plastický. Pri vysokých zaťaženiach nepraská, ale iba sa zdeformuje, čo je v porovnaní s inými materiálmi nespornou výhodou.
Medzi nedostatky izolácie tejto triedy patria:
- nemožnosť vybaviť ich silným vystužovacím pásom a podlahami;
- horľavosť - pri dlhodobom kontakte s ohňom je spálená a zdeformovaná;
- vysoká úroveň hygroskopicity - materiál absorbuje až 80 percent objemu.
Voda, ktorá sa hromadí v póroch počas zimnej sezóny, zamrzne a potom sa bloky deformujú a rozpadnú.
Materiály a zariadenia na výrobu
Na výrobu dreveného betónu pre domácich majstrov budete potrebovať nasledujúce vybavenie a spotrebný materiál:
- zariadenie na rezanie surového dreva (rezačka triesky);
- silá na štiepky a cement;
- kontajnery na nakladanie chemikálií a vody;
- odlievacie formy;
- sušiaca komora;
- drevené sochory;
- chemikálie a spojivá;
Uvedené komponenty a vybavenie sú dostatočné na to, aby sa mohli zapojiť do výroby arbolitových blokov do-it-sami vo významnom množstve.
Technológia blokovania výroby
Nezávislá výroba drevobetónových dosiek podľa technologického plánu začína rezaním surového dreva, potom sa nechá ležať v zmesi s chemickými činidlami. Drevné štiepky sa nasekajú v surovej forme, čo mu umožňuje dať požadovaný tvar a potom poskytnúť schopnosť odstrániť drevené šťavy. Výroba arbolitu je prísne štandardizovaná, v dôsledku čoho bude potrebný jeden meter kubický získaných surovín:
- 8-10 kg chemikálií;
- 250 kg cementu;
- 250 kg štiepky zo surového dreva.
Pri miešaní sa triesky zvlhčujú tak, aby sa neuvoľňovala vlhkosť, a samotná surovina sa pokryje vrstvou cementu spájajúcej fragmenty navzájom. Následná manipulácia umožní upchať póry formovaných blokov, čo dáva výslednej štruktúre požadovanú hustotu.
Chemická zhoda
V správne vyrobených blokoch je pomer komponentov nastavený veľmi presne a nemôže sa veľmi líšiť od normy. Týka sa to najmä cementu a chemických prísad, ktoré určujú kvalitu výsledného zloženia. Na tento účel sa cukor vymyje z dreva zmiešaním s týmito činidlami:
- síran hlinitý;
- chlorid vápenatý;
- kremičitan sodný (jeho ďalší názov je „tekuté sklo“);
- hasené vápno.
V dôsledku spracovania reakčnými činidlami sú póry dreva vyplnené týmito zlúčeninami, čo vylučuje možnosť absorpcie vody.
Organické zložky
Funkciu organického plniva, okrem drevných štiepok, často vykonávajú rastlinné štruktúry, ktorých drvením vznikajú ihličkovité fragmenty. V tejto kapacite sa často používajú:
- prerezávanie vetiev;
- konáre stromu;
- konáre s listami.
Na udržanie požadovaných pomerov na výrobu dreveného betónu v domácnosti sa často používajú slamy, seno a piliny, ktoré sa pridávajú v požadovaných množstvách.
Výrobné podmienky
Pri výrobe blokov sa roztok naleje do vopred pripravených foriem ručne pomocou lopaty a bežnej vedra. Tlmič plnenej zmesi je vyrobený z dreva vhodnej veľkosti a používa sa iba pri plnení nádoby kompozíciou malým sklíčkom. Roztok neotierajte po vytvorení každej nasledujúcej vrstvy. Tento spôsob ukladania vám umožňuje získať vysoko kvalitnú homogénnu zmes.
Ramming nie je ešte úplne dokončený pre arbolitové formy, je neprijateľné, pretože to vedie k vymedzeniu vrstiev a zlému pochopeniu. Po dokončení operácií sa pripravená zmes nechá usadiť vo forme počas 2 až 3 dní. Potom sa debnenie demontuje, hotové bloky sa položia na čerstvý vzduch na sušenie. Ak máte voľné prostriedky, môžete si kúpiť drahé vibračné zariadenie, ktoré vám umožní zhutniť materiál priamo vo formách.
Účel arbolitových blokov
V závislosti od oblasti použitia na staveniskách sa izolačné bloky arbolitu delia na dva typy - tepelné izolačné a konštrukčné moduly. Podľa akceptovanej klasifikácie je definujúcim znakom indikátor hustoty materiálu. Napríklad pri výstavbe nosných stien budov nie je povolené použitie blokov s hustotou pod 500 kilogramov na meter kubický. Vzorky s nižšími hodnotami sú vhodné iba na tepelnú izoláciu obvodových stien v domoch s nosnými konštrukciami, ktoré odoberajú zaťaženie z prvkov podláh a strechy.
Konštrukčný materiál tejto triedy sa používa v súkromnej výstavbe pri stavbe nízkopodlažných budov. Okrem toho sa z nej vyrába široký sortiment polotovarov rôznych tvarov a veľkostí. V niektorých krajinách sa drevené bloky používajú na výstavbu priemyselných zariadení a viacpodlažných obytných budov. Niekoľko výrobcov vytvára na základe svojich základov malé konštrukcie, ako sú garáže alebo úžitkové budovy. Okrem toho sa arbolitová zmes často používa na zahrievanie rámových budov a vyplňovanie stien drevených alebo železobetónových vrtov.
