Aby bol vykurovací systém spoľahlivý a energeticky efektívny, nestačí vykonať kvalitný návrh a inštaláciu. Je dôležité, aby ste uviedli do prevádzky včas a správnym spôsobom, ktorý zahŕňa krimpovanie vykurovacieho systému a jeho preplachovanie. Postup povinnej technickej kontroly sa vykonáva na konci inštalácie nového vykurovacieho systému, na začiatku vykurovacej sezóny a po oprave. V bytových domoch vykonávajú podobné práce príslušné organizácie. V súkromnom dome je možné nezávisle skontrolovať výkon vykurovacieho systému. Vyžaduje si to špeciálne vybavenie a znalosť požiadaviek regulačných aktov upravujúcich maximálny tlak v systéme a časový interval na testovanie rôznych vykurovacích sietí.
Funkcie testu
Tlakové testovanie vykurovacích potrubí je poslednou fázou po inštalácii nového alebo oprave existujúceho systému pred podpísaním aktu o dokončení.
Tento postup zahŕňa testovanie vstrekovaním vzduchu alebo kvapaliny do potrubí za štandardného tlaku, ktorý niekoľkokrát prekračuje pracovný tlak. V prípade súkromného domu sa týmto spôsobom kontroluje:
- kontúry teplej podlahy;
- vykurovacie telesá;
- kolektory;
- uzamykacie kovania;
- body pripojenia potrubí k zariadeniu;
- obehové čerpadlá;
- kotly;
- kotla.
Takáto kontrola jasne demonštruje kvalitu použitého materiálu a ukazuje, či vybrané zariadenie a rúrky dokážu odolať vysokému tlaku pri zachovaní tesnosti v miestach pripojenia. Pri pozitívnom výsledku testu je možné spustiť kúrenie v normálnom režime bez obáv z mimoriadnych situácií.
Podľa pravidiel sa tlakové skúšky vykurovacieho systému vykonávajú v podmienkach pozitívnej teploty na ulici. Vnútorná teplota by nemala byť nižšia ako 5 stupňov. Pri nízkych teplotách sa tlakové skúšky vykonávajú iba v núdzových prípadoch.
Požiadavky SNiP 41-01-2003
V požiadavkách tohto regulačného dokumentu sa uvádza, že vykonávanie hydraulických skúšok vo vnútri priestorov by sa malo uskutočňovať v podmienkach pozitívnej teploty vzduchu. Vodné systémy musia odolať tlaku najmenej 0,6 MPa, bez zrútenia a bez straty tesnosti.
Počas skúšky by tlak nemal prekročiť limitnú hodnotu stanovenú pre potrubie, armatúry a vykurovacie zariadenia.
Pri hydraulickom lisovaní sa do potrubia čerpá voda a pomocou špeciálneho zariadenia sa vytvára hydraulický tlak, ktorý 1,5 - 2 - krát prekračuje štandardný ukazovateľ. V tomto stave je systém ponechaný na nevyhnutnú dobu, počas ktorej je vykonávané pozorovanie, aby sa zistil únik. Pri kontrole plastových rúrok najskôr udržiavajú pracovný tlak 2 hodiny a po tretej hodine zvyšujú tlak o 30%.
Ukazovateľ maximálneho tlaku počas skúšky hydraulického tlaku vykurovacieho systému a batérií je 10 bar za predpokladu, že sa spočítajú prvky, ktoré sa majú skúšať na tento tlak.
Požiadavky SNiP 3.05.01–85
Požiadavky tohto normatívneho dokumentu naznačujú, že tlaková skúška tepelnej jednotky systému ohrevu vody sa vykonáva hydraulicky a tlak sa zvyšuje 1,5-krát z prevádzkovej hodnoty.Do 5 minút musí kontrolovaná oblasť odolať takémuto tlaku bez narušenia integrity a tvorby netesností - to znamená, že prešla skúškou a je pripravená na normálnu prevádzku.
Podmienky krimpovania
Tlakové testovanie kúrenia bolo vykonané správne a úplne, ak boli počas jeho realizácie splnené všetky podmienky:
- Počas skúšky nie je dovolené vykonávať v zariadení ďalšie práce.
- Ak tlakovú skúšku vykurovacieho systému a radiátorov vykonáva špecializovaná spoločnosť, musí konať v súlade s plánom dohodnutým s popredným technikom. Inštrukcia by mala obsahovať informácie o pripravovaných prácach, ich postupnosti a použitom vybavení.
- Prítomnosť iných osôb ako odborníkov vykonávajúcich testy v zariadení, jej zaradenie a odstavenie nie je povolená.
- Ak sa súčasne vykonávajú testy v susedných zariadeniach, je dôležité zaistiť bezpečnosť ich správania.
Vizuálne hodnotenie činnosti vykurovacích zariadení v procese ich kontroly by sa malo vykonávať iba pri prevádzkovom tlaku. Na konci práce je vypracovaný zákon potvrdzujúci tesnosť vykurovacieho systému.
Druhy skúšok a ich čas
Skúška tesnosti vykurovacej jednotky sa vykonáva v týchto situáciách:
- V súkromnom dome sa vo fáze prípravy domu na uvedenie do prevádzky vykonáva úvodná kontrola systému. Diagnostika potrubí v bránach a podlahových vykurovacích obvodoch sa vykonáva pred utesnením a naplnením poteru. Po úplnom vyschnutí malty sa odporúča vykonať ďalšie hydraulické skúšky na identifikáciu a odstránenie potenciálnych netesností pred položením drahého materiálu na konečnú úpravu.
- Aby sa sieť na zásobovanie teplom pripravila na neplánované zapnutie raz ročne po skončení vykurovacej sezóny, vykonáva sa periodická hydraulická skúška. Kontrola sa vykonáva aj bezprostredne pred začiatkom vykurovacieho obdobia pri pozitívnych teplotách okolia.
- Ihneď po dokončení plánovaných a neplánovaných opráv sa vykonávajú mimoriadne kontroly pevnosti a tesnosti systému.
Všetky tieto opatrenia majú diagnostickú povahu a umožňujú vám včas zistiť problémy s vykurovacím systémom, čo vedie k jeho odstaveniu a oprave.
Krimpovací proces
Tlak, ktorý sa používa vo vykurovacom systéme, sa volí v závislosti od účelu a typu zariadenia. Na tlakové testovanie vstupných uzlov sa používa tlak 16 atm, pre vykurovací systém viacposchodovej budovy - 10 atm, pre súkromný dom - 2-6 atm.
Pri krimpovaní by sa malo brať do úvahy poškodenie budovy a vykurovacieho systému. V nových budovách sa testovanie vykonáva s tlakovým prebytkom 1,5 - 2 krát a v chátrajúcich domoch nie viac ako 1,5. Ak sú radiátory vyrobené z liatiny, tlak nesmie počas skúšky prekročiť limit 6 atm. Pre konvektory je táto hodnota 10 atm.
Rozhodujúcim kritériom pri výbere tlaku v procese kontroly systému sú parametre uvedené v technickom liste zariadenia. „Najslabšia“ časť systému sa považuje za referenčný bod.
Pracovná postupnosť
Krimpovanie prebieha podľa jedného algoritmu, ktorý je nasledujúci:
- Ak sa práca vykonáva v súkromnom dome s autonómnym vykurovaním, kotol sa vypne. Vypnite kontrolovanú oblasť vykurovacieho systému.
- Vypustite vodu.
- Potrubie je naplnené vodou, ktorej teplota nepresahuje 45 stupňov. Počas plnenia sa zo systému odvádza vzduch.
- K systému je pripojené špeciálne vybavenie - test vykurovacieho tlaku, ktorým sa tlak čerpá až po kontrolku prevádzky.Zároveň vykonajte vizuálnu kontrolu kontrolovanej oblasti.
- Vykonajte plynulé zvýšenie tlaku na hodnotu uvedenú v pláne skúšok. Vykonajte vizuálnu kontrolu tesnosti a poškodenia systému.
- Výsledná hodnota sa stanoví manometrom na 10 minút. Indikácie sa zaznamenávajú. Ak zostane nezmenený, systém je tesný a pripravený na prevádzku.
Ak nie je možné použiť hydraulickú metódu, použije sa metóda pneumatickej kontroly. Napríklad pri teplote nižšej ako teplota. Referenčným bodom na zistenie porušenia tesnosti potrubia je manometer. Miesta možného úniku sa určia ošetrením mydlovou vodou.
Prípustný skúšobný tlak
Podľa regulačných dokumentov by tlak počas skúšky tesnosti vykurovacieho zariadenia mal byť:
- pre teplú úžitkovú vodu a vykurovacie systémy s ohrievačom vody - 10 atm;
- s vykurovaním konvektorom - 10 atm;
- pre liatinové a oceľové radiátory - 6 atm.
Nasledovné svedčí o úspešnom absolvovaní zariadenia:
- počas skúšok nebolo zistené zahmlievanie vykurovacieho zariadenia - kotlov, potrubí, radiátorov, ventilov a spojov;
- po 5 minútach tlak vo vnútri obvodu neklesol o viac ako 0,2 baru;
- v 10 minútach v systéme prívodu teplej vody, ktorý pozostáva z kovových rúrok, pokles tlaku neprekročil 0,5 bar;
- ak sú rúry plastové, normálnym ukazovateľom je pokles tlaku na 0,6 bar za prvých 30 minút a na 0,2 bar v nasledujúcich 2 hodinách;
- počas skúšok vzduchom pri zahrievaní parou by tlak v prvých 5 minútach nemal klesnúť o viac ako 0,1 baru.
Pri testovaní systému TÚV sa môže k prevádzkovému tlaku pridať 5 atm. Pri výbere tlaku presahujúceho prevádzkový ukazovateľ sa zohľadňujú údaje v cestovnom pase.
Druhy testovacích čerpadiel
Skúšobné činnosti sa vykonávajú pomocou manuálnych alebo elektrických čerpadiel na natlakovanie.
Manuálne modely sú vybavené zariadeniami na reguláciu tlaku, kohútikom na prerušenie prívodu vody a uzatváracím ventilom na vypúšťanie vody z pravouhlého článku. Piestové čerpadlo sa používa na čerpanie vody pod tlakom. Hlavnou nevýhodou ručného zariadenia je nízka rýchlosť vstrekovania a zložitosť procesu.
Najlepším výberom by bolo elektrické zariadenie. Jeho výhoda spočíva vo vysokej rýchlosti plnenia okruhov av automatickom vypínaní pri dosiahnutí požadovaného tlaku.
