Počas zvárania vstupuje do atmosféry veľké množstvo škodlivých komponentov. Špeciálna kapota na zváranie ich môže úplne odstrániť. Vetranie tohto typu je komplexný systém, napriek konštrukčným prvkom, je možné ho vykonať vlastnými rukami podľa pokynov krok za krokom. Najprv by ste si mali preštudovať dostupné druhy takýchto systémov a pravidlá ich inštalácie.
Potreba vetrania v miestnosti so zváraním
Zváranie je klasifikované ako škodlivé vďaka uvoľňovaniu mnohých nebezpečných látok vrátane oxidov železa, chrómu a mangánu, zlúčenín fluóru a oxidu kremičitého. Sú nebezpečné pre ľudské zdravie a poškodzujú životné prostredie, takže každá miestnosť, v ktorej sa vykonáva zváranie nepretržite, je doplnená kapucňami.
Vetranie zváračskej dielne rieši niekoľko základných problémov:
- odstránenie chemických zložiek, ktoré predstavujú hrozbu
- vytvorenie a udržiavanie optimálnej mikroklímy v interiéri, berúc do úvahy jej teplotu, vlhkosť a v súlade s normami GOST a SNiPa;
- nepretržitý prísun kyslíka.
Výmena vzduchu v dielňach, zváracích sekciách a stĺpoch by sa mala vykonávať offline. Ak je priemyselná zváracia miestnosť umiestnená v rovnakej budove ako ostatné, nemá kombinovanú ventiláciu. Tiež sa neodporúča navrhovať systémy s cyklickým a opakovaným použitím vzdušných hmôt. V procese práce nepoužívajte prírodný systém, pretože v tomto prípade nie je významné teplo. Pred privádzaním do priestoru sa vzduch zahreje na požadovanú teplotu, pričom sa zohľadňujú poveternostné podmienky na ulici.
Okrem montáže digestorov sa používajú rôzne prostriedky na ochranu zváračov pred žiarením vrátane tepelnej izolácie vykurovacích povrchov a tienenia. Tepelnoizolačné práce sa považujú za najúčinnejší spôsob, ako znížiť intenzitu lúčov a zabrániť možným popáleninám. Na vybavenie pracovísk v kombinácii so sitá alebo oddelene od nich sa používajú špeciálne materiály a konštrukcie, napríklad betón, tehla, azbest a plsť.
Typy vetracích systémov a pravidlá usporiadania
Odsávač pár pre zváraciu stanicu inštalovaný podľa predpisov môže výrazne znížiť koncentráciu nebezpečných látok v atmosfére a minimalizovať škody na životnom prostredí. Typ a kapacita ventilátorov, ako aj vedenie potrubia, sa vyberajú s ohľadom na počet a umiestnenie miest pre zváračov. Výfukové konštrukcie môžu byť umiestnené na strechách dielní alebo v ich blízkosti, zatiaľ čo prívod vzduchu by nemal byť na mieste na uvoľňovanie plynného média.
miestna
Pri vytváraní kapoty miestneho typu sa vyberá vetranie stĺpikov s prihliadnutím na veľkosť zváraných prvkov a intenzitu práce. Množstvo a zloženie vytvorených plynov závisí od týchto nuancií. Vďaka jednoduchej schéme a zariadeniu dosahuje výkon takého systému 5,5 tisíc m3/ Hod. Pri zváraní a naváraní veľkých výrobkov na stoloch, ktoré nie sú vybavené zariadeniami, sa zváracie aerosóly odstraňujú odsávaním mobilných jednotiek s filtračnou ventiláciou. Pri niektorých druhoch práce sa odporúča používať kukly zdvíhacieho a sústružníckeho typu. Ich konštrukcia obsahuje ohybnú hadicu s priemerom do 200 mm, namontovanú na konzole a nasmerovanú do požadovanej zóny.Prijímacia rúra je umiestnená vo vzdialenosti 7-8 metrov od zamestnanca.
Odsávač pár potrebný na zváranie nie je nainštalovaný priamo nad pracovnými stanicami. V takýchto systémoch je lepšie pripevniť stoly so saním vzduchu mriežkou.
Všeobecná výmena
Systém všeobecného typu výmeny zahŕňa ventilátor a odsávací ventilátor, ako aj vzduchové kanály vybavené filtrami a nastaviteľnými vstupnými štruktúrami. Takéto vetranie je určené na zabezpečenie čerstvého vzduchu do všetkých priestorov dielne a na zníženie obsahu škodlivých nečistôt v atmosfére. Je vhodné si vybrať, či sa pri práci použije viac ako 200 g / h elektród na 1 m3 celkového objemu miestnosti. Inak bude prítok vzdušných hmôt zabezpečený prirodzene.
V zime sa vonkajší vzduch dodáva do dielne pri teplote nie nižšej ako +18 stupňov. Všeobecné vetranie zváracej stanice by malo byť doplnené filtračnými prvkami, ktoré čistia vzduch pred uvoľnením do vesmíru. Výkon zariadení je zvolený tak, aby poskytoval 10-násobnú výmenu vzduchu. Vertikálna rýchlosť vzduchových hmôt sa udržiava na úrovni nie menšej ako 0,1 m / s. Táto hodnota je dostatočná pre zmiešavacie médiá a pre odstránenie zváracích aerosólov z oblastí mimo stĺpikov.
Vnútri uzavretých a čiastočne uzavretých priestorov
Na usporiadanie vetracieho systému vo vnútri uzavretého alebo čiastočne uzavretého priestoru je k dispozícii niekoľko dostupných schém. V dielni môžete vytvoriť organizovanú výmenu vzduchu v jednej nádrži, kde bude čistý vzduch dodávaný zvonka. Ďalej sú vzduchové hmoty mechanicky odstraňované kombinovaným pôsobením prítoku a výfukových plynov. Druhá metóda spočíva v odstránení kontaminovaných hmôt v blízkosti elektrických zváracích oblúkov, existuje aj tretia možnosť, ktorá spočíva v odvetraní iba dýchacej zóny pracovníka privádzaním čistého vzduchu pod štít.
Najbežnejším typom systému je vetrací okruh nádrže pomocou prívodného prúdu, ktorý umožňuje inštaláciu flexibilných hadíc a vysokotlakových ventilátorov. Hlavnou výhodou tohto spôsobu je prívod čistého a zohriateho vzduchu v chladnom období z ulice. Nádrže v takejto schéme sú umiestnené na špeciálne určených miestach. Na stanovenie objemu privádzaného vzduchu by pri ručnom zváraní nemala jeho rýchlosť v pracovnej sekcii prekročiť 0,7 - 2,0 m / s. Kontaminovaným vzduchom je možné zabrániť vstupom do dielne nastavením prívodu hmoty z opačnej strany.
Prívod čisteného vzduchu by mal smerovať od zvárača k oblúku tak, aby škodlivé látky nevnikli do respiračnej zóny. Objem vzduchu na privádzanie musí rozpúšťať plyny a pevnú aerosólovú fázu, ktoré sa tvoria pri práci prvého pracovníka v smere jazdy.
Zváracie kukly
Kukly pre zváranie vo výrobe sú rozdelené do niekoľkých dostupných odrôd. Najobľúbenejšie sú zariadenia so zdvíhacím a otočným dizajnom. Skladajú sa zo vzduchového prijímača, ktorý je možné pripevniť v akejkoľvek polohe pomocou pántov, ako aj z hadice spájajúcej vzduchový prijímač a centrálny výfukový systém. Táto konštrukcia umožňuje vylúčiť 85% zdraviu škodlivých látok, pretože sa dá umiestniť blízko akéhokoľvek zváracieho stroja. Odsávače pár pomáhajú úplne čistiť vzduch vo vzdialenosti až 8 metrov od miesta inštalácie. Používatelia označujú modely ako „Doe“ a „Octopus“.
Na druhom mieste v dopyte sú miestne sacie čerpadlá, ktoré musia byť inštalované vo výške až 1,5 metra od miesta zvárača.
Kryt nad pracovným zváracím stolom môže byť vonkajší alebo vnútorný, v druhom prípade je pripojený k všeobecnému vetraciemu systému pomocou špeciálnych hadíc. Aby sa zabezpečila správna cirkulácia vzduchu, je lepšie uprednostniť prívodné a odsávacie vetranie, ktoré zaisťuje prúdenie vzdušných hmôt rýchlosťou nad 40 m.3/ Hod.
Inštalácia digestorov
Podľa pravidiel a požiadaviek bezpečnostných noriem vo veľkých zváracích miestnostiach s niekoľkými stĺpikmi musí byť vetrací systém inštalovaný kvalifikovanými odborníkmi, ktorí sú schopní vykonať presné výpočty. V malých dielňach môže byť systém výmeny vzduchu vytvorený nezávisle podľa výkresov podľa štandardných pokynov. V tomto prípade je práca rozdelená do dvoch etáp. Predovšetkým dávajú odsávací odsávací kryt s použitím zmiešaného typu prívodu vzduchu a výfukových plynov v horizontálnom a vertikálnom režime, výhodnejšia je druhá možnosť:
- Pri stene s prístupom na ulicu je vybavená vetracia komora, v ktorej je nainštalovaný ventilátor, ktorý je vybavený funkciami filtrovania, chladenia a ohrevu vzduchu.
- V stene sa vytvorí otvor, cez ktorý ventilátor nasáva čerstvý vzduch.
- Z ventilačnej komory do stropu je položený kanál na prívod vzduchu.
- V podkroví je nainštalovaný ďalší ventilátor, ktorý je vybavený filtrami na čistenie vzduchu. Od nej až po strechu strávte špeciálnu rúru, ktorá zobrazuje hmotnosti odpadového vzduchu.
- V strope sú vytvorené dva alebo tri otvory, ktoré vedú k ventilátoru podkrovia pomocou vetracích potrubí.
Keď je systém všeobecnej výmeny vzduchu pripravený, môžete pokračovať v inštalácii miestnej linky. Vetranie pre zvárací stĺp tohto typu je sacia konštrukcia, z ktorej je položený kanál smerom k streche. Vyberá sa s prihliadnutím na konfiguráciu výrobného podniku pre konkrétnu dielňu.
Miestna odsávacia digestor je schopná odstrániť väčšinu kontaminantov offline a zabrániť ich šíreniu v miestnosti. Ak je to potrebné, namontujte mobilné sacie zariadenie, ktoré posúva kapotu spolu so zváracím strojom.
