Všetky drevospracujúce podniky majú jeden spoločný problém - tvorba triesok, prachu a pilín, ktoré nielen znečisťujú ovzdušie v dielňach, ale môžu tiež spôsobiť požiar, ak sú naskladané. Preto bezpečnostné nariadenia pre tieto podniky zabezpečujú pravidelné čistenie dielní a pracovísk od technologického odpadu z dreva.
Odstraňovanie dreva sa vykonáva pomocou odsávacích systémov, ktoré sú zariadeniami, ktoré nasávajú drevný prach a piliny a premiestňujú ich do špeciálnych košov. Takéto zásobníky sa spravidla nachádzajú mimo dielne na miestach, ktoré umožňujú pohodlne vykladať a vyvážať nahromadené piliny.
Klasifikácia sacích systémov
Všetky sacie systémy používané v podnikoch, ktoré špecifikujú spracovanie dreva, sú klasifikované podľa nasledujúcich kritérií:
- metóda cirkulácie vzduchu;
- typ hydraulického režimu použitého pri inštalácii;
- druh pripojenia odsávacej jednotky s technologickým zariadením.
Spôsob prúdenia vzduchu. Odsávacie jednotky môžu byť priame alebo recirkulované. Princíp systémov priameho prúdenia je založený na prívode vzduchu z priestorov, jeho čistení a následnom uvoľňovaní do atmosféry.
Recirkulačné zariadenie tiež čistí vzduch pred znečistením, nevyhadzuje ho však vonku po vyčistení, ale vracia ho späť do dielne. Takéto systémy prispievajú k výraznému zníženiu tepelných strát v chladnom období a zníženiu nákladov na vykurovanie.
Druh hydraulického režimu. Podľa tohto kritéria sú všetky sacie systémy rozdelené do dvoch typov: práca v konštantnom režime a práca v variabilnom režime.
Typ pripojenia odsávacej jednotky k zariadeniu. Rozlišujte medzi autonómnymi a centralizovanými systémami čistenia. Tieto sú napojené na niekoľko spracovateľských drevárskych závodov, z ktorých každá môže byť v prípade potreby vypnutá alebo zapnutá.
Autonómne systémy sú pripojené k jednej alebo viacerým drevospracujúcim zariadeniam, ktoré sa zapínajú a vypínajú súčasne.
Princíp činnosti
Aspiračné systémy pozostávajú z niekoľkých hlavných častí:
- Bunker.
- Cyclone.
- Priemyselný ventilátor.
- Potrubia sa vetvia cez pracovný priestor dielne.
Vďaka vetraciemu systému sa v odprašovacom systéme vytvára podtlak, pod vplyvom ktorého sa prach a odpad prenášajú z pracoviska do separátora. V odlučovači sa veľké častice, ktoré vstupujú do lisu, formujú do brikiet a odosielajú sa do samostatného skladu. Vzduch so zvyškami jemných frakcií a prach sa filtruje niekoľkými vreckovými filtrami a potom sa vyčistené prúdy vzduchu odosielajú buď na ulicu alebo do dielne. Prach, ktorý sa hromadí vo filtroch, sa zhromažďuje v špeciálnych nádobách alebo briketuje.
Druhy odsávacích systémov
Pri výbere zariadenia na zachytávanie prachu by sa mali najprv zohľadniť tieto údaje:
- Trvanie strojov.
- Počet a priemer odsávacích zariadení.
- Rýchlosť vzduchu v jednotke na zachytávanie prachu.
- Počet a veľkosť čipov, ktoré sa majú odstrániť.
- Veľkosť koša, v ktorom je uložený odpad.
- Prítomnosť odsávacích zariadení, ktoré sa môžu pohybovať po dielni.
Zariadenia na likvidáciu odpadu PUA, PUAK
Pomocou systémov PUA a PUAK sa odstránia suché nelepivé triesky a prach.Pretože tieto systémy majú nízky tlak, mali by byť inštalované vo vzdialenosti nepresahujúcej tri metre od stroja. Ukazovatele výkonu takýchto jednotiek sa pohybujú od 1250 do 3900 m³ za hodinu. V týchto zariadeniach nie sú žiadne mechanizmy, ktoré regenerujú povrchy filtra. Systémy PUA vyžadujú pravidelné odstraňovanie a čistenie nahromadeného prachu z filtračného vrecka a frekvencia takéhoto čistenia závisí od frakcie častíc - čím sú jemnejšie, tým častejšie ich musíte vytriasať.
Na prácu s veľmi jemným prachom sa najčastejšie používajú jednotky PUAK, ktoré sú namiesto filtračného puzdra vybavené skladanými filtrami. Tieto zariadenia sa vyznačujú vyšším výkonom v porovnaní s PUA.
Na regeneráciu filtračných prvkov stlačeným vzduchom. PUA a PUAK sa používajú v malých podnikoch s prerušovaným nakladaním strojov. V závislosti od modelu môžu byť jednotky vybavené rozdeľovačmi a hadicami navrhnutými na pripojenie niekoľkých sacích čerpadiel k jednému stroju. V nepretržite fungujúcich podnikoch sa tieto zariadenia neodporúčajú.
Kompaktné filtre (vak)
Takéto zariadenia odstraňujú suchý prach, ktorý nie je náchylný na lepenie. Medzi najbežnejšie modely patria RFU-10, RFU-5, RFU-3,5. Štandardné zariadenie sa skladá z ventilátora uzavretého v zvukovo izolačnom obale, tlmiči, filtračnej sekcii, mechanickom regeneratívnom mechanizme, zbernej nádobe na prach a riadiaceho systému, ktorým je kovová skriňa. Kôš na zachytávanie prachu je vybavený kolesami a zariadením, ktoré umožňuje výťahu chytiť ho a prevrátiť ho. Proces absorpcie odpadu sa vykonáva pomocou vetracieho systému, ktorý vytvára vákuum.
Výkon malých hadíc je 3500 - 10000 m³ za hodinu. Vzdialenosť, v ktorej sa majú zariadenia inštalovať od strojov, nie je väčšia ako 15 metrov. Je možné zmeniť rýchlosť ventilátora a podľa toho aj tlak. Táto ašpirácia na spracovanie dreva s prísnym časovým plánom výroby, ktorý netvorí veľké množstvo odpadu.
Filtre pre veľké systémy
Výkon filtrov používaných v centrálnych aspiračných systémoch je 8000 - 200 000 m³ za hodinu. Väčšinou ide o vakové filtre s vnútorným alebo vonkajším typom prevedenia.
Takéto systémy pozostávajú z filtračnej časti, ventilátora uzavretého v protihlukovej skrini, regeneračného mechanizmu, zbernej nádoby na odpad a skrinky s riadiacim pohonom. Okrem toho sú tieto systémy vybavené nosným rámom a rúrkou, ktorá spája filter s ventilátorom. Kapacita nádob na zachytávanie prachu je od 1 do 3 m³.
Najbežnejšie modely vrecových filtrov pre veľké systémy sú SRF8 a SRF15. Rukávy v nich sú vyrobené zo špeciálneho materiálu vpichovaného ihlou, pozdĺž ktorého sa prach fúkaný stlačeným vzduchom ľahko pohybuje do zásobníka. Centrálne aspiračné systémy sú dôležité najmä pre veľké podniky, ktoré produkujú prach s nízkou hmotnosťou a významným objemom.
Snaha o drevospracujúci priemysel umožňuje nielen vyčistiť vzduch, územie dielne a zabrániť vzniku požiaru, ale tiež využiť zozbierané piliny na druhotnú výrobu, čo výrazne zvyšuje účinnosť drevospracujúceho priemyslu.
